金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统的制作方法

本发明涉及，尤其涉及金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统。

背景技术：

金属拉链多用于高档箱包以及衣服上，其生产时需对其表面抛光后进行镀色或上漆处理。电镀处理是金属拉链表面处理的一种，其通过电解电镀的原理将电镀液内的金属离子通过离子交换镀到金属拉链的表面上，从而改变金属拉链的表面颜色并保护了金属拉链的表面，减少氧化等对拉链的影响。

拉链在制备及后续处理过程中需要在不同的工艺装置中依次穿过，为了使各个工艺步骤反应完全，需要增加拉链在装置中的停留时间，一般采用以下两种方式，一是减慢移动速度，从而增长停留时间，这样带来的问题是降低了工作效率，二是增大工艺装置，这样带来的问题是增大了占地面积，不能广泛使用。

且拉链在电镀工艺过程中，镀槽中设置有配置好药水的药水槽和清洗槽，经过镀制的拉链上浸有大量的药水和清洗水，药水在进入下一个镀槽前需要将这些药水和水脱掉，否则影响下一工序的制备，在这个清洗过程中，需要大量的水。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统，包括镀槽、废水处理池、整流机、药水槽，所述镀槽内具有多个槽体，多个所述槽体沿水平方向依次为碱蚀槽一个，清洗槽四个，抛光槽一个，清洗槽四个，中和槽一个，清洗槽三个，镀镍槽一个，清洗槽三个，中和槽一个，清洗槽六个，每个所述槽体内均设有拉链传送装置，每个所述槽体内均设有拉链吸水装置，所述镀镍槽内设有拉链电镀装置。

优选地，所述拉链传送装置包括上主动传送轴、上隔筛、下隔筛、下被动传送轴、两个定位板，所述上隔筛、下隔筛、下被动传送轴均平行设置且由上到下依次固定在两个定位板之间，所述上隔筛与下隔筛均具有多个等间距设置的限位空格，且上隔筛比下隔筛多一个限位空格，所述定位板上设有定位槽。

优选地，所述上主动传送轴为导电传送轴，下被动传送轴为非导电传送轴。

优选地，所述上主动传送轴包括导电滑轮、金属滚筒，导电滑轮与金属滚筒末端固定并通过导线外接。

优选地，所述拉链电镀装置至少包括一个拉链传送装置还包括铜阳极，所述导电滑轮通过导线与整流机负极连接，所述铜阳极与整流机阳极连接，待镀制的拉链上具有将拉链的链齿连接的导电金属丝。

优选地，所述拉链吸水装置包括回收管、第一密封罐、第二密封罐、磁力泵、风机，所述第一密封罐及第二密封罐上方均具有第一进液口及第二进液口，所述第一密封罐及第二密封罐底部均具有排液口，所述回收管与第一密封罐的第一进液口连通，所述第一密封罐的第二进液口与第二密封罐的第一进液口连通，所述第二密封罐的第二进液口与风机连通，所述第一密封罐的排液口及第二密封罐的排液口均通过单向阀门与磁力泵的进液端连通，所述磁力泵的排液端通过单向阀门外接废水处理池。

优选地，所述第一密封罐具有液位感应装置。

优选地，所述回收管上设有吸液口，所述吸液口正对沾有药水或清洗水的拉链。

优选地，所述回收管上连接有多个支管，且多个支管并列设置，所述支管一端密封另一端与回收管连通，每个所述支管上均设有吸液口。

优选地，所述第二密封罐的第二进液口通过气管与风机连接。

本发明的有益效果：

1、待传送的拉链穿入拉链传送装置并在上主动传送轴及下被动传送轴间缠绕，其中上隔筛和下隔筛将待传送拉链进行水平定位分开，使得待传送的拉链等间距的在上主动传送轴及下被动传送轴间绕行，即可使得拉链在更紧凑空间穿过各个槽体，并与各个槽体内的液体充分接触，不需减慢移动速度及增长停留时间，有效提高工作效率，且结构紧凑占地面积较小。

2、通过设置拉链吸水装置，通过真空吸力将拉链上的药水或清洗水由吸液口吸入回收管内，可在拉链进入下一个槽体前，拉链上的药水和水脱掉，减轻后续清洗工序的工作量，减少用水量，且能进行药液回收节约成本。

附图说明

图1为本发明提出的金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统的结构示意图；

图2为本发明提出的金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统的拉链传送装置的结构示意图；

图3为本发明提出的金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统的拉链传送装置的上主动传送轴结构示意图；

图4为本发明提出的金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统的拉链电镀装置的结构示意图；

图5为本发明提出的金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统的拉链吸水装置的结构示意图。

图中：01拉链电镀装置、02拉链传送装置、02-1上主动传送轴、02-2上隔筛、02-3下隔筛、02-4下被动传送轴、02-5定位板、02-6定位槽、03金属滚筒、04-1导电滑轮、04-2导线、04-3铜连接板、05拉链吸水装置、05-1回收管、05-2支管、05-3吸液口、05-4第一密封罐、05-5第二密封罐、05-6磁力泵、05-7风机、05-8第一进液口、05-9第二进液口、05-10排液口、05-11液位感应装置、05-12单向阀门、06镀槽、06-1碱蚀槽、06-2清洗槽、06-3抛光槽、06-4中和槽、06-5镀镍槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，金属铁拉链通电镀镍全自动生产系统，包括镀槽06、废水处理池、整流机、药水槽，镀槽06内具有多个槽体，多个槽体沿水平方向依次为碱蚀槽06-1一个，清洗槽06-2四个，抛光槽06-3一个，清洗槽06-2四个，中和槽06-4一个，清洗槽06-2三个，镀镍槽06-5一个，清洗槽06-2三个，中和槽06-4一个，清洗槽06-2六个，每个槽体内均设有拉链传送装置02，每个槽体内均设有拉链吸水装置05，镀镍槽06-5内设有拉链电镀装置01，电镀时拉链依次通过上述槽体。

