阳极钢爪蘸石墨系统及方法与流程

本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及阳极钢爪蘸石墨系统及方法。

背景技术：

在铝冶金行业生产中，预焙铝电解阳极组装生产过程中的阳极钢爪磷铁环浇铸时，阳极钢爪在与阳极碳块组装前必须进行蘸石墨操作，以提高钢爪与碳块之间的导电性，并方便磷铁环的再次压脱。目前常大多采用湿蘸石墨方法，即预先将煤油与石墨粉按一定的比例混合形成石墨液，然后将阳极钢爪浸入石墨液中进行石墨湿蘸操作。然而，钢爪蘸取石墨液后，钢爪表面附着大量的煤油，在到达浇铸岗位前钢爪表面很难完全干燥，浇铸时遇到高温铁水容易发生起火现象或铁水翻腾、爆炸现象，不仅存在安全隐患，还会导致炭碗内铁水不饱满进而影响产品质量。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出阳极钢爪蘸石墨的系统及方法。由此，采用该阳极钢爪蘸石墨系统蘸石墨不仅煤油用量少、蘸石墨效率高，而且钢爪上的石墨粉涂抹均匀且形成的煤油石墨混合层相对较干，无需进行烘干处理，并且在浇铸过程中还不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，不仅提高了职工安全系数而且产品的质量也得到了有效保障。

根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种阳极钢爪蘸石墨系统。根据本发明的实施例，该系统包括：

煤油喷吹装置，所述煤油喷吹装置包括喷吹槽和至少一对油雾器，所述喷吹槽适于阳极钢爪水平滑动通过，所述一对油雾器中的两个分别设置在所述喷吹槽相对的两个侧壁上，所述油雾器具有压缩空气电磁阀和油雾喷嘴，所述油雾器适于对水平滑动通过的阳极钢爪表面喷涂煤油；

干蘸石墨槽，所述干蘸石墨槽内设有浮腾布且所述浮腾布将所述干蘸石墨槽分隔为上部石墨室和下部气室，所述石墨室适于存放所述阳极钢爪并与所述喷吹槽相连，当所述气室内通入空气后，所述石墨室内的石墨粉呈悬浮状态并附着在表面喷涂有煤油的所述阳极钢爪表面。

根据本发明上述实施例的阳极钢爪蘸石墨系统，通过将传统的湿蘸石墨装置改为分别独立的煤油喷吹装置和干蘸石墨槽，可以预先在阳极钢爪的爪柱表面形成一层煤油涂层，然后再使悬浮状态的石墨粉附着在煤油涂层上，以完成蘸石墨操作。具体地，当有蘸石墨请求时油雾器的空气电磁阀开启，利用压缩空气将煤油带出，阳极钢爪在喷吹槽内通过时可以在阳极钢爪的爪柱表面形成均匀的煤油涂层；同时预先开启干蘸石墨槽向气室提供空气，空气通过浮腾布进入石墨室，石墨粉在空气作用下形成悬浮效果，流动性好且均匀不易板结，当将形成有煤油涂层的阳极钢爪置于呈悬浮状态的石墨粉中时即可使石墨粉附着在煤油涂层上，形成煤油石墨混合层。由此，采用该阳极钢爪蘸石墨系统蘸石墨不仅煤油用量少、蘸石墨效率高，而且钢爪上的石墨粉涂抹均匀且形成的煤油石墨混合层相对较干，无需进行烘干处理，并且在浇铸过程中还不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，不仅提高了职工安全系数而且产品的质量也得到了有效保障。

另外，根据本发明上述实施例的阳极钢爪蘸石墨系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，沿所述喷吹槽的竖直方向上包括至少两对油雾器。由此可以进一步有利于在阳极钢爪的爪柱上形成均匀的煤油涂层。

在本发明的一些实施例中，在竖直方向上位于最下方的油雾器的油雾喷嘴距离所述阳极钢爪底面的距离为4-6cm。由此可以确保在阳极钢爪的爪柱下部也能形成均匀的煤油涂层。

在本发明的一些实施例中，沿所述喷吹槽的水平方向上包括至少两对油雾器。由此可以进一步确保在阳极钢爪行走过程中也能在爪柱上形成均匀的煤油涂层。

在本发明的一些实施例中，在水平方向上的至少两对油雾器等间距分布。由此可以进一步提高在阳极钢爪爪柱上形成的煤油涂层的均匀性。

在本发明的一些实施例中，在水平方向上，所述油雾器喷嘴到所述阳极钢爪爪柱表面的距离为10-15cm。由此可以进一步提高在阳极钢爪爪柱上形成的煤油涂层的均匀性。

在本发明的一些实施例中，所述喷吹槽的长度为190-210cm，宽度为75-95mm。。由此不仅可以使阳极钢爪顺利通过，还可以进一步有利于在阳极钢爪的爪柱上形成均匀的煤油涂层。

