本实用新型涉及镀镍的技术领域，特别是一种镀镍回收装置。
背景技术：
镀镍是在电解槽中将镍电镀在金属表面上。现有的电镀装置包括镍电镀槽和放卷机构，放卷机构上安装有金属卷料，镍电镀槽中盛装有镍溶液。使用前，将金属卷料的首端穿过镍电镀槽的溶液，穿过后将其首端固定于收卷机构上。电镀时，启动收卷机构，金属卷料从放卷机构上放卷出，此时浸在镍溶液的金属基板上电镀有镍，电镀完成后，电镀有镍的金属基板从镍电镀槽中移动，并收卷于收卷机构上。然而，从镍电镀槽移动的金属基板表面上携带有部分镍溶液，若直接将其排放掉，将造成极大的镍浪费，增大了生产成本，而且还造成了重污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、重复回收利用镍、节省生产成本、降低重金属镍排放20~30%的镀镍回收装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种镀镍回收装置，它包括从左往右顺次设置的放卷机构（1）、镍电镀槽（2）、镍回收槽（3）和收卷机构（4），所述放卷机构（1）上安装有金属卷料，镍电镀槽（2）和镍回收槽（3）的左右侧均开设有开口，镍回收槽（3）内且位于右侧壁上设置有吹风管（10），吹风管（10）位于镍回收槽（3）开口的上方，镍回收槽（3）的底部设置有回镍口，回镍口处顺次连接有过滤机（5）和磁力泵（6），磁力泵（6）的出液口通过管道与镍电镀槽（2）连通，该装置还包括电源（11），电源（11）的正极通过导线A（7）与镍电镀槽（2）连接，镍电镀槽（2）与镍回收槽（3）之间设置有导电架（8），导电架（8）与电源（11）负极之间连接有导线B（9）。
该装置还包括控制器，所述控制器与磁力泵（6）和过滤机（5）连接。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、重复回收利用镍、节省生产成本、降低重金属镍排放20~30%。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种镀镍回收装置，它包括从左往右顺次设置的放卷机构（1）、镍电镀槽（2）、镍回收槽（3）和收卷机构（4），所述放卷机构（1）上安装有金属卷料，镍电镀槽（2）和镍回收槽（3）的左右侧均开设有开口，镍回收槽（3）内且位于右侧壁上设置有吹风管（10），吹风管（10）位于镍回收槽（3）开口的上方，镍回收槽（3）的底部设置有回镍口，回镍口处顺次连接有过滤机（5）和磁力泵（6），磁力泵（6）的出液口通过管道与镍电镀槽（2）连通，该装置还包括电源（11），电源（11）的正极通过导线A（7）与镍电镀槽（2）连接，镍电镀槽（2）与镍回收槽（3）之间设置有导电架（8），导电架（8）与电源（11）负极之间连接有导线B（9）。
该装置还包括控制器，所述控制器与磁力泵（6）和过滤机（5）连接，通过控制器能够控制磁力泵（6）和过滤机（5）的启动或关闭，方便了工人的操作。
本实用新型的工作过程如下：将金属卷料的首端拉出并从左往右依次穿过镍电镀槽（2）的左侧开口和右侧开口，穿出后将首端依次穿过镍回收槽（3）的左侧开口和右侧开口，穿出后将金属卷料的首端固定于收卷机构（4）上，同时保证放卷出的金属基板（12）与导电架（8）接触。启动电源（11）和收卷机构（4），向吹风管（10）中通入高压空气，镍电镀槽（2）带正电，金属基板（12）带负电，镍电镀槽（2）内电解液中的镍离子附着在金属基板（12），从而实现了电镀，收卷机构（4）将电镀后的金属基板（12）往右拉动并进入镍回收槽（3）中，从吹风管（10）中吹出的高压空气将金属基板（12）表面上的镍溶液吹落，从镍电镀槽（2）中带出的镍溶液收集于镍回收槽（3）中，此时启动过滤机（5）和磁力泵（6），过滤机（5）过滤掉杂质，磁力泵（6）将过滤掉杂质的镍溶液再次泵入于镍电镀槽（2）中，从而实现了镍的回收利用，极大的降低了生产成本，同时使排放浓度从20~30g/L降低到5g/L以内，降低重金属镍排放20~30%，避免了环境污染。