一种带压力反馈的供液装置的制作方法

本实用新型涉及供液设备技术领域，更具体的，涉及一种带压力反馈的供液装置。

背景技术：

在生产铜箔时，需要先铜原料经退火除去有机杂质后，送至溶铜罐中，通入硫酸溶液，配成硫酸铜电解液，然后再将硫酸铜电解液通入电解槽，经过电解槽内的电解作业生产铜箔。但是硫酸铜电解液含有较多的固定杂质，如果不对硫酸铜电解液进行除杂处理就直接通入电解槽，容易导致铜箔出现针孔，从而降低铜箔的品质；而且长期工作后附着于管道上的杂质，如果不及时清理也会影响铜箔的品质。因此需求一种能够减少电解液中的杂质的供液装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带压力反馈的供液装置，大大减少了电解液中的杂质，降低了铜箔出现针孔的几率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种带压力反馈的供液装置，包括抽液泵、过滤箱、中间储液箱、三通管、清洗箱、调频供液泵，所述抽液泵进液端设有第一连接管，所述第一连接管远离所述抽液泵的一端设有用于抽取溶铜罐内硫酸铜溶液的第一挡污管，所述第一挡污管沿远离所述第一连接管的方向向下倾斜设置，所述第一挡污管顶端固定安装有第一过滤网，所述抽液泵出液端设有与所述过滤箱相连通的第二连接管，所述过滤箱另一侧设有与所述中间储液箱相连通的第三连接管，所述中间储液箱设有与所述三通管相连通的第二挡污管，所述第二挡污管沿远离所述中间储液箱的方向向上倾斜设置，所述第二挡污管顶端固定安装有第二过滤网，所述清洗箱设有与所述三通管相连通的清洗管，所述清洗管上安装有第一阀门，所述调频供液泵进液端设有与所述三通管相连通的输液管，所述输液管上设有第二阀门，所述输液管上安装有用于感应所述输液管液体压力的液体压力传感器，所述调频供液泵出液端设有用于往电解槽通入电解液的第四连接管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述中间储液箱内安装用于检测所述中间储液箱液位情况的液位传感器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述中间储液箱底部设有排污管，所述排污管上设有第三阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述过滤箱内固定设有两组相互平行的卡板，两组所述卡板之间形成卡槽，所述卡槽内安装有滤芯。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述过滤箱顶部设有用于更换所述滤芯的密封盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种带压力反馈的供液装置，通过设置倾斜的第一挡污管和第一挡污管顶端安装有第一过滤网，使得通往第一挡污管的电解液中的杂质不断被过滤沉降，并慢慢沉降于溶铜罐的底部，为抽液泵和过滤箱过滤掉大颗粒的杂质，避免大颗粒杂质影响抽液泵的正常工作、并降低了过滤箱的工作强度；通过设置倾斜的第二挡污管和第二过滤网，使得通往第二挡污管的电解液中的杂质被过滤沉降，再次减少电解液杂质的含量；通过设置液体压力传感器检测输液管点解液的实时压力，以便于及时调节所述调频供液泵的转速，从而保证电解槽供液的压力恒定；待通入完毕通过清洗箱通入清洗液对第二挡污管和中间储液箱上的污垢进行清洗，以减少污垢对电解液的污染；本装置大大减少了电解液中的杂质，保证了通往电解槽中为较为优质的电解液、并且保证电解液的供液压力恒定，从而降低了铜箔出现针孔的几率，为生产出品质良好的铜箔做好了铺垫。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种带压力反馈的供液装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种带压力反馈的供液装置的过滤箱剖视图。

图中：

100、抽液泵；110、第一连接管；111、第一挡污管；120、第二连接管；200、过滤箱；210、第三连接管；220、卡板；230、滤芯；240、密封盖；300、中间储液箱；310、第二挡污管；320、排污管；321、第三阀门；330、液位传感器；400、三通管；500、清洗箱；510、清洗管；511、第一阀门；600、调频供液泵；610、输液管；611、第二阀门；620、液体压力传感器；630、第四连接管；700、溶铜罐；800、电解槽；910、第一过滤网；920、第二过滤网。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对装置的尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图2所示，包括抽液泵100、过滤箱200、中间储液箱300、三通管400、清洗箱500、调频供液泵600，所述抽液泵100进液端设有第一连接管110，所述第一连接管110远离所述抽液泵100的一端设有用于抽取溶铜罐700内硫酸铜溶液的第一挡污管111，所述第一挡污管111沿远离所述第一连接管110的方向向下倾斜设置，所述第一挡污管111顶端固定安装有第一过滤网910，所述抽液泵100出液端设有与所述过滤箱200相连通的第二连接管120，所述过滤箱200另一侧设有与所述中间储液箱300相连通的第三连接管210，所述中间储液箱300设有与所述三通管400相连通的第二挡污管310，所述第二挡污管310沿远离所述中间储液箱300的方向向上倾斜设置，所述第二挡污管310顶端固定安装有第二过滤网920，所述清洗箱500设有与所述三通管400相连通的清洗管510，所述清洗管510上安装有第一阀门511，所述调频供液泵600进液端设有与所述三通管400相连通的输液管610，所述输液管610上设有第二阀门611，所述输液管610上安装有用于感应所述输液管610液体压力的液体压力传感器620，液体压力传感器620的型号为PT500-500，所述调频供液泵600出液端设有用于往电解槽800通入电解液的第四连接管630，所述液体压力传感器620与所述调频供液泵600的控制装置连接，所述液体压力传感器620检测所述输液管610的实时压力，并反馈到所述调频供液泵600的控制装置，控制装置降实时压力与设定压力相对比，从而调节所述调频供液泵600的功率。