在本发明的一些实施例中，所述喷吹槽的上方设置有收尘罩。

在本发明的一些实施例中，所述石墨室的高度不小于所述阳极钢爪的高度。由此可以有效避免石墨粉悬浮到石墨室外。

根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种利用上述阳极钢爪蘸石墨系统实现阳极钢爪蘸石墨的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

将阳极钢爪在所述煤油喷吹装置的喷吹槽内水平滑动，并利用所述油雾器向所述阳极钢爪的爪柱表面喷涂煤油，以便形成煤油涂层；

预先启动所述干蘸石墨槽，使得所述石墨室内的石墨粉呈悬浮状态，将形成所述煤油涂层的阳极钢爪置于呈悬浮状态的石墨粉中并使得所述石墨粉附着在所述煤油涂层上，形成煤油石墨混合层。

根据本发明上述实施例的阳极钢爪蘸石墨的方法，可以预先利用煤油喷吹装置在阳极钢爪的爪柱表面形成一层煤油涂层，然后再利用干蘸石墨槽使悬浮状态的石墨粉附着在煤油涂层上以完成蘸石墨操作。采用该方法不仅煤油用量少、蘸石墨效率高，而且钢爪上的石墨粉涂抹均匀且形成的煤油石墨混合层相对较干，无需进行烘干处理，并且在浇铸过程中还不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，不仅提高了职工安全系数而且产品的质量也得到了有效保障。

在本发明的一些实施例中，所述阳极钢爪在所述喷吹槽内水平滑动的速度为0.15-0.25m/s。由此可以进一步有利于在阳极钢爪的爪柱上形成均匀且厚度适中的煤油涂层。

在本发明的一些实施例中，所述油雾器的喷涂压力为0.3-0.5mpa。由此可以确保在阳极钢爪爪柱上形成均匀的煤油涂层，并避免出现煤油流挂的现象。

在本发明的一些实施例中，所述煤油涂层的厚度不大于0.15mm。由此不仅可以使阳极钢爪的爪柱上能够负载足够的石墨粉，还可以进一步确保浇铸过程中不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象。

在本发明的一些实施例中，所述气室的供气压力为0.05-0.1mpa。由此不仅可以使石墨粉处于悬浮状态，还可以有效避免石墨粉悬浮到石墨室外。

在本发明的一些实施例中，所述煤油石墨混合层的厚度为0.15-0.25mm。由此不仅可以使阳极钢爪与阳极碳块之间具有较好的导电性，还可以进一步有利于磷铁环的再次压脱。

在本发明的一些实施例中，所述阳极钢爪上单个爪柱的石墨粉负载量为30-40g。由此不仅可以使阳极钢爪与阳极碳块之间具有较好的导电性，还可以进一步有利于磷铁环的再次压脱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的阳极钢爪蘸石墨系统的结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的煤油喷吹装置的结构示意图。

图3是根据本发明一个实施例的干蘸石墨槽的结构示意图。

图4是根据本发明一个实施例的阳极钢爪蘸石墨的方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种阳极钢爪蘸石墨系统。根据本发明的实施例，如图1所示，该系统包括煤油喷吹装置10和干蘸石墨槽20。其中，煤油喷吹装置10包括喷吹槽11和至少一对油雾器12，喷吹槽11适于阳极钢爪30水平滑动通过，一对油雾器12中的两个分别设置在喷吹槽11相对的两个侧壁上，油雾器12具有压缩空气电磁阀(未示出)和油雾喷嘴，油雾器12适于对水平滑动通过的阳极钢爪30表面喷涂煤油；干蘸石墨槽20内设有浮腾布21且浮腾布21将干蘸石墨槽20分隔为上部石墨室22和下部气室23，石墨室22适于存放阳极钢爪30并与喷吹槽11相连，当气室23内通入空气后，石墨室22内的石墨粉呈悬浮状态并附着在表面喷涂有煤油的阳极钢爪30表面。

