一种电镀设备及其工艺的制作方法

本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀设备及其工艺。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201811007479.6”的一种电镀设备，包括电镀池主体，所述电镀池主体边沿上设有内边框及外边框，所述电镀池主体的底部设有一曝气管，所述曝气管上设有若干曝气孔；限位组件，所述限位组件设置在所述内边框上且相对所述内边框可滑动，所述限位组件包括主栏架、副栏架、楔形块、气缸及弹性件；龙门架，所述龙门架设置在所述外边框上且相对所述外边框可滑动，所述龙门架包括龙门架主体、龙门架滑动轮、伸缩气缸及夹头，该电镀设备采用龙门架来取放电镀产品，减少了人力成本，设置限位组件及曝气管，有利于电镀产品在电镀池中的稳定，方便操作，提高生产效率以及工作效率。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在电镀时缺少对待电镀件的上下移动和旋转，若待电镀件上设置有盲孔或通孔的话，盲孔或通孔处极易形成水膜和气泡，会影响孔内和孔底的电镀效果，使得电镀不均匀，影响品质；2、上述装置在使用时，待电镀件沿长度方向依次排列，槽体两侧是阳极电板，使得工件在旋转时其两端到阳极板的距离发生改变，从而导致电流的不均沉积，成品的一致性较差；3、上述装置中缺少及时对电镀液进行提纯过滤的系统，使得电镀液中的杂质存在污染工件或者降低电镀效果的隐患，不利于产品品质的提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电镀设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电镀设备，包括圆形放置筐，所述圆形放置筐上开设有多个通孔，所述圆形放置筐的底部设置有防护罩，所述防护罩中设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定设置有上传动轴，所述上传动轴贯穿防护罩，所述上传动轴上固定贯穿设置有放置板，所述放置板上开设有多个通水槽，所述上传动轴远离双轴电机的一端活动设置在连接轴承座中，所述连接轴承座固定于推杆上开设的安装槽中，所述推杆上固定设置有凹型滑板，所述凹型滑板活动设置在导向轨上，所述导向轨上固定设置在横梁上；

所述凹型滑板靠近横梁的一侧固定设置有双面齿条，所述双面齿条的两侧分别啮合设置有左半齿轮和右半齿轮，所述左半齿轮的圆心处固定设置有左延长齿柱，所述右半齿轮的圆心处固定设置有右延长齿柱，所述左延长齿柱和右延长齿柱啮合设置在链条中；

所述双轴电机远离上传动轴的一侧固定设置有下传动轴，所述下传动轴贯穿圆形放置筐的底壁，所述下传动轴上固定设置有搅拌杆；

所述横梁的下方设置有电镀槽，所述电镀槽中设置有环状阳极板，所述电镀槽的底壁上设置有过滤进口，所述过滤进口连通设置有进水管，所述进水管上设置有抽水泵，所述进水管和排污管相连通，所述排污管上设置有排污泵和电动阀门，所述排污管上连通设置有出水管，所述排污管和出水管的接口处设置有过滤网，所述出水管上连通设置有净液出口，所述电镀槽的外壁上设置有plc控制器，所述plc控制器分别和双轴电机、抽水泵、排污泵和电动阀门电性连接。

优选的，所述放置板的侧面活动设置在圆环轴承中，所述圆环轴承固定设置在圆形放置筐的内壁凹槽中。

优选的，所述环状阳极板的外侧设置有过滤阳极袋。

一种基于电镀设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一：对待电镀件表面进行除尘、除锈等处理，包括热脱处理、酸洗、化学抛光、电解除油和活化；

步骤二：将待电镀件放置在圆形放置筐中，通过电机等动力系统带动左延长齿柱和右延长齿柱持续旋转，左半齿轮和右半齿轮依次带动双面齿条上移和下移，从而间接带动圆形放置筐中的待电镀件在电镀槽中往复上下移动；

步骤三：启动双轴电机，双轴电机带动放置板上的待电镀件旋转，充分和电镀液接触，使得待电镀件中的盲孔、开孔处附着的水膜和气泡等因为上下往复移动和旋转而破裂、排出，将孔内电镀均匀；

