一种用于电解铜的冶炼装置的制作方法

本发明涉及冶炼装置技术领域，具体为一种用于电解铜的冶炼装置。

背景技术：

随着电子行业的迅猛发展，作为电子工业基础环节—印制电路板行业一直保持10-20％的年增长速度，目前国内有多种规模的印制电路板生产企业4500多家，月产量达到1.8亿平方米，其中会电解铜的冶炼也越来越多。

现今市场上的此类冶炼装置种类繁多，人们的基本需求基本上都能够得以解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类冶炼装置使用时内部的铜离子不便分离取出，从而严重的影响了冶炼装置使用时的便利程度；

(2)传统的此类冶炼装置使用时易造成资源的浪费，从而大大的影响了冶炼装置使用时的实用性；

(3)传统的此类冶炼装置使用时溶液的量较多，导致反应速度较慢，而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电解铜的冶炼装置，以解决上述背景技术中提出冶炼装置操作繁琐、效率低以及易浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电解铜的冶炼装置，包括底箱、反应腔、转杆、电机和转轴，所述底箱内部的两端皆安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底箱顶端的中心位置处安装有反应腔，反应腔内部的两侧皆铰接有转杆，且转杆的一端与转轴远离电机的一端安装有防卡结构，所述反应腔的内侧壁安装有阳极电解棒，阳极电解棒的一侧固定有阴极电解棒，且阴极电解棒与阳极电解棒相互配合，所述反应腔内部的顶端安装有提铜结构，提铜结构的顶端固定有等间距的连接柱，且连接柱的一端延伸至反应腔的外部，所述反应腔顶端的中心位置处安装有安放槽，安放槽的一侧固定有承接挡板，且承接挡板与连接柱远离提铜结构的一端固定连接，所述承接挡板的顶端设置有抽拉结构，所述反应腔表面的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机、阳极电解棒以及阴极电解棒的输入端电性连接，所述提铜结构下方的反应腔底端固定有离子浓度检测仪，且离子浓度检测仪的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述反应腔的内部固定有保温板，同时保温板的一侧设置有陶瓷加热板，且陶瓷加热板远离保温板的一侧安装有强性耐腐板。

优选的，所述反应腔内部的底端固定有出料管，且出料管的一端延伸至反应腔的外部。

优选的，所述转杆表面的两侧皆焊接有等间距的搅拌叶，且搅拌叶的表面均匀设置有凸起齿块。

优选的，所述防卡结构的内部依次设置有金属轴套、压缓板、支撑架、钢珠以及润滑发泡棉，所述金属轴套内部的两端皆固定有支撑架。

优选的，所述金属轴套的内部设置有压缓板，且压缓板的一侧设置有润滑发泡棉，并且润滑发泡棉的一侧均匀设置有钢珠。

优选的，所述抽拉结构的内部依次设置有手柄、短柱、载力台、蛇形套、连接柱以及稳固栓，所述手柄的底端设置有短柱，且短柱的表面套装有蛇形套。

优选的，所述手柄底部的承接挡板顶端通过稳固栓安装有载力台，所述短柱的底端设置有连接柱，且连接柱的一端与提铜结构的一端固定连接。

优选的，所述提铜结构的内部依次设置有镀锌板、真空腔以及反渗膜，所述镀锌板的内部固定有真空腔，且真空腔的一侧设置有反渗膜。

优选的，所述提铜结构下方的反应腔底端固定有离子浓度检测仪，且离子浓度检测仪的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于电解铜的冶炼装置不仅降低了冶炼装置使用时取铜的操作难度，加速了冶炼装置使用时铜再生的速度，而且避免冶炼装置使用时造成资源的浪费；

(1)通过设置有手柄、短柱、载力台、蛇形套、连接柱以及稳固栓，提拉手柄，使其在旋转使其通过稳固栓经载力台带动此整体下方的连接柱移动，进而实现了冶炼装置的直接抽取功能，实现了冶炼装置的直接抽取功能，从而降低了冶炼装置使用时取铜的操作难度；

(2)通过设置有金属轴套、压缓板、支撑架、钢珠以及润滑发泡棉，搅拌叶在反应腔的内部及性能旋转转动，钢珠在其带动下通过支撑架以及润滑发泡棉的配合减小摩擦力，同时避免压缓板以及钢珠整体的型变量，实现了冶炼装置的防卡功能，从而加速了冶炼装置使用时铜再生的速度；

(3)通过设置有镀锌板、真空腔以及反渗膜，电解的作用下，筒离子会分离出来并吸附在镀锌板的表面，以及反渗膜表面的例子浓度信息会传入至浓度检测仪会的将内部，随后将信号发送至控制面板的内部，当铜离子浓度较低时，控制面板会控制阳极电解棒、阴极电解棒以及底箱反应腔暂停，实现了冶炼装置的实时检测功能，从而避免冶炼装置使用时造成资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的保温板侧壁剖面结构示意图；

