一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统的制作方法

本实用新型是一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统，属于铝型材加工设备领域。

背景技术：

在电镀等表面处理行业，其主要过程是将工件放置到工艺槽中，通过电、化学和物理反应处理，使工件表面达到我们需要的效果(氧化膜、镜面、磨砂、颜色等各种效果)，从中制造出各种各样的产品。

在工艺实施过程中，会伴随发热、化学药品的消耗以及工艺本身需要搅拌均匀的要求等，通常要求槽液进行循环来实现混合、搅拌，并通过制冷机带走槽液的热量，降低槽液的温度。所以槽液的循环是表面处理行业中非常重要的环节。

现有技术中，铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统难以实现循环泵与阀体的联动，控制效果不佳，所以需要一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现了泵阀联动，便于操作，环保性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统，包括氧化槽一、副槽一、氧化槽二、氧化槽三、副槽二、氧化槽四、氧化槽五、副槽三、氧化槽六、连接管一、阀体一、循环泵一、汇流管一、连接管二、阀体二、循环泵二、连接管三、阀体三、循环泵三、冷冻机一、汇流总管、连接管四、阀体四、循环泵四、连接管五、阀体五、循环泵五、连接管六、阀体六、循环泵六、汇流管二以及冷冻机二，所述副槽一设置在氧化槽一右侧，所述氧化槽一通过连接管一与循环泵一相连接，且连接管一中间位置安装有阀体一，所述循环泵一通过管道与汇流管一相连接，所述氧化槽二设置在副槽二右侧，所述氧化槽二通过连接管二与循环泵二相连接，且连接管二中间位置装配有阀体二，所述循环泵二通过管道与汇流管一相连接，所述氧化槽三设置在氧化槽二右侧，所述氧化槽三通过连接管三与循环泵三相连接，且连接管三中间位置安装有阀体三，所述循环泵三通过管道与汇流管一相连接，所述汇流管一通过管道与冷冻机一相连接，所述冷冻机一通过管道与汇流总管相连接，所述副槽一通过管道与汇流总管相连接，所述副槽二设置在氧化槽三右侧，所述副槽二通过管道与汇流总管相连接，所述氧化槽四设置在副槽二右侧，所述氧化槽四通过连接管四与循环泵四相连接，且连接管四中间位置安装有阀体四，所述循环泵四通过管道与汇流管二相连接，所述氧化槽五设置在氧化槽四右侧，所述氧化槽五通过连接管五与循环泵五相连接，且连接管五中间位置安装有阀体五，所述循环泵五通过管道与汇流管二相连接，所述所述副槽三设置在氧化槽五右侧，所述氧化槽六设置在副槽三右侧，所述氧化槽六通过连接管六与循环泵六相连接，且连接管六中间位置安装有阀体六，所述循环泵六通过管道与汇流管二相连接，所述汇流管二通过管道与冷冻机二相连接，所述冷冻机二通过管道与汇流总管相连接，所述副槽三通过管道与汇流总管相连接。

进一步地，所述阀体一、阀体二、阀体三、阀体四、阀体五、阀体六、循环泵一、循环泵二、循环泵三、循环泵四、循环泵五、循环泵六、冷冻机一以及冷冻机二均与自动控制系统相连接，所述自动控制系统与中央控制系统相连接。

进一步地，所述氧化槽一以及氧化槽二分别通过溢流道一与副槽一相连通。

进一步地，所述氧化槽三以及氧化槽四分别通过溢流道二与副槽二相连通。

进一步地，所述氧化槽五以及氧化槽六分别通过溢流道三与副槽三相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统，因本实用新型添加了氧化槽一、副槽一、氧化槽二、氧化槽三、副槽二、氧化槽四、氧化槽五、副槽三、氧化槽六、连接管一、阀体一、循环泵一、汇流管一、连接管二、阀体二、循环泵二、连接管三、阀体三、循环泵三、冷冻机一、汇流总管、连接管四、阀体四、循环泵四、连接管五、阀体五、循环泵五、连接管六、阀体六、循环泵六、汇流管二以及冷冻机二，该设计实现了控制联动，减轻了操作者的劳动强度，降低了生产能耗，提高了生产效率，解决了现有技术中因为泵停止运行但是阀没有关闭，引起的企业经济损失和环境污染，且操作者需要到车间进行操作，劳动强度大的问题。

因添加了自动控制系统以及中央控制系统，该设计便于本装置的自动控制，因添加了溢流一、溢流道二以及溢流道三，该设计便于槽液的溢流，本实用新型实现了泵阀联动，便于操作，环保性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统的结构示意图；

