一种电镀件镀铜装置的制作方法

本实用新型涉及电镀件电镀设备技术领域，特别是涉及一种电镀件镀铜装置。

背景技术：

在进行电镀件微孔数测试时，GB/T 9797和GB/T12600中关于微孔数/裂纹铜沉积法测试提出在观察微孔数或裂纹前样品需进行镀铜。目前，镀铜时使用直流电源、铜片和电镀槽临时拼凑成镀铜设备进行镀铜，这种临时拼凑的镀铜设备存在容易发生触电、镀铜效果不稳定、电镀液温度不可控和电镀时间误差大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电镀件镀铜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电镀件镀铜装置，包括加热机构、电镀机构和控制机构，所述加热机构上部设有电镀机构，加热机构一侧设有控制机构，控制机构与加热机构通过第一连接管相连接，控制机构与电镀机构通过第二连接管相连接；所述加热机构包括加热底座，加热底座为空腔结构，加热底座内设有耐热陶瓷管，耐热陶瓷管表面环绕有加热丝；所述电镀机构包括电镀槽，电镀槽靠近一端的底部设有立柱，立柱上设有滑轨，立柱靠近顶部设有电机，滑轨内设有升降滑台，升降滑台位于电机的正下方，电机与升降滑台通过绳索相连接，升降滑台下部设有电镀件固定夹，电镀槽内壁上设有温度传感器，电镀槽内壁上位于第二连接管下方设有铜片固定架。

优选的，所述耐热陶瓷管呈环形分布。

优选的，所述电镀件固定夹有两个且位于对称分布。

优选的，所述电镀槽靠近底部位置设有排液孔。

优选的，所述控制机构包括控制器，控制器内部依次设有温控模块、可计时通断直流稳压电源模块和升降控制模块，控制器外部侧面上设有温度显示屏和电流电压显示屏，温度显示屏下方设有控制器总电源开关和升降控制模块控制开关，电流电压显示屏下方设有可计时通断直流稳压电源模块控制旋钮和和温度控制旋钮，控制器顶部设有信号指示灯。

本实用新型的有益效果在于：本镀铜装置采用升降系统来升降电镀件，避免人工操作造成触电事故，安全系数高；利用温控模块对电镀槽内温度进行精确控制，达到恒温的效果，避免冬天温度过低，影响电镀铜的效果；可计时通断直流稳压电源模块对电镀时间和电镀所需电流密度进行控制，可调节电镀时间的长短和施加电流的大小，精准控制电镀铜的过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的耐热陶瓷管俯视图。

其中：1、升降控制模块；2、可计时通断直流稳压电源模块；3、温控模块；4、控制器；5、第一连接管；6、第二连接管；7、铜片固定架；8、温度传感器；9、电镀件固定夹；10、升降滑台；11、电机；12、滑轨；13、电镀槽；14、立柱；15、加热底座；16、耐热陶瓷管；17、加热丝；18、电流电压显示屏；19、可计时通断直流稳压电源模块控制旋钮；20、温度显示屏；21、排液孔；22、控制器总电源开关；23、升降控制模块控制开关；24、温度控制旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括加热机构、电镀机构和控制机构。加热机构上部设有电镀机构，加热机构一侧设有控制机构，控制机构与加热机构通过第一连接管5相连接，控制机构与电镀机构通过第二连接管6相连接。加热机构包括加热底座15，加热底座15为空腔结构，加热底座15内设有耐热陶瓷管16，耐热陶瓷管16表面环绕有加热丝17。如图3所示，耐热陶瓷管16呈环形分布。电镀机构包括电镀槽13，电镀槽13靠近一端的底部设有立柱14，立柱14上设有滑轨12。立柱14靠近顶部设有电机11，滑轨12内设有升降滑台10，升降滑台10位于电机11的正下方，电机11与升降滑台10通过绳索相连接。升降滑台10下部设有电镀件固定夹9，电镀件固定夹9有两个且位于对称分布。电镀槽13内壁上设有温度传感器8，电镀槽13内壁上位于第二连接管6下方设有铜片固定架7。电镀槽13靠近底部位置设有排液孔21。如图2所示，控制机构包括控制器4，控制器4内部依次设有温控模块3、可计时通断直流稳压电源模块2和升降控制模块1。温控模块3连接加热丝17和温度传感器8，通过电镀槽13内温度传感器8进行温度控制加热底座15加热，能控制加热丝17通断电，保持电镀槽13内电镀液温度稳定。可计时通断直流稳压电源模块2对电镀时间和电镀所需电流密度进行控制，可调节电镀时间的长短和施加电流的大小。升降控制模块1对电机11进行控制，可调节升降滑台10的升降高度。控制器4外部侧面上设有温度显示屏20和电流电压显示屏18，温度显示屏20下方设有控制器总电源开关22和升降控制模块控制开关23，电流电压显示屏18下方设有可计时通断直流稳压电源模块控制旋钮19和温度控制旋钮24，控制器4顶部设有信号指示灯。控制器总电源开关22控制整个控制器4的电源通断。升降控制模块控制开关23控制电机11的工作。可计时通断直流稳压电源模块控制旋钮19用于调节电流的大小和调节电镀时间的长短。温度控制旋钮24调节电镀槽13内电镀液的温度高低。

温度显示屏20和温度控制旋钮24与温控模块3的电路板通过导线相连接，温控模块3与温度传感器8、加热丝17相连接。升降控制模块控制开关23与升降控制模块1的电路板通过导线相连接，升降控制模块1与电机11相连接。电流电压显示屏18和可计时通断直流稳压电源模块控制旋钮19与可计时通断直流稳压电源模块2的电路板通过导线相连接。

工作时，直流电源正极与铜片固定架7上的铜片相连，直流电源负极与电镀件固定夹9上的电镀件相连。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。