根据本发明上述实施例的阳极钢爪蘸石墨系统，通过将传统的湿蘸石墨装置改为分别独立的煤油喷吹装置10和干蘸石墨槽20，可以预先在阳极钢爪30的爪柱表面形成一层煤油涂层，然后再使悬浮状态的石墨粉附着在煤油涂层上，以完成蘸石墨操作。具体地，当有蘸石墨请求时油雾器12的空气电磁阀开启，利用压缩空气将煤油带出，阳极钢爪30在喷吹槽11内通过时可以在阳极钢爪30的爪柱表面形成均匀的煤油涂层；同时预先开启干蘸石墨槽20向气室23提供空气，空气通过浮腾布21进入石墨室22，石墨粉在空气作用下形成悬浮效果，流动性好且均匀不易板结，当将形成有煤油涂层的阳极钢爪30置于呈悬浮状态的石墨粉中时即可使石墨粉附着在煤油涂层上，形成煤油石墨混合层。由此，采用该阳极钢爪蘸石墨系统蘸石墨不仅煤油用量少、蘸石墨效率高，而且钢爪上的石墨粉涂抹均匀且形成的煤油石墨混合层相对较干，无需进行烘干处理，并且在浇铸过程中还不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，不仅提高了职工安全系数而且产品的质量也得到了有效保障。

下面参考图1-3对本发明上述实施例的阳极钢爪蘸石墨系统进行详细描述。

根据本发明的一个具体实施例，沿喷吹槽11的竖直方向上可以包括至少两对油雾器12。本发明中通过在喷吹槽11的竖直方向上至少设置两对油雾器12，可以进一步有利于在阳极钢爪30的爪柱上形成均匀的煤油涂层。进一步地，在竖直方向上位于最下方的油雾器12的油雾喷嘴距离阳极钢爪30底面的距离可以为4-6cm，例如可以为5cm，由此可以确保在阳极钢爪30的爪柱下部也能形成均匀的煤油涂层。

根据本发明的再一个具体实施例，沿喷吹槽11的水平方向上可以包括至少两对油雾器12。采用本发明上述实施例的阳极钢爪蘸石墨系统可以在阳极钢爪行走过程中对爪柱喷吹煤油，本发明中通过在喷吹槽11的水平方向上设置至少两对油雾器12，可以进一步确保在阳极钢爪行走过程中也能在爪柱上形成均匀的煤油涂层。优选地，沿喷吹槽11的水平方向上可以包括3对油雾器12，3两对油雾器12可以在喷吹槽11相对的两个侧壁上对称设置，发明人发现，在喷吹槽11的水平方向上设置3对油雾器12即可确保阳极钢爪行走过程中也能在爪柱上形成均匀的煤油涂层，由此可以确保在阳极钢爪爪柱上能够形成均匀煤油涂层的基础上进一步简化煤油喷吹装置10的结构。

根据本发明的又一个具体实施例，沿喷吹槽11的水平方向上的至少两对油雾器12可以等间距分布。由此可以进一步提高在阳极钢爪爪柱上形成的煤油涂层的均匀性。

根据本发明的又一个具体实施例，在水平方向上，油雾器喷嘴到阳极钢爪爪柱表面的距离为10-15cm，例如可以为10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm等。发明人发现，当油雾器喷嘴到阳极钢爪爪柱表面的距离过远时，不足以将煤油油雾充分喷吹到阳极钢爪的爪柱上，喷吹效率低且煤油损失较多，而当油雾器喷嘴到阳极钢爪爪柱表面的距离过近时，煤油喷吹到阳极钢爪爪柱上的冲击力过大，煤油在爪柱上的形成的涂层厚度分布不均且局部容易出现流挂现象，不能确保爪柱的表面均能形成煤油涂层，本发明中通过控制油雾器喷嘴到阳极钢爪爪柱表面的距离为10-15cm，不仅可以确保在阳极钢爪爪柱上能够形成厚度均匀煤油涂层，还不会出现煤油流挂的现象。

根据本发明的又一个具体实施例，喷吹槽11的长度可以为190-210cm，例如可以195cm、200cm或205cm，宽度可以为75-95mm，例如80cm、85cm或90cm。本发明中通过控制喷吹槽11为上述尺寸，不仅可以使阳极钢爪能够顺利通过，还可以满足油雾器喷嘴到阳极钢爪爪柱表面的距离为10-15cm，且在喷吹槽11的水平方向上能够设置至少两对油雾器12，由此可以进一步有利于在阳极钢爪的爪柱上形成均匀的煤油涂层。进一步地，在喷吹槽11的上方可以设置有收尘罩13，收尘罩上设有收尘管14，收尘罩13可以为集气罩，发明人发现，在向阳极钢爪30上配吹煤油时利用压缩空气将煤油带出，喷出的煤油与压缩空气形成油雾会污染周边环境，同时因阳极钢爪30上会附着灰尘，在压缩空气的作用下会产生扬尘而污染周边环境，而直接用收尘设备收尘时大量的煤油会附着在除尘器的布袋上降低收尘效果，本发明中通过在喷吹槽的上方设置集气罩，可以使油雾和灰尘得以缓存和沉降，有效避免污染周围环境。