本发明中，拉链传送装置02包括上主动传送轴02-1、上隔筛02-2、下隔筛02-3、下被动传送轴02-4、两个定位板02-5，上隔筛02-2、下隔筛02-3、下被动传送轴02-4均平行设置且由上到下依次固定在两个定位板02-5之间，上隔筛02-2与下隔筛02-3均具有多个等间距设置的限位空格，且上隔筛02-2比下隔筛02-3多一个限位空格，定位板02-5上设有定位槽02-6，安装后，上隔筛02-2与下隔筛02-3的限位空格错开设置，上隔筛02-2的限位空格在水平面的垂线恰好落在下隔筛02-3相邻两个限位空格的中间位置，待传送的拉链穿入拉链传送装置02并在上主动传送轴02-1及下被动传送轴02-4间缠绕，其中上隔筛02-2和下隔筛02-3将待传送拉链进行水平定位分开，使得待传送的拉链等间距的在上主动传送轴02-1及下被动传送轴02-4间绕行。

具体的，在用于电镀步骤的拉链的传送时，上主动传送轴02-1为导电传送轴，下被动传送轴02-4为非导电传送轴。

具体的，上主动传送轴02-1包括导电滑轮04-1、金属滚筒03，导电滑轮04-1与金属滚筒03末端固定并通过导线04-2外接。

其中，拉链电镀装置01至少包括一个拉链传送装置02还包括铜阳极，导电滑轮04-1通过导线04-2与整流机负极连接，铜阳极与整流机阳极连接，待镀制的拉链上具有将拉链的链齿连接的导电金属丝，待镀制的拉链具有将拉链的链齿连接到导电金属丝，电镀过程中，拉链的链齿不断与上主动传送轴02-1的金属滚筒03接触，金属滚筒03通过导电滑轮04-1与整流机负极连接，铜阳极上的铜离子不断进行离子交换，在拉链的链齿表面形成镀层。

其中，拉链吸水装置05包括回收管05-1、第一密封罐05-4、第二密封罐05-5、磁力泵05-6、风机05-7，第一密封罐05-4及第二密封罐05-5上方均具有第一进液口05-8及第二进液口05-9，第一密封罐05-4及第二密封罐05-5底部均具有排液口05-10，回收管05-1与第一密封罐05-4的第一进液口05-8连通，第一密封罐05-4的第二进液口05-9与第二密封罐05-5的第一进液口05-8连通，第二密封罐05-5的第二进液口05-9与风机05-7连通，第二密封罐05-5的第二进液口05-9通过气管与风机连接，第一密封罐05-4的排液口05-10及第二密封罐05-5的排液口05-10均通过单向阀门05-12与磁力泵05-6的进液端连通，磁力泵05-6的排液端通过单向阀门05-12外接废水处理池，由于本申请中第二密封罐05-5的设置，可以避免废水流入风机05-7，从而损坏风机05-7。

进一步的，第一密封罐05-4具有液位感应装置05-11，液位感应装置05-11实时显示第一密封罐05-4内的废水液面高低情况，将药水回收到装置内，达一定药位后，由液位感应装置05-11感应启动磁力泵05-6，将药水抽入药水槽二次使用。

具体的，回收管05-1上设有吸液口05-3，吸液口05-3正对沾有药水或清洗水的拉链，通过风机05-7产生的真空吸力将拉链上的药水或清洗水由吸液口05-3吸入回收管05-1内。

进一步的，回收管05-1上连接有多个支管05-2，且多个支管05-2并列设置，支管05-2一端密封另一端与回收管05-1连通，每个支管05-2上均设有吸液口05-3，为了提高自动吸水效率，沾有药水或清洗水的拉链依次经过各吸液口05-3，拉链由牵引装置带动，依次穿过上述各个支管05-2且正好经过各个吸液口05-3。

本发明使用时，待镀制的拉链具有将拉链的链齿连接到导电金属丝，在镀镍槽06-5电镀过程中，拉链的链齿不断与上主动传送轴02-1的金属滚筒03接触，金属滚筒03通过导电滑轮04-1与整流机负极连接，铜阳极上的铜离子不断进行离子交换，在拉链的链齿表面形成镀层，完成电镀，缸体上各个吸液口05-3与吸液管并连，脱水后的废水由吸液管通过风机05-7的吸力回收到第一密封罐05-4内，当液位达到液位感应装置05-11上限时，自动打开磁力泵05-6，将废水由单向阀门05-12由磁力泵05-6抽出送到废水处理池，待液位下降到液位感应器设定的下液位时，装置自动关停磁力泵05-6，停止抽废水。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。