步骤四：镀后处理，将经过电镀的工件放置到50℃-100℃的热水中进行清洗，时间为45秒-80秒。

优选的，所述步骤三还可以包括下述步骤：双轴电机带动搅拌杆搅拌电镀液，通过plc控制器启动抽水泵，使得电镀槽中的电镀液进入过滤进口，电镀液经过过滤网的过滤，纯净的电镀液经过出水管和净液出口返回电镀槽中，累积一定量的残渣后，打开排污泵和电动阀门，将废液废渣从排污管中排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置在进行电镀操作时，圆形放置筐整体会进行往复的上下移动，放置板也会进行持续的自旋转，使得电镀件随之移动和旋转，对于具有盲孔和开孔的电镀件，这样的操作可以将盲孔和开孔处附着的水膜和气泡进行破裂和排出，使得孔内和孔底的电镀更加均匀；

2、本装置是设置有环状阳极板和圆形放置筐，从而使得圆形放置筐内沿长度方向依次排列的待电镀件在旋转排气时，其两端距离阳极板的距离都是相等的，不会出现电镀不均匀的情况；

3、本装置能够对电镀液中的废渣进行及时地过滤，避免废渣污染电镀件，影响电镀质量。

本发明提供了电镀设备，在电镀中会带动工件进行往复的上下移动和自旋转，从而将盲孔和开孔处附着的水膜和气泡进行破裂和排出，电镀更全面，内置的环状阳极板和圆形放置筐使得电镀厚度更均匀，且装置能及时过滤碎屑，本发明还公开了基于电镀设备的工艺，操作简单，成品品质好，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的a处放大图；

图3为本发明的电镀槽和环状阳极板俯视图。

图中：1圆形放置筐、2通孔、3防护罩、4双轴电机、5上传动轴、6放置板、7圆环轴承、8通水槽、9连接轴承座、10推杆、11凹型滑板、12导向轨、13横梁、14双面齿条、15左半齿轮、16右半齿轮、17左延长齿柱、18右延长齿柱、19链条、20下传动轴、21搅拌杆、22电镀槽、23环状阳极板、24过滤阳极袋、25过滤进口、26进水管、27抽水泵、28排污管、29排污泵、30电动阀门、31出水管、32过滤网、33净液出口、34plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种电镀设备，包括圆形放置筐1，圆形放置筐1上开设有多个通孔2，通孔2的设置可以便于电镀液的进出，圆形放置筐1的底部设置有防护罩3，防护罩3的作用是将双轴电机4隔离开来，防止电镀液污染或者损坏双轴电机4，防护罩3中设置有双轴电机4，双轴电机4可采用东莞市秦艺电机有限公司提供的ts-40gz595型号，双轴电机4的输出端固定设置有上传动轴5，上传动轴5贯穿防护罩3，贯穿处可以设置防护垫层，避免电镀液进入内部，上传动轴5上固定贯穿设置有放置板6，放置板6上放置有待电镀的工件，放置板6上开设有多个通水槽8，上传动轴5远离双轴电机4的一端活动设置在连接轴承座9中，上传动轴5可在连接轴承座9中转动，连接轴承座9固定于推杆10上开设的安装槽中，推杆10上固定设置有凹型滑板11，凹型滑板11活动设置在导向轨12上，凹型滑板11可沿着导向轨12移动，导向轨12上固定设置在横梁13上。

凹型滑板11靠近横梁13的一侧固定设置有双面齿条14，双面齿条14的两侧分别啮合设置有左半齿轮15和右半齿轮16，左半齿轮15的圆心处固定设置有左延长齿柱17，右半齿轮16的圆心处固定设置有右延长齿柱18，左延长齿柱17和右延长齿柱18啮合设置在链条19中，通过电机或者其他动力设备带动左延长齿柱17或右延长齿柱18转动，在链条19的作用下，左延长齿柱17和右延长齿柱18会发生同向旋转，使得当左半齿轮15啮合并带动双面齿条14向上移动时，右半齿轮16和双面齿条14不接触，当右半齿轮16旋转至啮合并带动双面齿条14向上移动时，左半齿轮15和双面齿条14不接触，使得双面齿条14形成往复的上下移动，也就间接使得圆形放置筐1中的待电镀件进行了往复的上下移动，将工件的盲孔和开孔处附着的水膜和气泡进行破裂和排出，电镀更全面。