图4为本发明的抽拉结构正视剖面结构示意图；

图5为本发明的防卡结构正视剖面结构示意图；

图6为本发明的提铜结构侧壁剖面结构示意图；

图7为本发明的系统框架结构示意图。

图中：1、底箱；2、反应腔；3、转杆；4、防卡结构；401、金属轴套；402、压缓板；403、支撑架；404、钢珠；405、润滑发泡棉；5、承接挡板；6、连接柱；7、抽拉结构；701、手柄；702、短柱；703、载力台；704、蛇形套；705、连接杆；706、稳固栓；8、搅拌叶；9、提铜结构；901、镀锌板；902、真空腔；903、反渗膜；10、控制面板；11、出料管；12、电机；13、阳极电解棒；14、离子浓度检测仪；15、阴极电解棒；16、转轴；17、安放槽；18、保温板；19、陶瓷加热板；20、强性耐腐板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种用于电解铜的冶炼装置，包括底箱1、反应腔2、转杆3、电机12和转轴16，底箱1内部的两端皆安装有电机12，该电机12的型号可为y112m-2，电机12的输出端通过联轴器安装有转轴16，底箱1顶端的中心位置处安装有反应腔2，反应腔2的内部固定有保温板18，同时保温板18的一侧设置有陶瓷加热板19，该陶瓷加热板19的型号可为dh-2db-iv，且陶瓷加热板19的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，并且陶瓷加热板19远离保温板18的一侧安装有强性耐腐板20，用于加快其反应速度，反应腔2内部的两侧皆铰接有转杆3，转杆3表面的两侧皆焊接有等间距的搅拌叶8，使其内部的离子分布均匀，且转杆3的一端与转轴16远离电机12的一端安装有防卡结构4；

防卡结构4的内部依次设置有金属轴套401、压缓板402、支撑架403、钢珠404以及润滑发泡棉405，金属轴套401内部的两端皆固定有支撑架403，金属轴套401的内部设置有压缓板402，且压缓板402的一侧设置有润滑发泡棉405，并且润滑发泡棉405的一侧均匀设置有钢珠404；

使用时，钢珠404在其带动下通过支撑架403以及润滑发泡棉405的配合减小摩擦力，同时避免压缓板402以及钢珠404整体的型变量，实现了冶炼装置的防卡功能，从而加速了冶炼装置使用时铜再生的速度；

反应腔2内部的底端固定有出料管11，且出料管11的一端延伸至反应腔2的外部，反应腔2的内侧壁安装有阳极电解棒13，该阳极电解棒13的型号可为gb8012-2000，阳极电解棒13的一侧固定有阴极电解棒15，该阴极电解棒15的型号可为gb3131-2001，且阴极电解棒15与阳极电解棒13相互配合，反应腔2内部的顶端安装有提铜结构9；

提铜结构9的内部依次设置有镀锌板901、真空腔902以及反渗膜903，镀锌板901的内部固定有真空腔902，且真空腔902的一侧设置有反渗膜903；

使用时，电解的作用下，筒离子会分离出来并吸附在镀锌板901的表面，真空腔902以及反渗膜903表面的例子浓度信息会传入至离子浓度检测仪14会的将内部，随后将信号发送至控制面板10的内部，当铜离子浓度较低时，控制面板10会控制阳极电解棒13、阴极电解棒15以及底箱1反应腔2暂停工作，实现了冶炼装置的浓度检测功能，从而避免冶炼装置使用时造成资源的浪费；

提铜结构9下方的反应腔2底端固定有离子浓度检测仪14，该离子浓度检测仪14的型号可为gb-cmr100，且离子浓度检测仪14的输出端与控制面板10内部单片机的输入端电性连接，用于检测内部的离子浓度，提铜结构9的顶端固定有等间距的连接柱6，且连接柱6的一端延伸至反应腔2的外部，反应腔2顶端的中心位置处安装有安放槽17，安放槽17的一侧固定有承接挡板5，承接挡板5的顶部焊接有抽拉结构7；

抽拉结构7的内部依次设置有手柄701、短柱702、载力台703、蛇形套704、连接杆705以及稳固栓706，手柄701的底端设置有短柱702，且短柱702的表面套装有蛇形套704，手柄701底部的承接挡板5顶端通过稳固栓706安装有载力台703，短柱702的底端设置有连接杆705，且连接杆705的一端与提铜结构9的一端固定连接；

使用时，操作者可提拉手柄701，使其在旋转使其通过稳固栓706经载力台703带动此整体下方的连接杆705移动，进而实现了冶炼装置的直接抽取功能，从而降低了冶炼装置使用时取铜的操作难度，完成冶炼装置的使用工作；

且承接挡板5与连接柱6远离提铜结构9的一端固定连接，反应腔2表面的一侧安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为ktp600，且控制面板10内部单片机的输出端分别与电机12、阳极电解棒13以及阴极电解棒15的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过将所需要提取的溶液送至反应腔2的内部，随后操作控制面板10，使其控制阳极电解棒13与阴极电解棒15的工作，此时控制面板10会控制电机12，使其通过转轴16带动转杆3表面的搅拌叶8在反应腔2的内部及性能旋转转动，钢珠404在其带动下通过支撑架403以及润滑发泡棉405的配合减小摩擦力，同时避免压缓板402以及钢珠404整体的型变量，实现了冶炼装置的防卡功能，从而加速了冶炼装置使用时铜再生的速度，随后在电解的作用下，筒离子会分离出来并吸附在镀锌板901的表面，真空腔902以及反渗膜903表面的例子浓度信息会传入至离子浓度检测仪14会的将内部，随后将信号发送至控制面板10的内部，当铜离子浓度较低时，控制面板10会控制阳极电解棒13、阴极电解棒15以及底箱1反应腔2暂停工作，实现了冶炼装置的浓度检测功能，从而避免冶炼装置使用时造成资源的浪费，最后操作者可提拉手柄701，使其在旋转使其通过稳固栓706经载力台703带动此整体下方的连接杆705移动，进而实现了冶炼装置的直接抽取功能，从而降低了冶炼装置使用时取铜的操作难度，完成冶炼装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。