电池定位座与导电端子一体成型的电池连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电池连接器，尤指其上的绝缘电池定位座与导电金属件是利用射出成型工艺技术，组合成为一体的电池连接器，以期使该电池连接器被快速地制作完成、且具备精准的结构，而能被快速且有效率地组装至一电子装置的电路板上，从而能因该电池连接器具有较小的整体厚度，而令该电子装置能被设计成更为“轻薄短小”。

背景技术：

电池连接器(Connector)是指所有被组装至各式可携式电子装置，用以定位至少一电池，且使该电池能对各该可携式电子装置稳定供电的连接器组件，传统上，市售的各该可携式电子装置(如：遥控器、手电筒、警报器或电动玩具……等)内所使用的电池连接器一般都包括有一绝缘的电池定位座及至少两个导电端子(如：至少一正电极导电端子及至少一负电极导电端子)，其中，该绝缘的电池定位座由绝缘塑料制成，且其上凹设有一电池容纳空间，该电池容纳空间的构形与所设定的至少一电池的构形相匹配，各该导电端子被安装至该电池定位座上邻近该电池容纳空间的位置，该正电极导电端子的一端焊接至各该电子装置的一电路板上的正电接点，该负电极导电端子的一端焊接至该电路板上的负电接点，该正电极导电端子的另一端及该负电极导电端子的另一端则能分别抵靠至各该设定电池的正电极端及负电极端，以使各该设定电池能分别对各该电子装置的电路板正常供电，从而使各该电子装置能正常运作。

根据以上所述，显然该电池连接器是各式可携式电子装置上必要且关键的一电气连接组件，由于它是为各该可携式电子装置的电路板供应电源的桥梁，因此其设计及制作质量的良窳与否不仅会对电源传输的可靠度产生极为关键的影响，也与各该可携式电子装置能否正常运作息息相关。近年来，随着各式可携式电子装置的日益普及(如：空拍机、游戏机及空拍机或游戏机的遥控器……等)，为便于消费者随身携带及使用各该可携式电子装置，“轻薄短小”早已成为业界目前在设计各式电池连接器上的主要方向及趋势，因此，如何能在有效缩小传统电池连接器体积的情况下，仍能确保各该电池连接器具备应有的稳定效能及耐用性，即成为所有电池连接器业者必需面对的关键问题，也成为各该业者能否从竞争激烈的连接器市场中脱颖而出的关键。

有鉴于此，如何在设计该电池连接器时，使其绝缘的电池定位座能与各该电极导电端子紧密地结合在一起，且使该电池定位座能将该电池定位在使其正电极端及负电极端能分别稳定地抵靠至该正电极导电端子的另一端及该负电极导电端子的另一端，以在有效降低该电池连接器整体厚度的情形下，还能确保该电子装置无论是被操作在何种剧烈或激烈的环境(如：游戏机遥控器……等被剧烈及激烈地抛甩)下，该电池都能始终稳定地被定位在该电池容纳空间内，而不易因故松脱或晃动，从而能稳定地为该电子装置的电路板供电，以确保该电子装置始终能维持正常的运作，即成为当前电池连接器或各式可携式电子装置业界竞相进行研究开发的重点项目，电成为本实用新型在此想要探讨及解决的一重要课题。

技术实现要素：

有鉴于在上述各式传统电池连接器结构中，该绝缘的电池定位座及各该电极导电端子都是相互独立地被制作，再被组合成为一体的，因此，若想要有效缩小这些传统电池连接器结构的整体厚度，势必需缩小各该绝缘电池定位座及各该电极导电端子的厚度及尺寸，导致在对各该组件进行微型化设计时，经常会发生该电池定位座的定位能力不足及各该电极导电端子的抵靠能力不足的问题，从而对电池供电效能造成严重地的负面结果，针对这些问题，创作人凭借着多年来专业从事各式连接器的设计及制造的实务经验，经过多次的研究、测试与改良后，终于设计出本实用新型的一种电池定位座与导电端子一体成型的电池连接器。

