一种电解槽立体保温装置的制作方法

本发明涉及一种保温装置，具体涉及一种电解槽立体保温装置，属于电解铝保温应用领域。

背景技术：

随着铝制品的不断增加，铝金属制品使用的种类越来越多。铝金属在加工中常需要进行电解。电解中常需要进行高温加热，加热过程中需要进行保温，使其温度不易散失，保证电解的正常进行。

但是现有的保温装置在使用中仍存在一定的不足。现有的保温装置结构简单，保温效果不好，不能根据实际的需要进行保温。电解中温度容易发生变化，影响电解的正常进行。对电解槽内部的工作情况进行查看时，容易造成大量的热量散发，影响电解的反应，增加能源的消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电解槽立体保温装置，可以解决现有的保温装置结构简单，保温效果不好，不能根据实际的需要进行保温。电解中温度容易发生变化，影响电解的正常进行。对电解槽内部的工作情况进行查看时，容易造成大量的热量散发，影响电解的反应，增加能源的消耗的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电解槽立体保温装置，包括底座、装载筒、盖板，所述装载筒的顶部螺纹连接有盖板，所述装载筒的底部固定连接有底座，装载筒的外部中端一侧安装有控制柜；

所述装载筒的内部顶端安装有电解槽，内部底端的内壁均安装有加热板，且所述装载筒的内部底端中部安装有纵向设置的转轴，所述转轴的顶部螺纹连接有转盘，所述转盘的边缘均匀焊接有若干个安装杆，所述安装杆的中部焊接有挡板；

所述装载筒的内部向外依次设置有真空层和储液层，所述电解槽的外部覆盖有保温层，所述盖板的顶部中端焊接有纵向设置的管道，且管道的内部螺纹连接有密封螺栓，所述密封螺栓的内部呈中空设置，且密封螺栓的顶部中端螺纹连接有紧固螺栓，所述管道的底部转动连接有密封板，密封板的一端通过固定轴转动连接管道的一侧。

优选的，所述底座的底部均匀焊接有三组支撑杆，且装载筒的底部一侧连接有进水管和排水管，进水管和排水管的一端连接有储液层。

优选的，所述装载筒的底部一侧安装有电机，转轴的底部一端贯穿装载筒的底部连接有皮带轮，且电机通过皮带连接皮带轮。

优选的，所述固定轴的外部套装有回位弹簧，密封板的直径大于管道的外部直径。

优选的，所述安装杆的外部中端焊接有挡板，挡板的内部均匀设置有若干个穿孔。

优选的，所述管道的顶部焊接有水平设置的圆板，圆板的直径大于密封螺栓的直径。

优选的，所述控制柜与加热板和电机呈电性连接。

优选的，该保温装置使用的具体步骤包括：

步骤一：电解槽内部的铝电解正常反应的过程中，装载筒内部底端侧壁安装的加热板进行工作，对内部进行加热；根据电解铝过程中需要保持的温度，通过控制柜设定加热板的加热温度，加热板从电解槽的底部对其进行加热，内部的温度能保持在电解的范围内；同时电机通过皮带带动转轴在装载筒的内部底端转动，底部的空气流动，热量散发与电解槽的底端接触，电解槽受热均匀；

步骤二：加热保温过程中顶端的保温层起到保温的作用，电解槽内部的热量不易向外散发；同装载筒内部的真空层和储液层起到保温的作用，储液层内部的液体可以通过一端底部的进水管和排水管进入排出；

步骤三：电解槽内部的电解情况需要取样查看时，拧动密封螺栓向下移动，直至其底部与密封板接触，推动密封板一端的绕着固定轴转动，密封螺栓进入到电解槽的内部；同时将紧固螺栓从密封螺栓的顶部拆卸，电解槽与外部贯通，即可从内部进行取样；密封螺栓向上拧动，固定轴外部的回位弹簧能推动密封板转动回到原位，电解槽与外部隔绝。

