一种适用于环形电镀槽的电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域。

背景技术：

现有环形电镀生产线电镀工艺中，工件挂在挂具上，但挂具只能平移，却不能旋转。此时挂具上一部分工件处于高电流密度区，镀层沉积速度快，而另一部分工件处于低电流密度区，镀层沉积速度慢，这样导致同一电镀时间内分别处于高电流密度区和低电流密度区的工件其镀层厚度相差较大。另外，形状为平面的阳极板的电力线通常垂直于阳极板自身，电流过于集中在高电流密度区，容易造成同一挂工件高电流密度区(靠近阳极板部位)和低电流密度区(远离阳极板部位)的镀层厚度偏差较大。为使低电流密度区的工件达到设定镀层厚度，需增加电镀时间和提高电流，但高电流密度区的工件的镀层厚度已经超过规定值，造成电能和电镀材料的浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于环形电镀槽的电镀装置，能够使工件在电镀槽内均匀电镀，以提高电镀效率，减少电能和电镀材料的浪费。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种适用于环形电镀槽的电镀装置，包括阳极板、阴极铜排和驱动机构，所述驱动机构上安装有绝缘推动块，所述绝缘推动块设置有可转动的导电立柱，所述导电立柱的一侧固定有阴极铜排，所述导电立柱与阴极铜排相互接触并形成导电体，所述导电立柱下方连接有用于挂载工件的挂具，所述挂具位于阳极板之间，所述阳极板向靠近挂具的一侧弯成曲面，所述挂具上设有多个挂具枝，位于挂具中部的挂具枝长度长于位于挂具上部和下部的挂具枝。

进一步地，所述导电立柱为紫铜立柱，所述紫铜立柱通过轴承与绝缘推动块安装在一起。

进一步地，所述紫铜立柱设有向外延伸出凸块，所述凸块紧靠阴极铜排的顶端面。

进一步地，所述紫铜立柱下方设置有紫铜挂钩，所述挂具挂在紫铜挂钩上。

进一步地，所述驱动机构包括变频电机、驱动轮和传输链条，所述变频电机通过驱动所述驱动轮从而带动所述传输链条移动。

进一步地，所述绝缘推动块安装在传输链条上。

进一步地，所述阳极板由铁板制成，所述阳极板上开有多个孔。

进一步地，所述阳极板上方设有两个用于钩连阳极铜排的阳极板挂钩。

进一步地，所述阳极板由两端向中间处弯曲，位于挂具中部的挂具枝正对阳极板中间处。

进一步地，所述挂具位于阳极板之间的中间位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种适用于环形电镀槽的电镀装置，挂具不但可以横向水平移动，还可以沿挂具中心轴旋转，这样工件旋转与阴极铜排的距离处于不断变化中，形成电流高低密度区平均化，减少低电流密度区工件的电镀时间，提高电镀效率，从而降低电能和电镀原料消耗。同时，通过改变阳极板的形状，缩短挂具中部位置的工件与阳极板的距离，从而提高工件的电流密度，加快镀层沉积速度，实现镀层厚度有效管控，不需要增加电镀时间和电流，提高生产效率，并且节约电能和电镀原料。

附图说明

图1是电镀槽的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4是阳极板的结构示意图；

图中标号：1-阳极板；2-阴极铜排；3-绝缘推动块；4-导电立柱；5-挂具；6-挂具枝；7-轴承；8-凸块；9-紫铜挂钩；10-传输链条；11-阳极铜排；12-阳极板挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种适用于环形电镀槽的电镀装置，包括阳极板1、阴极铜排2和驱动机构，驱动机构上安装有绝缘推动块3，绝缘推动块3设置有可转动的导电立柱4，导电立柱4的一侧固定有阴极铜排2，导电立柱4与阴极铜排2相互接触并形成导电体，当驱动机构带动绝缘推动块3移动时，导电立柱4与阴极铜排2接触，电流从阴极铜排2传输到导电立柱4，由于绝缘推动块3具有绝缘作用，能避免流经导电立柱4的电流向上传递到驱动机构上，同时，导电立柱4下方连接有用于挂载工件的挂具5，导电立柱4通过与阴极铜排2摩擦而转动，从而带动挂具5在电镀槽中旋转，挂具5位于阳极板1之间，阳极板1向靠近挂具5的一侧弯成曲面，挂具5上设有多个挂具枝6，位于挂具5中部的挂具枝6长度长于位于挂具5上部和下部的挂具枝6，由于阳极板1向内侧弯曲，并增加中部的挂具枝6的长度，缩短了中部的工件与阳极板1的距离，从而提高工件的电流密度，加快镀层沉积速度，实现镀层厚度有效管控。

本实用新型实施例中，导电立柱4采用具有导电性能的金属制成，优选为紫铜立柱。为了使得紫铜立柱可在绝缘推动块3中转动，紫铜立柱通过轴承7安装在绝缘推动块3中。

在上述基础上，紫铜立柱设有向外延伸出凸块8，凸块8紧靠阴极铜排2的顶端面。该凸块8压在铜排顶端面，紫铜立柱的侧面和顶端都与阴极铜排2产生接触，这样增加了阴极铜排2与紫铜立柱的接触面积，从而进一步提高导电性。

紫铜立柱下方设置有紫铜挂钩9，挂具5挂在紫铜挂钩9上，紫铜立柱和紫铜挂钩9均具有良好的导电性，实施时将待电镀的工件挂于挂具5上。

驱动机构包括变频电机、驱动轮和传输链条10，变频电机通过驱动驱动轮从而带动传输链条10移动。以变频电机作为动力源，传输链条10随驱动轮转动而水平移动，紫铜立柱通过与阴极铜排2摩擦而转动，带动紫铜挂钩9、挂具5和工件在电镀槽中旋转。另外，由于变频电机转速可调，从而可以根据生产需要调节挂具5的旋转速度。

在上述基础上，将绝缘推动块3安装在传输链条10上，挂具5会跟随绝缘推动块3横向水平移动。

阳极板1由铁板制成，阳极板1上开有多个孔。阳极板1上孔边棱与工件形成多角度的电力线，以提高工件低电位的电流效率。

在上述基础上，为了将两块阳极板1固定在挂具5的两侧，阳极板1上方设有两个用于钩连阳极铜排11的阳极板挂钩12。

为了将电镀效果最优化，阳极板1由两端向中间处弯曲，位于挂具5中部的挂具枝6正对阳极板1中间处。挂具5位于阳极板1之间的中间位置。

具体实施时，挂具5不但可以在绝缘推动块3带动下横向水平移动，而且通过紫铜立柱与阴极铜排2摩擦而转动，从而带动挂具5在电镀槽中旋转。如图2所示，a、b点的工件交替处于高电流密度区和低电流密度区，且处于高电流密度区和低电流密度区的时间基本相同，挂具5不同位置的工件，镀层沉积速度一致，镀层厚度差异值显著减小。挂具5中部c点是最低电流密度区，通过增加中部c点挂具枝6长度，阳极板1由多孔铁板弯成曲面，在正对着挂具5中部c点部位弯向挂具5，从而缩短c点工件与阳极板1的距离，提高工件的电流密度，加快镀层沉积速度，实现镀层厚度有效管控，不需要增加电镀时间和电流，提高生产效率，并且节约电能和电镀原料。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。