本实用新型的主要目的，是在提供一种电池定位座与导电端子一体成型的电池连接器，该电池连接器安装至一电子装置，包括一电池定位座及多支导电端子，其中，该电池定位座由绝缘塑料制成，且其上开设有一电池容纳空间及一电池组装缺口，该电池容纳空间的构形是与至少一电池的构形相匹配，该电池组装缺口则是与该电池容纳空间相连通，以使该电池能在通过该电池组装缺口后，被收纳在该电池容纳空间中，且使该电池定位座邻近两末端的内缘能对该电池的对应外周缘，分别稳定地施加一夹持作用力，以在该电池被收纳至该电池容纳空间后，能稳固地被定位在该电池容纳空间内，而不易因因此松脱或晃动；各该导电端子利用射出成型的工艺，被一体成型地组装在该电池定位座内，包括至少一第一电极导电端子及至少一第二电极导电端子，其中，各该第一电极导电端子分别一体成型地组装在该电池定位座内邻近两端的位置，各该第一电极导电端子的第一电极抵靠部分别外露在该电池定位座的两端，且对应于该电池组装缺口的位置，以在该电池通过该电池组装缺口，而被收纳至该电池容纳空间时，各该第一电极导电端子的第一电极抵靠部能分别抵靠至该电池周缘的第一电极端；各该第一电极导电端子的正电焊接部分别外露在该电池定位座的底面，以供焊接至该电子装置的一电路板的第一电接点；该第二电极导电端子也一体成型地组装在该电池定位座内且相对于该电池组装缺口的位置，该第二电极导电端子的第二电极抵靠部外露且延伸至对应该电池容纳空间，以在该电池通过该电池组装缺口，被收纳至该电池容纳空间时，该第二电极抵靠部能抵靠至该电池的第二电极端，该第二电极导电端子的焊接部则外露在该电池定位座的底面，以供焊接至该电路板的第二电接点。

如此，不仅使该电池连接器能被快速地制作完成、且能具备精准的结构，以使该电池连接器无需二次加工，即能直接、快速且有效率地被组装至该电子装置的电路板上，从而能因该电池连接器具有较小的整体厚度，而使该电子装置能被设计成更为“轻薄短小”，尤其是，在该电池被收纳至该电池容纳空间后，无论该电子装置是被操作在何种剧烈或激烈的环境，该电池都能始终稳定地被定位在该电池容纳空间内，而不易因故松脱或晃动，从而能稳定地为该电路板供电，确保该电子装置始终能维持正常的运作。

附图说明

为便于对本实用新型的结构特征、动作方式及技术要求作进一步的认识与理解，现举若干实施例配合附图，详细说明如下：

图1是本实用新型的电池连接器被组装至一可携式电子装置的电路板且安装妥电池后，在左前俯视下的一较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型的电池连接器在左前俯视下的立体示意图；

图3是本实用新型的电池连接器与电池间在左前俯视下的立体示意图；

图4是本实用新型的这些导电端子在左前俯视下的立体示意图；

图5是本实用新型的电池连接器在左前仰视下的立体示意图；

图6是本实用新型的电池连接器被组装至一可携式电子装置的电路板且安装妥电池后，在左前俯视下的另一较佳实施例的立体示意图。

图中主要组件符号说明：

电池连接器1 电池定位座10

电池定位座的两端101、102 电池定位座的中段103

电池组装缺口11 减料孔12

定位凸柱13 限位凸缘14

电池容纳空间100 电路板40

电池50 第一电极导电端子21、22

第一电极抵靠部210、220 正电焊接部211、221

第二电极导电端子23 第二电极抵靠部230

负电焊接部231 卸除孔233

焊料翻爬缺口212、222、232 抵靠转折角213、223

具体实施方式

在本实用新型的后续说明中，为方便识别起见，是以图1的左前方位置定义为本实用新型的电池连接器1的前端或前方，图1的右后方位置定义为该电池连接器1的后端或后方，其余方位即以此类推，在此一并说明。