本发明的有益效果：

1、通过在装载筒的内部安装加热板，使得工作中电解槽内部的铝电解正常反应的过程中，装载筒内部底端侧壁安装的加热板进行工作，对内部进行加热。根据电解铝过程中需要保持的温度，通过控制柜设定加热板的加热温度。使得加热板能从电解槽的底部对其进行加热，保持电解槽在工作中具有良好的保温效果，内部的温度能保持在电解的范围内。温度不易散失，电解的效果更好。同时电机通过皮带带动转轴在装载筒的内部底端转动，使得底部的空气流动，内部的热量散发均匀，能均匀充分的与电解槽的底端接触，使得电解槽受热均匀。转轴转动过程中，顶部的若干个安装杆和挡板能随着一起转动，进而增加内部空气和热量的流动，提高工作的效率。

2、通过在装载筒的内部设置保温层、储液层和真空层，使得加热保温过程中顶端的保温层起到保温的作用，电解槽内部的热量不易向外散发。同装载筒内部的真空层和储液层起到保温的作用，能进一步隔绝内外热量的交互，能避免热量的散发。储液层内部的液体可以通过一端底部的进水管和排水管进入排出，可以根据实际的需要进行更换清理，操作简单。

3、通过在盖板的顶部连接管道，且在管道的内部螺纹连接密封螺栓，使得工作中电解槽内部的电解情况需要取样查看时，拧动密封螺栓向下移动，直至其底部与密封板接触，推动密封板一端的绕着固定轴转动，密封螺栓进入到电解槽的内部。同时将紧固螺栓从密封螺栓的顶部拆卸，电解槽与外部贯通，即可从内部进行取样。采用螺栓的方式进行密封，不需要打开整个盖板，减少热量的散发，具有良好的保温效果。密封螺栓向上拧动，固定轴外部的回位弹簧能推动密封板转动回到原位，电解槽与外部隔绝，密封性能好，保温效果好。该保温装置，使用方便快捷，操作简单，能在工作中起到良好的保温作用，电解工作能正常稳定的进行，保证了电解的品质。且采用的保温方式成本低，适合工厂生产中的使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明装载筒内部结构示意图。

图3为本发明转盘安装结构示意图。

图4为本发明密封螺栓安装结构示意图。

图5为本发明固定轴结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、控制柜；4、进水管；5、排水管；6、盖板；7、装载筒；8、保温层；9、皮带轮；10、电机；11、回位弹簧；12、紧固螺栓；13、加热板；14、真空层；15、转轴；16、转盘；17、储液层；18、电解槽；19、管道；20、挡板；21、安装杆；22、固定轴；23、密封板；24、圆板；25、密封螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种电解槽立体保温装置，包括底座1、装载筒7、盖板6，装载筒7的顶部螺纹连接有盖板6，装载筒7的底部固定连接有底座1，装载筒7的外部中端一侧安装有控制柜3；

装载筒7的内部顶端安装有电解槽18，内部底端的内壁均安装有加热板13，且装载筒7的内部底端中部安装有纵向设置的转轴15，转轴15的顶部螺纹连接有转盘16，转盘16的边缘均匀焊接有若干个安装杆21，安装杆21的中部焊接有挡板20；

装载筒7的内部向外依次设置有真空层14和储液层17，电解槽18的外部覆盖有保温层8，盖板6的顶部中端焊接有纵向设置的管道19，且管道19的内部螺纹连接有密封螺栓25，密封螺栓25的内部呈中空设置，且密封螺栓25的顶部中端螺纹连接有紧固螺栓12，管道19的底部转动连接有密封板23，密封板23的一端通过固定轴22转动连接管道19的一侧。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的底部均匀焊接有三组支撑杆2，且装载筒7的底部一侧连接有进水管4和排水管5，进水管4和排水管5的一端连接有储液层17，储液层17内部的液体可以通过一端底部的进水管4和排水管5进入排出，可以根据实际的需要进行更换清理，操作简单。

作为本发明的一种技术优化方案，装载筒7的底部一侧安装有电机10，转轴15的底部一端贯穿装载筒7的底部连接有皮带轮9，且电机10通过皮带连接皮带轮9，电机10通过皮带带动转轴12在装载筒7的内部底端转动，使得底部的空气流动，内部的热量散发均匀，能均匀充分的与电解槽18的底端接触，使得电解槽18受热均匀。转轴转动过程中，顶部的若干个安装杆21和挡板20能随着一起转动，进而增加内部空气和热量的流动，提高工作的效率。