根据本发明的又一个具体实施例，可以利用自动控制器控制空气电磁阀打开或闭合，当有蘸石墨请求时，悬链停止器打开，阳极导杆开始行走，自动控制器控制压缩空气电磁阀打开，利用压缩空气将煤油带出，形成油雾喷附在钢爪表面，不仅煤油用量少，而且安全高效。

根据本发明的又一个具体实施例，石墨室22的高度可以不小于阳极钢爪30的高度。发明人发现，为了使石墨粉能够均匀附着在形成有煤油涂层的阳极钢爪爪柱上，需要石墨粉具有一定的悬浮高度，而若石墨室22的高度过低，容易使石墨粉悬浮到石墨室22外，本发明中通过控制石墨室22的高度不小于阳极钢爪30的高度，可以有效避免石墨粉悬浮到石墨室22外。

根据本发明的又一个具体实施例，阳极钢爪蘸石墨系统可以进一步包括气缸，气缸与干蘸石墨槽20相连，当阳极钢爪30喷完煤油后由悬链带入石墨室22内并停止时，无需调节阳极钢爪30的高度，干蘸石墨槽20在气缸的作用下上移动即可使悬浮的石墨粉能够均匀附着于阳极钢爪的爪柱表面上。

根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种利用上述阳极钢爪蘸石墨系统实现阳极钢爪蘸石墨的方法。根据本发明的实施例，如图4所示，该方法包括：

s100：在阳极钢爪的爪柱表面形成煤油涂层

根据本发明的实施例，将阳极钢爪在煤油喷吹装置的喷吹槽内水平滑动，并利用油雾器向阳极钢爪的爪柱表面喷涂煤油，以便形成煤油涂层。由此，可以预先使煤油附着到阳极钢爪的爪柱上。

根据本发明的一个具体实施例，阳极钢爪在喷吹槽内水平滑动的速度可以为0.15-0.25m/s，例如可以为0.18m/s、0.20m/s、0.22m/s或0.24m/s等。发明人发现，若阳极钢爪在喷吹槽内水平滑动的速度过快，很难使阳极钢爪的爪柱表面均能被煤油附着并形成均匀的煤油涂层，而当若阳极钢爪在喷吹槽内水平滑动的速度过慢时，又容易导致形成的煤油涂层过厚，由此吸附石墨粉后不能确保形成相对干燥的煤油石墨混合层，难以有效避免浇铸过程中起火或铁水翻腾、爆炸引发的安全隐患。本发明中通过控制阳极钢爪在喷吹槽内水平滑动的速度为0.15-0.25m/s，可以在阳极钢爪的爪柱表面形成均匀且厚度适中的煤油涂层，进而能够进一步有利于石墨粉均匀附着在阳极钢爪爪柱上并形成相对干燥的煤油石墨混合层。优选地，阳极钢爪在喷吹槽内水平滑动的速度可以为0.20m/s，由此可以进一步有利于在阳极钢爪的爪柱表面形成均匀且厚度适中的煤油涂层。

根据本发明的再一个具体实施例，油雾器的喷涂压力可以为0.3-0.5mpa，例如可以为0.35mpa、0.4mpa或0.45mpa等。发明人发现，若油雾器的喷涂压力过小，不足以使煤油形成均匀的油雾并使油雾充分喷吹到阳极钢爪的爪柱上，喷吹效率低且煤油损失较多，而油雾器的喷涂压力过大，煤油喷吹到阳极钢爪爪柱上的冲击力也较大，煤油在爪柱上的形成的涂层厚度分布不均且局部容易出现流挂现象，不能确保爪柱的表面均能形成煤油涂层，本发明中通过控制油雾器的喷涂压力为0.3-0.5mpa，可以确保在阳极钢爪爪柱上形成均匀的煤油涂层，并避免出现煤油流挂的现象。