请参阅图1所示，是本实用新型的一较佳实施例，本实用新型是一种电池定位座与导电端子一体成型的电池连接器1，该电池连接器1应用至一可携式电子装置，以使该电池连接器1能被精准且稳固地安装至该可携式电子装置的一电路板40上预定的设计位置，供安装一电池50，且使该电池50能稳定地为该电路板40供应电源，使得该电子装置无论是被操作在何种剧烈或激烈的环境下，该电池50都能始终稳定地被定位在该电池连接器10上，而不致轻易松脱或晃动，从而能稳定地为该电路板40供应电源，以确保该电子装置始终能维持正常的运作。

请参阅图2所示，该电池连接器1包括一电池定位座10及多支导电端子21、22、23，其中，再请参阅图1所示，该电池定位座10由绝缘塑料制作而成，且其上开设有一电池容纳空间100(如图2上虚线所示)及一电池组装缺口11，该电池容纳空间100的构形与至少一电池50(如：钮扣电池(button cell battery)、手表电池(watch battery)或钱币型电池(coin battery))的构形相匹配，以使该电池50能被收纳且定位至该电池容纳空间100，且该电池容纳空间100会直接贯穿该电池定位座10的底面(即，该电池定位座10为无底面结构)，该电池组装缺口11与该电池容纳空间100相连通，以使该电池50能在通过该电池组装缺口11后，被收纳至该电池容纳空间100，且使该电池定位座10邻近两端101、102的内缘能对该电池50的对应外周缘，稳定地施加一夹持作用力，以在该电池50被收纳至该电池容纳空间100后，能稳固地被定位在该电池容纳空间100内，而不易因因此松脱或晃动。

请参阅图3所示，各该导电端子21、22、23利用射出成型的制造程序及技术，被一体成型地组装在该电池定位座10内，这些导电端子包括至少一第一电极导电端子21、22(在本实用新型的一较佳实施例中，该第一电极导电端子21、22共计有两支，但在本实用新型的其它实施例中，并不局限于此，也能视实际的需要，而被设计成仅为一支，或两支以上)及至少一第二电极导电端子23(在本实用新型的前述较佳实施例中，该第二电极导电端子23仅有一支，但在本实用新型的其它实施例中，并不局限于此，也能视实际的需要，而被设计成一支以上)，其中，请参阅图4所示，该第一电极导电端子21、22分别一体成型地组装在该电池定位座10内邻近两端101、102(即，端缘)的位置，各该第一电极导电端子21、22的第一电极抵靠部210、220分别外露在该电池定位座10的两端101、102，且对应于该电池组装缺口11的位置，以在该电池50通过该电池组装缺口11，而被收纳至该电池容纳空间100时，各该第一电极导电端子21、22的第一电极抵靠部210、220能分别抵靠至该电池50周缘的第一电极端(如：正电极)，各该第一电极导电端子21、22的正电焊接部211、221则分别外露在该电池定位座10的底面，以供焊接至该电路板40上对应的第一电接点(图中未示)。

再请参阅图1、图2及图3所示，该第二电极导电端子23也一体成型地组装在该电池定位座10内邻近中段103且相对于该电池组装缺口11的位置，该第二电极导电端子23的第二电极抵靠部230外露且延伸至对应该电池容纳空间100的底侧，以在该电池50通过该电池组装缺口11，被收纳至该电池容纳空间100时，该第二电极导电端子23的第二电极抵靠部230能抵靠至该电池50底面的第二电极端(如，负电极)，该第二电极导电端子23的负电焊接部231则外露在该电池定位座10的底面，以供焊接至该电路板40上对应的第二电接点(图中未示)；即，在前述较佳实施例中，该电池50被收纳至该电池容纳空间100的组装方式，电池50的第二电极端位于其底面，电池50的第一电极端则位于其顶面及其周缘。此外，复请参阅图3和图4图所示，在该实施例中，该第二电极导电端子23的第二电极抵靠部230还开设有一卸除孔233，在该电池50被收纳至该电池容纳空间100后，该卸除孔233至少能对应于该电池50的外周缘的位置，以供用户能够以工具推抵该电池50，使该电池50脱离该电池容纳空间100，而能更换新的电池50。

