一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备的制作方法

本实用新型涉及电镀装备技术领域，尤其涉及一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备。

背景技术：

目前，在现有工件的镀金刚石工艺过程中，主要采用人工手动将安装有待电镀工件的电镀工件夹具置入电镀槽中，在电镀的过程中手动对电镀工件夹具进行翻转以提高工件表面的电镀质量，无疑这种高人工强度、翻转工序随意性大、质量过程不可控的工艺方式正在逐渐退出电镀作业现场。

中国专利CN201710401147.5公开了一种自动翻转镀金刚石设备及生产线，采用自动化方式对电镀工件夹具的翻转和转运，提高了电镀工作效率和电镀质量，但是存在如下问题：

1、在现有电镀槽大小的基础上，由于翻转座的存在，从而使电镀工件夹具必须背向安装，即电镀工件夹具装有工件的一端朝向电镀槽的阳极镍板(工件为阴极)，这对于轴向尺寸小或者径向尺寸较大的盘类零件可以适用，但是，对于轴向尺寸较大的零件，由于其轴向尺寸大(比如长度尺寸相对较大的长套类或者长杆类零件)，所以其端部会更靠近阳极镍板，进而导致工件烧焦报废；如果采用电镀工件夹具相向安装以控制与阳极镍板合理距离时，由于翻转座的存在会导致零件在转动时与翻转座发生干涉碰撞，即电镀工件夹具无法转动。

2、由于翻转座的存在及电镀工件夹具的设置限制，从而加大了电镀工件夹具的轴向尺寸，进而也加大了电镀槽的尺寸，进而电镀槽内需要更多的金刚砂溶液，从而也增加了贵重金刚砂的用料成本，同时也需要从新改造镀金刚石设备(比如重新设计电镀槽和匹配整流器等)，无法实现现有镀金刚石设备的通用，改造成本非常高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种轴向尺寸更加紧凑、适合轴向尺寸大的零件电镀的用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型首先公开了一种用于镀金刚石设备的翻转夹具，包括翻转筒体、回转筒体、第一驱动轴和第二驱动轴，所述回转筒体间隙插接在所述翻转筒体内，所述第一驱动轴固接在所述翻转筒体的外壁上，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴相对设置且与所述回转筒体枢接，所述第二驱动轴贯穿到所述翻转筒体和回转筒体之间的端部与所述回转筒体啮合以驱动所述回转筒体在所述翻转筒体内转动，所述回转筒体内设置有一用于装夹电镀工件夹具的夹具安装轴。

进一步的，所述第二驱动轴位于所述翻转筒体和回转筒体之间的端部固接有一拨轮，所述拨轮沿其周向均布有拨轮齿杆，所述回转筒体的外壁上沿其周向均布有筒体齿杆，所述拨轮齿杆和筒体齿杆啮合传动。

进一步的，所述回转筒体的两端设置有用于对所述翻转筒体轴向限位的凸缘，所述凸缘上向所述翻转筒体和回转筒体之间延伸有多个支撑杆，所述支撑杆上枢接有与所述回转筒体的外壁滚动接触的同轴限制轮。

进一步的，所述夹具安装轴的两端均设置有可与所述电镀工件夹具套接的螺纹轴，所述螺纹轴与所述夹具安装轴的连接处形成定位台阶，所述螺纹轴上套接有压紧螺母以将所述电镀工件夹具紧压在所述定位台阶处。

进一步的，所述回转筒体内设置有连接所述回转筒体和夹具安装轴的支撑筋，所述支撑筋沿所述夹具安装轴的周向间隙设置。

进一步的，所述翻转筒体的两侧设置有支撑板，所述支撑板通过两支撑横杆连接，所述支撑横杆的两端均贯穿所述支撑板，所述支撑板上设置有用于吊具的抬升与下放的吊耳部。

进一步的，所述支撑板上设置有翻转限制装置，所述翻转限制装置包括钩板、钩耳和复位弹簧，所述钩耳设置于所述回转筒体的外壁上，所述钩板枢接在所述支撑板上，所述复位弹簧的一端与支撑板连接，另一端与钩板连接以使所述钩板呈勾住所述钩耳的趋势。