双轴电机4远离上传动轴5的一侧固定设置有下传动轴20，下传动轴20贯穿圆形放置筐1的底壁，下传动轴20上固定设置有搅拌杆21，双轴电机4通过下传动轴20带动搅拌杆21旋转，使得电镀液流动，将工件电镀得更加均匀，加速工件盲孔和开孔处附着的水膜和气泡破裂排出，另一方面，在进行电镀液除渣时，对电镀液的搅拌也可以将附着的废渣卷起，使得废渣随着电镀液水流流动进行过滤提纯。

横梁13的下方设置有电镀槽22，电镀槽22中存放有电镀液，电镀槽22中设置有环状阳极板23，电镀槽22的底壁上设置有过滤进口25，过滤进口25连通设置有进水管26，进水管26上设置有抽水泵27，抽水泵27可采用厦门纽茂泵业有限公司提供的nmdp41型号，进水管26和排污管28相连通，排污管28上设置有排污泵29和电动阀门30，排污泵29可采用光泉泵业提供的v180型号，电动阀门30可采用江苏布鲁克自动化装备有限公司提供的sq型号，排污管28上连通设置有出水管31，排污管28和出水管31的接口处设置有过滤网32，过滤网32用来将电镀液中的杂质进行过滤拦截，出水管31上连通设置有净液出口33，过滤提纯后的电镀液从净液出口33中返回电镀槽22中，电镀槽22的外壁上设置有plc控制器34，plc控制器34可采用三菱品牌提供的fx1n-40mr-001型号的可编程控制器，plc控制器34分别和双轴电机4、抽水泵27、排污泵29和电动阀门30电性连接，可通过plc控制器34对这些装置进行工作参数设定。

作为一个优选，放置板6的侧面活动设置在圆环轴承7中，圆环轴承7固定设置在圆形放置筐1的内壁凹槽中，放置板6可在圆环轴承7中转动，圆环轴承7提供了限位、支撑和稳定旋转的作用。

作为一个优选，环状阳极板23的外侧设置有过滤阳极袋24，过滤阳极袋24可以避免环状阳极板23受到杂质污染，可以定期拆下过滤阳极袋24进行清洗。

一种基于电镀设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一：对待电镀件表面进行除尘、除锈等处理，包括热脱处理、酸洗、化学抛光、电解除油和活化；

步骤二：将待电镀件放置在圆形放置筐1中，通过电机等动力系统带动左延长齿柱17和右延长齿柱18持续旋转，在链条19的作用下，左延长齿柱17和右延长齿柱18会发生同向旋转，使得左半齿轮15和右半齿轮16依次带动双面齿条14上移和下移，具体地，当左半齿轮15啮合并带动双面齿条14向上移动时，右半齿轮16和双面齿条14不接触，当右半齿轮16旋转至啮合并带动双面齿条14向上移动时，左半齿轮15和双面齿条14不接触，使得双面齿条14形成往复的上下移动，以此往复，从而间接带动圆形放置筐1中的待电镀件在电镀槽22中往复上下移动；

步骤三：启动双轴电机4，双轴电机4带动放置板6上的待电镀件旋转，充分和电镀液接触，使得待电镀件中的盲孔、开孔处附着的水膜和气泡等因为上下往复移动和旋转而破裂、排出，将孔内电镀均匀；

步骤四：镀后处理，将经过电镀的工件放置到50℃-100℃的热水中进行清洗，时间为45秒-80秒。

作为一个优选，步骤三还包括下述步骤：双轴电机4带动搅拌杆21搅拌电镀液，通过plc控制器34启动抽水泵27，使得电镀槽22中的电镀液进入过滤进口25，电镀液经过过滤网32的过滤后，纯净的电镀液经过出水管31和净液出口33返回电镀槽22中，继续使用，当累积一定量的残渣后，可以打开排污泵29和电动阀门30，将废液废渣从排污管28中排出，防止杂质污染电镀件，影响电镀效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。