作为本发明的一种技术优化方案，固定轴22的外部套装有回位弹簧11，密封板23的直径大于管道19的外部直径，密封板能对管道进行全面的密封，提高密封的性能。同时回位弹簧11能推动密封板23绕着固定轴22转动，回到原来的位置。

作为本发明的一种技术优化方案，安装杆21的外部中端焊接有挡板20，挡板20的内部均匀设置有若干个穿孔，挡板20增加热量搅动的面积，提高工作的效率。穿孔减小阻力，节省能源的消耗。

作为本发明的一种技术优化方案，管道19的顶部焊接有水平设置的圆板24，圆板24的直径大于密封螺栓25的直径，圆板24在顶部起到支撑的作用，密封螺栓25不会掉落到管道19的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，控制柜3与加热板13和电机10呈电性连接，控制柜3能控制加热板13和电机10的工作，实现智能化的操作。

作为本发明的一种技术优化方案，该保温装置使用的具体步骤包括：

步骤一：电解槽18内部的铝电解正常反应的过程中，装载筒7内部底端侧壁安装的加热板13进行工作，对内部进行加热；根据电解铝过程中需要保持的温度，通过控制柜3设定加热板13的加热温度，加热板13从电解槽18的底部对其进行加热，内部的温度能保持在电解的范围内；同时电机10通过皮带带动转轴15在装载筒7的内部底端转动，底部的空气流动，热量散发与电解槽18的底端接触，电解槽18受热均匀；

步骤二：加热保温过程中顶端的保温层8起到保温的作用，电解槽18内部的热量不易向外散发；同装载筒7内部的真空层14和储液层17起到保温的作用，储液层17内部的液体可以通过一端底部的进水管4和排水管5进入排出；

步骤三：电解槽18内部的电解情况需要取样查看时，拧动密封螺栓25向下移动，直至其底部与密封板23接触，推动密封板23一端的绕着固定轴22转动，密封螺栓25进入到电解槽18的内部；同时将紧固螺栓12从密封螺栓25的顶部拆卸，电解槽18与外部贯通，即可从内部进行取样；密封螺栓25向上拧动，固定轴22外部的回位弹簧11能推动密封板23转动回到原位，电解槽18与外部隔绝。

本发明在使用时，电解槽18内部的铝电解正常反应的过程中，装载筒7内部底端侧壁安装的加热板13进行工作，对内部进行加热。根据电解铝过程中需要保持的温度，通过控制柜3设定加热板13的加热温度。使得加热板13能从电解槽18的底部对其进行加热，保持电解槽18在工作中具有良好的保温效果，内部的温度能保持在电解的范围内。温度不易散失，电解的效果更好。同时电机10通过皮带带动转轴15在装载筒7的内部底端转动，使得底部的空气流动，内部的热量散发均匀，能均匀充分的与电解槽18的底端接触，使得电解槽18受热均匀。转轴15转动过程中，顶部的若干个安装杆21和挡板20能随着一起转动，进而增加内部空气和热量的流动，提高工作的效率。

加热保温过程中顶端的保温层8起到保温的作用，电解槽18内部的热量不易向外散发。同装载筒7内部的真空层14和储液层17起到保温的作用，能进一步隔绝内外热量的交互，能避免热量的散发。储液层17内部的液体可以通过一端底部的进水管4和排水管5进入排出，可以根据实际的需要进行更换清理，操作简单。

电解槽18内部的电解情况需要取样查看时，拧动密封螺栓25向下移动，直至其底部与密封板23接触，推动密封板23一端的绕着固定轴22转动，密封螺栓25进入到电解槽18的内部。同时将紧固螺栓12从密封螺栓25的顶部拆卸，电解槽18与外部贯通，即可从内部进行取样。采用螺栓的方式进行密封，不需要打开整个盖板6，减少热量的散发，具有良好的保温效果。密封螺栓25向上拧动，固定轴22外部的回位弹簧11能推动密封板23转动回到原位，电解槽18与外部隔绝，密封性能好，保温效果好。该保温装置，使用方便快捷，操作简单，能在工作中起到良好的保温作用，电解工作能正常稳定的进行，保证了电解的品质。且采用的保温方式成本低，适合工厂生产中的使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。