然后本实用新型公开了一种镀金刚石设备，包括上述方案所述的用于镀金刚石设备的翻转夹具，还包括一供所述翻转夹具进出的电镀槽，所述电镀槽内的两侧通过一可抽插的过滤板形成一加料槽，所述加料槽内设置有加热管。

进一步的，所述电镀槽的底部设置有回收斗，所述回收斗的底部设置有回收电镀槽内金刚石溶液的回收孔。

进一步的，所述过滤板与所述第一驱动轴、第二驱动轴平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的翻转夹具通过在翻转筒体内设回转筒体的方式，使电镀工件夹具上的工件在相对设置时能够避免在转动时的干涉问题，从而彻底解决了现有翻转夹具无法装夹轴向尺寸较大的零件的问题，从而实现了轴向尺寸较大的零件的电镀过程中翻转的全自动化，同时由于电镀工件夹具能够相对设置，使得翻转夹具在装夹同样数量的工件的情况下，其轴向尺寸更小，从而可减小电镀槽的尺寸，进而可减少电镀液中金刚砂的用量；进一步的，本实用新型镀金刚石设备通过设置加料槽和过滤板，避免了进入电镀槽中部溶液的杂质干扰，提高了电镀的质量，而在电镀槽的底部设置有回收斗和回收孔，实现了电镀溶液的自动化回收。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例公开的用于镀金刚石设备的翻转夹具的主视示意图；

图2是本实用新型实施例公开的用于镀金刚石设备的翻转夹具的左视示意图；

图3是本实用新型实施例公开的镀金刚石设备的电镀槽部的主视示意图；

图4是本实用新型实施例公开的镀金刚石设备的电镀槽部的左视示意图。

图例说明：

1、翻转筒体；2、回转筒体；3、第一驱动轴；4、第二驱动轴；5、电镀工件夹具；6、夹具安装轴；7、拨轮；8、拨轮齿杆；9、筒体齿杆；10、凸缘；11、支撑杆；12、同轴限制轮；13、螺纹轴；14、定位台阶；15、压紧螺母；16、支撑筋；17、支撑板；18、支撑横杆；19、吊耳部；20、钩板；21、钩耳；22、电镀槽；23、过滤板；24、加料槽；25、加热管；26、回收斗；27、回收孔；28、第一驱动装置；29、导向轮；30、工件；31、托台；32、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图4所示，本实用新型首先公开了一种用于镀金刚石设备的翻转夹具，包括翻转筒体1、回转筒体2、第一驱动轴3和第二驱动轴4，在本实施例中，均采用塑料材质，而第一驱动轴3和第二驱动轴4均通过端部固接的齿轮实现动力的传递，回转筒体2间隙插接在翻转筒体1内，第一驱动轴3采用粘接方式固接在翻转筒体1的外壁上，当第一驱动轴3被驱动时，会带动翻转筒体1翻转。第二驱动轴4与第一驱动轴3同轴相对设置且与回转筒体2枢接，第二驱动轴4贯穿到翻转筒体1和回转筒体2之间的端部与回转筒体2啮合以驱动回转筒体2在翻转筒体1内转动，即实现第二驱动轴4到回转筒体2之间的交错动力传递，回转筒体2内设置有一用于装夹电镀工件夹具5(其中，轴向尺寸相对较长的套类或者杆类待电镀的工件30沿回转筒体2轴向设置其上)的夹具安装轴6，在本实施例中，该电镀工件夹具5为轴向尺寸较大的零件的专用夹具，工件30可插接于其上。在本实施例中，第二驱动轴4和回转筒体2之间的动力传递是通过在第二驱动轴4位于翻转筒体1和回转筒体2之间的端部固接有一拨轮7来实现，拨轮7沿其周向均布有拨轮齿杆8，回转筒体2的外壁上沿其周向均布有筒体齿杆9(采用插接后再粘结的方式固定在回转筒体2的外壁上)，拨轮齿杆8和筒体齿杆9啮合传动，该种啮合结构相对于锥齿轮其结构更加简单，制造更加便捷，成本更低。

