一种锌电积用铅-铁酸锌复合阳极及其制备方法与流程

文档序号:17119833发布日期:2019-03-15 23:41阅读:375来源:国知局

本发明涉及材料制备领域,尤其涉及一种锌电积用铅-铁酸锌复合阳极及其制备方法。



背景技术:

锌电积工序普遍采用铅银合金阳极板。在服役过程中,阳极板表面逐渐形成一层保护性膜层,减缓铅银阳极板的腐蚀,同时,在膜层表面进行析氧反应。由于膜层主要组分为二氧化铅、硫酸铅及非化学计量比铅氧化物,这些组分在硫酸溶液中稳定性差,膜层易脱落,进而导致铅银阳极寿命不理想和阴极锌铅含量超标。此外,膜层析氧活性较差,析氧过电位高,导致锌电积过程能耗高。

基于上述问题,本领域人员研发了系列铅基涂层阳极,即,将析氧活性较高的氧化物涂覆在铅合金表面,以提高铅基阳极的析氧活性并降低能耗。然而,该类阳极往往存在活性氧化物颗粒与铅合金基底结合强度不理想,在服役过程中,涂层易从基底脱落,涂层寿命短、维护成本高。



技术实现要素:

针对传统铅银阳极、涂层阳极存在的膜层氧化物稳定性不高、析氧活性较低的缺点,本发明提出一种铅-铁酸锌复合阳极及其制备方法。

本发明提出的一种锌电积用铅-铁酸锌复合阳极由铅和铁酸锌组成,其中,铅为连续相,铁酸锌为分散相,且铅与铁酸锌相通过热压烧结实现冶金结合。

优选地,铅和铁酸锌的质量比为6:1~10:1。

优选地,铅和铁酸锌的质量比为8:1。

本发明提出的一种如上述任一项所述的锌电积用铅-铁酸锌复合阳极的制备方法,包括以下步骤:

采用混料机将铅粉、铁酸锌粉混合均匀;

采用热压烧结炉使铅、铁酸锌混合料烧结;

烧结制备的复合阳极随炉冷却至室温。

优选地,铅粉颗粒粒径为100nm~1000μm;铁酸锌粉颗粒粒径为50nm~1000μm。

优选地,铅粉颗粒粒径为50μm;铁酸锌粉颗粒粒径为20μm。

优选地,热压烧结温度为327~337℃,压力为10~30mpa。

本发明的发明构思及技术原理如下:

铁酸锌是硫化锌精矿焙烧过程中的副产物,其在酸浸过程中稳定性好,不易溶出,说明其在硫酸溶液中稳定性好。此外,多篇文献报道指出,铁酸锌是半导体,在碱性体系光解水活性高。受此启发,本发明提出一种铅-铁酸锌复合阳极,作为硫酸体系析氧电极,其有以下优势:铁酸锌作为活性物质,在硫酸溶液中稳定,可以避免其溶解,活性物质化学稳定性好,寿命长;铁酸锌作为半导体,电子导电性差,控制pb与铁酸锌的比例,在327-337℃下烧结过程中,pb熔融,可形成金属连续相,作为金属导电网络,提高电极电子导电性;冷却过程中,熔融的pb凝固,可以实现pb与铁酸锌的冶金结合,电极各组分结构稳定性好;烧结过程中,pb易并入铁酸锌晶格替代zn,从而增大铁酸锌的化学缺陷密度,有利于改善其电催化析氧活性。

综上,本发明提出的铅-铁酸锌复合阳极具备耐腐蚀性能好、能耗低的优点,具有较大的工业应用价值。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明的内容进行详细说明。

实施例1

将质量比为7:1的200nmpb颗粒和50μm铁酸锌颗粒送混料机混匀2h。混料填入1200×1000×7mm模具,送热压烧结炉烧结,烧结温度为330℃,压力30mpa,烧结2h后随炉冷却至室温。该复合阳极在模拟锌电积电解液中恒流极化(500am-2)72h后,电解液icp-mass检测未检测出fe2+和fe3+,pb2+浓度与使用传统铅银阳极电解槽中电解液pb2+浓度相当,阳极电位相较传统pb-ag板低60mv。

实施例2

将质量比为8:1的500μmpb颗粒和50nm铁酸锌颗粒送混料机混匀4h。混料装入1200×1000×7mm模具,送热压烧结炉烧结,烧结温度为337℃,压力20mpa,烧结1.5h后随炉冷却至室温。该复合阳极在模拟锌电积电解液中恒流极化(500am-2)72h后,电解液icp-mass检测未检测出fe2+和fe3+,pb2+浓度较使用传统铅银阳极电解槽中电解液pb2+浓度低20%,阳极电位相较传统pb-ag板低45mv。

实施例3

将质量比为10:1的10μmpb颗粒和50μm铁酸锌颗粒送混料机混匀4h。混料装入1200×1000×7mm模具,送热压烧结炉烧结,烧结温度为337℃,压力25mpa,烧结3h后随炉冷却至室温。该复合阳极在模拟锌电积电解液中恒流极化(500am-2)72h后,电解液icp-mass检测未检测出fe2+和fe3+,阳极电位与pb/pbo2-ceo2复合阳极相当,0#锌合格率较使用pb/pbo2-ceo2复合阳极体系高1.1%。

实施例4

将质量比为9:1的500μmpb颗粒和20μm铁酸锌颗粒送混料机混匀4h。混料装入1200×1000×7mm模具,送热压烧结炉烧结,烧结温度为327℃,压力30mpa,烧结5h后随炉冷却至室温。该复合阳极在模拟锌电积电解液中恒流极化(500am-2)72h后,电解液icp-mass检测未检测出fe2+和fe3+,阳极电位较pb-pbo2-wc-ceo2粉末烧结复合阳极低20mv,0#锌合格率较使用pb-pbo2-wc-ceo2粉末烧结复合阳极体系高0.5%。

实施例5

将质量比为6:1的50μmpb颗粒和20μm铁酸锌颗粒送混料机混匀2h。混料填入1200×1000×7mm模具,送热压烧结炉烧结,烧结温度为333℃,压力15mpa,烧结4h后随炉冷却至室温。该复合阳极在模拟锌电积电解液中恒流极化(500am-2)72h后,电解液icp-mass检测未检测出fe2+和fe3+,pb2+浓度较使用传统铅银阳极电解槽中电解液pb2+浓度低15%,阳极电位相较传统pb-ag板低62mv。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种锌电积用铅‑铁酸锌复合阳极及其制备方法。该复合阳极由铅和铁酸锌组成,铅为连续相,铁酸锌为分散相。该复合阳极制备方法为:首先,采用混料机将铅粉、铁酸锌粉混合均匀;然后,采用热压烧结炉使铅、铁酸锌混合料烧结;最后,烧结制备的复合阳极随炉冷却至室温。烧结过程中,Pb粉熔融形成液相,冷却后形成以铅为连续相、铁酸锌为弥散相的复合阳极。由于铁酸锌在硫酸溶液中稳定性好、析氧活性高,该复合阳极相较传统铅合金阳极板具有耐腐蚀性能好、能耗低的优点。

技术研发人员:钟晓聪;徐志峰;张斌;陈芳会
受保护的技术使用者:江西理工大学
技术研发日:2019.01.16
技术公布日:2019.03.15
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