更具体的说，所述第一挡污管111的倾斜角度和所述第二挡污管310的倾斜角度均为40°～60°，这样的所述第一挡污管111和所述第二挡污管310挡污效果最佳；所述抽液泵100的功率大于所述调频供液泵600的功率，只有先保证所述中间储液箱300内电解液的量，才能保证后面所述调频供液泵600的输液压力恒定。

进一步地，所述中间储液箱300内安装用于检测所述中间储液箱300液位情况的液位传感器330，所述液位传感器330的型号为PY201，由于所述调频供液泵600需要保证供液的压力恒定，所以所述中间储液箱300内需要保证有足够的电解液，通过所述液体传感器可以知道所述中间储液箱300内的液位高度，当所述中间储液箱300内的液位过高时，可以关闭所述抽液泵100；而当所述中间储液箱300内的液体达到预定较低高度时，可以再次打开所述抽液泵100，通过所述液位传感器330调控所述中间储液箱300内的电解液的量，为后面所述调频供液泵600的恒压供液做好准备。

进一步地，所述中间储液箱300底部设有排污管320，所述排污管320上设有第三阀门321，当需要通过所述清洗箱500对所述挡污管进行清洗时，通过所述排污管320可以排出清洗液，从而方便排污的进行。

进一步地，所述过滤箱200内固定设有两组相互平行的卡板220，两组所述卡板220之间形成卡槽，所述卡槽内安装有滤芯230，这样设置的所述滤芯230既不影响所述过滤箱200的过滤效果，又可以易拆卸，便于更换所述滤芯230。

进一步地，所述过滤箱200顶部设有用于更换所述滤芯230的密封盖240，所述密封盖240上设有把手，所述密封盖240与所述过滤箱200箱体螺纹连接，当需要更换所述滤芯230时，工作人员打开所述密封盖240即可更换所述滤芯230，更换好所述滤芯230后，再次盖合上所述密封盖240，所述过滤箱200又可以正常工作。

工作步骤：首先打开抽液泵100，使得溶铜罐700内的硫酸铜电解液不断被传输到中间储液箱300中，其中电解液依次经过第一过滤网910、过滤箱200的过滤除杂；待中间储液箱300中的电解液足够时，关闭抽液泵100，打开第二阀门611，打开调频供液泵600，使得中间储液箱300内的硫酸铜电解液不断被传输到电解槽800中，其中电解液经过第二过滤网920的过滤，液位压力传感器的设置控制调频供液泵600，使得电解槽800的进液稳定；当中间储液箱300内的电解液过低时，可以再次打开抽液泵100为中间储液箱300输送电解液；待作业完毕时，关闭抽液泵100、调频供液泵600和第二阀门611，打开第一阀门511，往清洗箱500内通入清洗液，清洗液对第二挡污管310和中间储液箱300进行清洗，最后打开第三阀门321排出清洗液和杂质。

本实用新型提供的一种带压力反馈的供液装置，通过设置倾斜的第一挡污管111和第一挡污管111顶端安装有第一过滤网910，使得通往第一挡污管111的电解液中的杂质不断被过滤沉降，并慢慢沉降于溶铜罐700的底部，为抽液泵100和过滤箱200过滤掉大颗粒的杂质，避免大颗粒杂质影响抽液泵100的正常工作、并降低了过滤箱200的工作强度；通过设置倾斜的第二挡污管310和第二过滤网920，使得通往第二挡污管310的电解液中的杂质被过滤沉降，再次减少电解液杂质的含量；通过设置液体压力传感器620检测输液管610点解液的实时压力，以便于及时调节所述调频供液泵600的转速，从而保证电解槽800供液的压力恒定；待通入完毕通过清洗箱500通入清洗液对第二挡污管310和中间储液箱300上的污垢进行清洗，以减少污垢对电解液的污染；本装置大大减少了电解液中的杂质，保证了通往电解槽800中为较为优质的电解液、并且保证电解液的供液压力恒定，从而降低了铜箔出现针孔的几率，为生产出品质良好的铜箔做好了铺垫。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。