一种DC金属触头的制作方法

本实用新型涉及DC插头技术领域，尤其涉及一种DC金属触头。

背景技术：

目前，DC插头一般包括第一连接片、第二连接片、内插弹片和金属连接管，第一连接片和金属连接管相接触，生产时，先将第二连接片和内插弹片通过焊接或者铆压的形式连接在一起，通过注塑成型的方式形成一个绝缘包裹块，绝缘包裹块将第一连接片、第二连接片和内插弹片的部分注塑包裹在一起，之后将金属连接管套在绝缘包裹块上，所述第一连接片和金属连接管套通过相接触的方式连接。

但是，现在的DC插头仍然存在以下问题：首先，第二连接片和内插弹片在连接时一般采用焊接的方式，焊接易发生连接不稳定，导致影响下一步生产工序的问题；其次，第一连接片和金属连接管仅通过相接触的方式连接，容易产生连接不稳定的问题，且由于相接触的方式容易发生松动，从而造成第一连接片和金属连接管接触不良，从而影响产品使用的问题。因此，实有必要设计一种DC金属触头，解决现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种DC金属触头，其具有结构简单，连接稳定，不需要焊接，节省人力，降低生产成本的优点。

该实用新型提供以下技术方案，一种DC金属触头，包括触头主体和套接在所述触头主体上的柱状绝缘套，所述触头主体包括绝缘包裹块和部分包裹于所述绝缘包裹块的第一连接片、第二连接片和内插弹片；所述第一连接片下端设有半环状接触片，所述半环状接触片伸出所述绝缘包裹块并环设于所述绝缘包裹块外表面；所述半环状接触片上设有扣槽，所述第二连接片下端设有若干铆压扣，所述内插弹片上端铆接于所述铆压扣；所述柱状绝缘套上套设有一金属连接管，所述金属连接管上端向内凹陷形成一与所述扣槽相匹配的扣紧部。

较佳地，所述铆压扣包括第一抵接面和用于铆压的铆压片。

进一步地，所述内插弹片上端设有铆压端，所述铆压端包括铆压槽和第二抵接面，所述铆压槽的形状与所述铆压片的形状相匹配，所述第二抵接面和所述第一抵接面的形状相匹配。

较佳地，所述柱状绝缘套侧壁贯穿开设有容置缺口，所述容置缺口的形状与所述半环状接触片的形状相匹配。

进一步地，所述半环状接触片上还设有凸起横条。

较佳地，所述扣槽的形状为方形、圆形、半圆形或锥形的任意一种结构。

进一步地，所述第一连接片和所述第二连接片上端都设有线夹，所述线夹包括两个相同的夹片，两个所述夹片之间形成可夹线的夹线空间。

较佳地，所述柱状绝缘套上还设有上抵部和下抵部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在所述第二连接片下端设置铆压扣，在所述内插弹片上端设置与所述铆压扣相匹配的铆压端，使所述第二连接片和所述内插弹片可以通过铆压的方式即可稳定的连接在一起，解决现有技术中所述第二连接片和所述内插弹片连接不稳定的问题；通过在所述半环状接触片和所述金属连接管上，分别设置相匹配的所述扣槽和所述扣紧部，解决现有技术中因第一连接片和金属连接管接触不良的问题，同时避免了现有技术中采用焊接的方式连接所述第二连接片和所述内插弹片，节省了人力消耗，降低了生产成本，保证了DC金属触头的稳定性，且不影响工业生产生下一步的生产工序。

附图说明

图1为本实用新型所述DC金属触头的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述DC金属触头的拆分结构示意图；

图3为本实用新型所述柱状绝缘套的结构示意图；

图4为本实用新型所述第一连接片的结构示意图；

图5为本实用新型所述第二连接片和内插弹片的结构示意图。

附图标记说明：

触头主体1。

柱状绝缘套2，金属连接管21，扣紧部211，容置缺口22，上抵部23，下抵部24。

绝缘包裹块3。

第一连接片4，半环状接触片41，扣槽411，凸起横条412。

第二连接片5，铆压扣51，第一抵接面511，铆压片512。

内插弹片6，铆压端61，铆压槽611，第二抵接面612。

线夹7，夹片71，夹线空间72。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，一种DC金属触头，包括触头主体1和套接在所述触头主体1上的柱状绝缘套2，所述触头主体1包括绝缘包裹块3和部分包裹于所述绝缘包裹块3的第一连接片4、第二连接片5和内插弹片6；所述第一连接片4下端设有半环状接触片41，所述半环状接触片41伸出所述绝缘包裹块3并环设于所述绝缘包裹块3外表面；所述半环状接触片41上设有扣槽411，所述第二连接片5下端设有若干铆压扣51，所述内插弹片6上端铆接于所述铆压扣51；所述柱状绝缘套2上套设有一金属连接管21，所述金属连接管21上端向内凹陷形成一与所述扣槽411相匹配的扣紧部211。本实用新型通过在所述第二连接片5下端设置铆压扣51，在所述内插弹片6上端设置与所述铆压扣51相匹配的铆压端61，使所述第二连接片5和所述内插弹片6可以通过铆压的方式即可稳定的连接在一起，解决现有技术中所述第二连接片5和所述内插弹片6连接不稳定的问题；通过在所述半环状接触片41和所述金属连接管21上，分别设置相匹配的所述扣槽411和所述扣紧部211，解决现有技术中因第一连接片4和金属连接管21接触不良的问题，同时避免了现有技术中采用焊接的方式连接所述第二连接片5和所述内插弹片6，节省了人力消耗，降低了生产成本，保证了DC金属触头的稳定性，且不影响工业生产生下一步的生产工序。

参照图3，所述柱状绝缘套2上还设有上抵部23和下抵部24，所述上抵部23刚好可以抵住所述柱状绝缘套2的下端，所述下抵部24刚好可以抵住所述金属连接管21的上端，这样设计使得所述DC金属触头的结构更稳定。

参照图3，所述柱状绝缘套2侧壁贯穿开设有容置缺口22，所述容置缺口22的形状与所述半环状接触片41的形状相匹配，所述触头主体1插入所述柱状绝缘套2上时，所述半环状接触片41刚好容置在所述容置缺口22，所述半环状接触片41刚好与所述金属连接管21相接触。

参照图4，所述半环状接触片41上还设有凸起横条412，所述凸起横条412使所述半环状接触片41与所述金属连接管21接触更紧密。

参照图4，所述扣槽411的形状为方形、圆形、半圆形或锥形的任意一种结构，本实施例中，所述扣槽411的形状为圆形。

参照图4，所述第一连接片4和所述第二连接片5上端都设有线夹7，所述线夹7包括两个相同的夹片71，两个所述夹片71之间形成可夹线的夹线空间72，使用所述DC金属触头时，需要在所述线夹7处外接一金属线，金属线刚好可以容置在所述夹线空间72。

参照图5，所述铆压扣51包括第一抵接面511和用于铆压的铆压片512，所述内插弹片6上端设有铆压端61，所述铆压端61包括铆压槽611和第二抵接面612，所述铆压槽611的形状与所述铆压片512的形状相匹配，所述第二抵接面612和所述第一抵接面511的形状相匹配，将所述铆压扣51铆压在所述铆压端61上时，所述第一抵接面511与所述第二抵接面612相接触，所述铆压片512通过机械铆压的方式铆接在所述铆压槽611。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。