根据本发明的又一个具体实施例，煤油涂层的厚度可以为不大于0.15mm，例如可以为不大于0.1mm、0.1mm、0.12mm或0.14mm等。发明人发现，若煤油涂层的厚度过大，吸附石墨粉后不能确保形成相对干燥的煤油石墨混合层，难以有效避免浇铸过程中起火或铁水翻腾、爆炸引发的安全隐患，而若煤油涂层的厚度过小，则在阳极钢爪的爪柱上附着的石墨粉过少，不仅影响钢爪与碳块之间的导电性，还不利于磷铁环的再次压脱。本发明中通过控制煤油涂层的厚度不大于0.15mm，不仅可以使阳极钢爪的爪柱上能够负载足够的石墨粉，还可以进一步确保浇铸过程中不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，保证阳极浇铸的产品质量。进一步地，煤油涂层的厚度可以不大于0.1mm，由此当将形成煤油涂层的阳极钢爪置于呈悬浮状态的石墨粉中时，由于石墨的吸附性较强，不仅可以使石墨粉稳定地附着在煤油涂层上并形成均匀且相对较干的煤油石墨混合层，还可以使后续形成的煤油石墨混合层的厚度达到0.15-0.25mm，从而不仅可以进一步提高石墨粉的利用率、确保浇铸过程中不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，保证阳极浇铸的产品质量，还有利于磷铁环的再次压脱。

s200：使呈悬浮状态的石墨粉附着在煤油涂层上

根据本发明的实施例，预先启动干蘸石墨槽，使得石墨室内的石墨粉呈悬浮状态，将形成煤油涂层的阳极钢爪置于呈悬浮状态的石墨粉中并使得石墨粉附着在煤油涂层上，形成煤油石墨混合层。由此可以使石墨粉能够均匀的附着在阳极钢爪的爪柱上，并形成相对干燥的煤油石墨混合层。

根据本发明的一个具体实施例，气室的供气压力可以为0.05-0.1mpa，例如可以为0.05mpa、0.06mpa、0.07mpa、0.08mpa、0.09mpa或0.1mpa。本发明中通过控制气室的供气压力为0.05-0.1mpa，不仅可以使石墨粉呈悬浮状态，还可以有效避免由于气流量过大而导致石墨粉悬浮到石墨室外的现象。

根据本发明的再一个具体实施例，煤油石墨混合层的厚度可以为0.15-0.25mm，例如可以为0.18mm、0.2mm、0.22mm或0.24mm等。发明人发现，若煤油石墨混合层的厚度过薄，会造成磷铁环压脱困难，而若煤油石墨混合层的厚度过厚，不仅会造成石墨浪费，还会对后续阳极浇铸造成浇铸压降升高。本发明中通过控制，煤油石墨混合层的厚度为0.15-0.25mm，不仅可以进一步提高石墨粉的利用率、确保浇铸过程中不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，保证阳极浇铸的产品质量，还进一步有利于磷铁环的再次压脱。优选地，煤油石墨混合层的厚度可以为0.2mm，由此可以进一步确保阳极浇铸的产品质量并有利于磷铁环的再次压脱。

根据本发明的又一个具体实施例，阳极钢爪上单个爪柱的石墨粉负载量可以为30-40g，例如可以30g、31g、32g、33g、34g、35g、36g、37g、38g或39g等，再例如，石墨粉的比重约为1.9-2.3，阳极钢爪上单个爪柱的石墨粉负载量可以为33g，以阳极钢爪具有4个爪柱为例，每个阳极钢爪的石墨粉负载量约为132g。发明人发现，若阳极钢爪上单个爪柱的石墨粉负载量过少，不利于磷铁环的再次压脱，而当阳极钢爪上单个爪柱的石墨粉负载量过多时，不仅会造成石墨浪费，还会对后续阳极浇铸造成浇铸压降升高。本发明中通过控制阳极钢爪上单个爪柱的石墨粉负载量为30-40g，不仅可以使极钢爪与阳极碳块之间具有较好的导电性，还可以进一步有利于磷铁环的再次压脱。

根据本发明上述实施例的阳极钢爪蘸石墨的方法，可以预先利用煤油喷吹装置在阳极钢爪的爪柱表面形成一层煤油涂层，然后再利用干蘸石墨槽使悬浮状态的石墨粉附着在煤油涂层上以完成蘸石墨操作。由此，采用该方法不仅煤油用量少、蘸石墨效率高，而且钢爪上的石墨粉涂抹均匀且形成的煤油石墨混合层相对较干，无需进行烘干处理，并且在浇铸过程中还不会出现起火或铁水翻腾、爆炸现象，不仅提高了职工安全系数而且产品的质量也得到了有效保障。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。