在本实施例中，回转筒体2的两端粘结有用于对翻转筒体1轴向限位的凸缘10，其中，凸缘10向回转筒体2中心延伸，凸缘10上向翻转筒体1和回转筒体2之间延伸有4个支撑杆11，支撑杆11上枢接有与回转筒体2的外壁滚动接触的同轴限制轮12，从而可以保证翻转筒体1和回转筒体2的同轴度，同时也实现对回转筒体2的径向限位，防止转动时由于回转筒体2的轴向窜动和径向跳动，进而保证拨轮7和筒体齿杆9的准确啮合。

在电镀工件夹具5的安装时，夹具安装轴6的两端均设置有可与电镀工件夹具5套接的螺纹轴13，其中，螺纹轴13与电镀工件夹具5的中心孔大小匹配，螺纹轴13与夹具安装轴6的连接处形成定位台阶14，螺纹轴13上套接有压紧螺母15以将电镀工件夹具5紧压在定位台阶14处，从而实现电镀工件夹具5在夹具安装轴6上的轴向和径向夹紧定位。

在本实施例中，回转筒体2内设置有连接回转筒体2和夹具安装轴6的支撑筋16，为了保证翻转夹具在电镀槽22内更好地与金刚石溶液接触，支撑筋16沿夹具安装轴6的周向间隙设置，即金刚石溶液在回转筒体2的轴向具有更好的通过性能，同时也可以安装尺寸更长的工件30(工件30可深入支撑筋16的间隙内)，翻转筒体1的两侧设置有支撑板17，支撑板17通过两支撑横杆18连接，支撑横杆18的两端均贯穿支撑板17，其突出支撑板17的部分可放置在镀金刚石设备的托台31上(参见图3、图4)，从而实现翻转夹具悬置与电镀槽22上。其中，支撑横杆18不仅起到连接两个相对设置的支撑板17的作用，同时，支撑横杆18还可用于放置在电镀槽22上的托台31上。同时，支撑板17上设置有用于吊具的抬升与下放的吊耳部19，吊具只需要勾住并抬起吊耳部19，即可实现整个翻转夹具的转运，从而提高整个电镀的自动化过程。

当翻转夹具停止翻转，第二驱动轴4驱动回转筒体2转动时，为了防止第二驱动轴4带动翻转筒体1翻转或者偏摆，在本实施例中，支撑板17上设置有翻转限制装置，翻转限制装置包括钩板20、钩耳21和复位弹簧32，钩耳21设置于回转筒体2的外壁上，钩板20的一端与支撑板17枢接，另一端通过旋转勾住钩耳21，始终保持收缩趋势，而复位弹簧32的一端与支撑板17连接，另一端与钩板20连接，从而使钩板20保持勾住钩耳21的趋势，当需要翻转筒体1翻转时，只需要逆时针拉动钩板20即可退出勾住钩耳21。

然后，本实用新型公开了一种镀金刚石设备，包括上述方案的用于镀金刚石设备的翻转夹具，其中，该镀金刚石设备驱动第一驱动轴3的驱动组件、驱动第二驱动轴4的驱动组件、导向轮(比如第一驱动装置28及其相关的驱动电机、同步带轮、传动齿轮，以及导向轮29)等均与中国专利CN201710401147.5公开了一种自动翻转镀金刚石设备及生产线相同或类似，其中，本实施例的镀金刚石设备所包括的供翻转夹具进出的电镀槽22，电镀槽22内的两侧通过一可抽插的过滤板23(固接过滤筛网)形成一加料槽24，加料槽24内设置有加热管25，阳极镍板也放置于该加料槽24内，当需要向电镀槽22添加金刚石粉末时或者其他物料时候，先将其倒入加料槽24中，通过过滤板23对加入的金刚石粉末过滤筛选，防止其他杂质进入电镀槽22中部的电镀反应室，影响电镀产品质量，避免现有设备由于直接向电镀槽22添加金刚石粉末或者放置阳极镍板带来的质量问题，电镀槽22的底部设置有回收斗26，回收斗26的底部设置有回收电镀槽22内金刚石溶液的回收孔27，从而可实现金刚石溶液的自动回收。在本实施例中，过滤板23与第一驱动轴3、第二驱动轴4平行设置，从而保证回转筒体2在转动时保持其轴向与过滤板23的大致垂直，从而使镀层金属能直线运动附着到工件30上，从而提高了电镀质量的一致性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。