如此，再请参阅图1-图4所示，由于本实用新型的各该导电端子21、22、23利用射出成型的制造程序及技术，被一体成型地组装在该电池定位座10内，因此，能使该电池定位座10分别与各该电极导电端子21、22、23紧密地结合在一起，且使该电池定位座10能将该电池50直接定位在使其第一电极端及第二电极端能分别稳固地抵靠至这些第一电极导电端子21、22的另一端及该第二电极导电端子23的另一端，而完全无需在该电池定位座10内预留安装各该导电端子21、22、23的装配空间，因此，能在有效降低该电池连接器1整体厚度的情形下，还能确保该电子装置无论是被操作在何种剧烈或激烈的环境(如：游戏机遥控器……等被剧烈及激烈地抛甩)下，该电池50仍能始终稳固地被定位在该电池容纳空间100内预定的设计位置，而不易因故松脱或晃动，从而使该电池50能稳定地为该电子装置的电路板40供应电源，以确保该电子装置始终能维持正常的运作。

另外，由于射出成型的制造程序及技术是目前极为成熟、精确且快速的生产技术，据此，在使用射出成型技术生产本实用新型的该电池连接器1的情形下，不仅能使该电池连接器1被快速地制作完成、且因能具备精准的结构，从而使该电池连接器1能直接、快速且有效率地被组装至各该可携式电子装置的电路板40上，大幅提升各该可携式电子装置的生产效能、精准度及良率；另外，由于本实用新型的该电池连接器1相较于前述的传统电池连接器，具有较小的整体厚度，因此还能使各该可携式电子装置被设计成更为“轻薄短小”的构形，以方便消费者随身携带及使用，尤其重要的，是在该电池50被收纳至本实用新型的该电池连接器1的该电池容纳空间100后，由于该电池50能被该电池定位座10稳固地夹持住，因此，无论各该可携式电子装置是被操作在何种剧烈或激烈的环境，该电池50都能始终稳固地被定位在该电池容纳空间100内，而不易因故轻易松脱或晃动，从而能稳定地为该电路板40供应电源，以确保各该可携式电子装置始终能维持正常的运作。

此外，为了使本实用新型的该电池定位座10除了具备较轻的重量之外，还能具备较佳的弹性，在本实用新型的其它较佳实施例中，请参阅图5所示，该电池定位座10上还分别开设有多个减料孔12，各该减料孔12沿着上下方向贯穿该电池定位座10的顶面及底面，以大幅减省制作该电池定位座10所需的塑料，且使该电池定位座10能同时具备较轻的重量及较佳的弹性，从而使该电池50能因该电池定位座10的较佳弹性，而能顺利地通过该电池组装缺口11，而轻易地被收纳及定位至该电池容纳空间100中，接着，又能因该电池定位座10的较佳弹性，而使该电池定位座10邻近两端101、102的内缘能对该电池50的对应外周缘，分别提供一较大且较稳定的夹持作用力，使得该电池50在被收纳至该电池容纳空间100后，能被更稳固地定位在该电池容纳空间100内，而不易因故松脱或晃动，从而能稳定地提供使该电路板40始终维持正常运作所需的电能。

又有，为了使各该焊接部211、221、231与该电路板40上对应的第一电接点或第二电接点间能有最牢固的电源导通关系及最佳的电源导通效能，在本实用新型的前述较佳实施例中，再请参阅图1-图5图所示，各该焊接部211、221、231的自由端分别凹设有一焊料翻爬缺口212、222、232，各该焊料翻爬缺口212、222、232能在各该焊接部211、221、231分别被焊接至该电路板40上对应的正电或第二电接点时，其间多余的焊料能通过各该焊料翻爬缺口212、222、232，而翻爬至各该焊接部211、221、231的顶侧面，以有效增加各该焊接部211、221、231与该电路板40上对应第一电接点或第二电接点间的焊接及导通面积，以确保各该焊接部211、221、231与该电路板40上对应第一电接点或第二电接点间具有最佳且最牢固的电源导通关系。