图中：1-氧化槽一、2-副槽一、3-氧化槽二、4-氧化槽三、5-副槽二、6-氧化槽四、7-氧化槽五、8-副槽三、9-氧化槽六、10-连接管一、11-阀体一、12-循环泵一、13-汇流管一、14-连接管二、15-阀体二、16-循环泵二、17-连接管三、18-阀体三、19-循环泵三、20-冷冻机一、21-汇流总管、22-连接管四、23-阀体四、24-循环泵四、25-连接管五、26-阀体五、27-循环泵五、28-连接管六、29-阀体六、30-循环泵六、31-汇流管二、32-冷冻机二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材氧化循环泵的节能运行控制系统，包括氧化槽一1、副槽一2、氧化槽二3、氧化槽三4、副槽二5、氧化槽四6、氧化槽五7、副槽三8、氧化槽六9、连接管一10、阀体一11、循环泵一12、汇流管一13、连接管二14、阀体二15、循环泵二16、连接管三17、阀体三18、循环泵三19、冷冻机一20、汇流总管21、连接管四22、阀体四23、循环泵四24、连接管五25、阀体五26、循环泵五27、连接管六28、阀体六29、循环泵六30、汇流管二31以及冷冻机二32，副槽一2设置在氧化槽一1右侧，氧化槽一1通过连接管一10与循环泵一12相连接，且连接管一10中间位置安装有阀体一11，循环泵一12通过管道与汇流管一13相连接，氧化槽二3设置在副槽二5右侧，氧化槽二3通过连接管二14与循环泵二16相连接，且连接管二14中间位置装配有阀体二15，循环泵二16通过管道与汇流管一13相连接，氧化槽三4设置在氧化槽二3右侧，氧化槽三4通过连接管三17与循环泵三19相连接，且连接管三17中间位置安装有阀体三18，循环泵三19通过管道与汇流管一13相连接，汇流管一13通过管道与冷冻机一20相连接，冷冻机一20通过管道与汇流总管21相连接，副槽一2通过管道与汇流总管21相连接，副槽二5设置在氧化槽三4右侧，副槽二5通过管道与汇流总管21相连接，氧化槽四6设置在副槽二5右侧，氧化槽四6通过连接管四22与循环泵四24相连接，且连接管四22中间位置安装有阀体四23，循环泵四24通过管道与汇流管二31相连接，氧化槽五7设置在氧化槽四6右侧，氧化槽五7通过连接管五25与循环泵五27相连接，且连接管五25中间位置安装有阀体五26，循环泵五27通过管道与汇流管二31相连接，副槽三8设置在氧化槽五7右侧，氧化槽六9设置在副槽三8右侧，氧化槽六9通过连接管六28与循环泵六30相连接，且连接管六28中间位置安装有阀体六29，循环泵六30通过管道与汇流管二31相连接，汇流管二31通过管道与冷冻机二32相连接，冷冻机二32通过管道与汇流总管21相连接，副槽三8通过管道与汇流总管21相连接，该设计实现了控制联动，减轻了操作者的劳动强度，降低了生产能耗，提高了生产效率，解决了现有技术中因为泵停止运行但是阀没有关闭，引起的企业经济损失和环境污染，且操作者需要到车间进行操作，劳动强度大的问题。

阀体一11、阀体二15、阀体三18、阀体四23、阀体五26、阀体六29、循环泵一12、循环泵二16、循环泵三19、循环泵四24、循环泵五27、循环泵六30、冷冻机一20以及冷冻机二32均与自动控制系统相连接，自动控制系统与中央控制系统相连接，氧化槽一1以及氧化槽二3分别通过溢流道一与副槽一2相连通，氧化槽三4以及氧化槽四6分别通过溢流道二与副槽二5相连通，氧化槽五7以及氧化槽六9分别通过溢流道三与副槽三8相连接。

具体实施方式：在生产过程中，阀体一11打开，循环泵一12工作将汇流管一13中的槽液通过连接管一10泵入至氧化槽一1内部，氧化槽一1内部的槽液液位升高，并溢流至副槽一2中；阀体二15打开，循环泵二16运行将汇流管一13中的槽液通过连接管二14泵入至氧化槽二3内部，氧化槽二3内部的槽液液位升高，并溢流至副槽一2中，副槽一2中的槽液通过管道流动至汇流总管21；阀体三18打开，循环泵三19运行将汇流管一13中的槽液通过连接管三17泵入至氧化槽三4内部，氧化槽三4内部的槽液液位升高，并溢流至副槽二5中；阀体四23打开，循环泵四24运行将汇流管二14中的槽液通过连接管四22泵入至氧化槽四6内部，氧化槽四6内部的槽液液位升高，并溢流至副槽二5中，副槽二5中的槽液通过管道流动至汇流总管21；阀体五26打开，循环泵五27运行将汇流管二14中的槽液通过连接管五25泵入至氧化槽五7内部，氧化槽五7内部的槽液液位升高，并溢流至副槽二5中；阀体六29打开，循环泵六30运行将汇流管二14中的槽液通过连接管六28泵入至氧化槽六9内部，氧化槽六9内部的槽液液位升高，并溢流至副槽二5中，副槽二5中的槽液通过管道流动至汇流总管21，汇流总管21中的槽液混合搅拌后通过管道输送至冷冻机一20以及冷冻机二32中，冷冻机一20将槽液冷冻后通过管道输送至汇流管一13中，冷冻机二32将槽液冷冻后通过管道输送至汇流管二31中，当需要停止氧化槽一1的运行时，关闭循环泵一12以及阀体一11即可，以此类推进行部分停运作业，该设计实现了联动控制，避免部分停运时出现槽液液位上升甚至溢出的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。