为了使该电池定位座10不仅能被稳固地定位该电路板40上，且使各该焊接部211、221、231能分别精准地定位至该电路板40上对应的第一电接点及第二电接点，在本实用新型的上述较佳实施例中，再请参阅图5所示，该电池定位座10底面还向下凸设有多个定位凸柱13，各该定位凸柱13的构形及位置与该电路板40上开设的对应定位孔(图中未示)的构形及位置相匹配，以使各该定位凸柱13嵌插入对应的各该定位孔后，不仅能使该电池定位座10被稳固地定位在该电路板40上，且使各该焊接部211、221、231能分别精准地定位至该电路板40上对应的第一电接点及第二电接点，使得各该焊接部211、221、231能利用表面黏着技术(Surface-mount technology，简称SMT)，被精准且快速地安装至该电路板40上。

又有，为了确保该电池50能顺利通过该电池组装缺口11，且能被稳固地收纳及定位至该电池容纳空间100中，在本实用新型的上述较佳实施例中，再请参阅图5所示，各该第一电极导电端子21、22的电极抵靠部210、220在邻近其末端的位置分别朝该电池容纳空间100的方向形成有一抵靠转折角213、223，如此，在该电池50通过该电池组装缺口11，而被收纳及定位在该电池容纳空间100中后，各该抵靠转折角213、223将能分别抵靠至该电池50外周缘的对应第一电极端，且能对该电池50外周缘的对应第一电极端施加一稳定的夹持作用力，以在该电池50被收纳至该电池容纳空间100后，无论该电子装置是被操作在何种剧烈或激烈的环境，该电池50都能始终稳固地被定位在该电池容纳空间100内，而不易因故松脱或晃动，从而能稳定地为该电路板40供应电源，以确保该电子装置始终能维持正常的运作。

为了确保该电池50无论在该电子装置被操作在何种剧烈或激烈的环境下都始终能稳固地被定位至该电池容纳空间100内，而不会自该电池容纳空间100松脱，在本实用新型的上述较佳实施例中，再请参阅图5所示，该电池定位座10的内壁面在对应于该电池容纳空间100顶侧的位置，朝该电池容纳空间100中央的方向分别凸设有至少一限位凸缘14，如此，在该电池50通过该电池组装缺口11，而被收纳至该电池容纳空间100后，该电池50的顶侧周缘及其底缘，将分别抵靠至这些限位凸缘14及该第二电极抵靠部230，以使该电池50能被限位在这些限位凸缘14及该第二电极抵靠部230间，从而使得该电池50能在被收纳及定位至该电池容纳空间100后，无论该电子装置是被操作在何种剧烈或激烈的环境下，该电池50都能始终稳固地被定位在该电池容纳空间100内，而不致因故松脱或晃动，从而能稳定地为该电路板40供应电源，以确保该电子装置始终能维持在正常的运作状态。

以上仅是本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型在实际施作时，并不局限于此，还能依当时的实际需求，及配合该电池50的第一电极端朝下及第二电极端朝上的组装方式(也就是，此时，电池的第二电极端位在该电池50的顶面，电池的第一电极端位在该电池50的底面及其周缘)，请参阅图6所示，将第二电极导电端子23的第二电极抵靠部230外露且延伸至对应该电池容纳空间100的顶侧，以能抵靠至该电池50顶面的第二电极端，又有，该第一电极导电端子21同样能一体成型地组装在该电池定位座10内邻近端缘(如组件符号101)的位置，且其第一电极抵靠部210则外露在该电池定位座10的一端101，以能抵靠至该电池50周缘的第一电极端。在此特别一提的，在图6的实施例中，由于该第二电极抵靠部230是对应于该电池容纳空间100的顶侧，因此，该电池50的顶侧周缘及其底缘，将分别抵靠至限位凸缘及电路板的顶面，以使该电池50能被限位在限位凸缘及该电路板间，在此一并说明。

以上所述，仅为本实用新型的若干较佳实施例，但是，本实用新型的技术特征并不局限于此，凡相关技术领域的人员，在参阅本实用新型的技术内容后，可轻易思及的变化，都应不脱离本实用新型的保护范畴。