一种液压缸镀铜底托结构的制作方法

本实用新型是一种液压缸镀铜底托结构，属于液压缸技术领域。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。镀铜工艺目前生产上应用较多的有三个氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜几种工艺。

液压缸在生产过程中需要对其外表面进行镀铜加工，增加其外表的光亮，现有的液压缸在镀铜底托方面存在不足，不方便对液压缸进行快速镀铜加工，影响液压缸的生产效率，所以现在急需一种液压缸镀铜底托结构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压缸镀铜底托结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，稳定性好，便于镀铜加工，操作简便，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液压缸镀铜底托结构，包括底板、挡板、液压缸主体以及镀铜底托机构，所述底板上端面左侧安装挡板，所述挡板右侧装配有液压缸主体，所述液压缸主体右侧设置有镀铜底托机构，所述镀铜底托机构包括收集槽、转动电机、电动伸缩杆、集液箱、加液口、波纹管、固定座、喷头以及支撑座，所述收集槽开设在底板上端面左侧，所述转动电机装配在收集槽右侧，所述转动电机上端面连接有支撑座，所述支撑座上端面设置有液压缸主体，所述固定座左侧连接有喷头，所述波纹管连接在固定座右侧，所述电动伸缩杆上端面连接有固定座，所述电动伸缩杆装配在底板上端面右侧，所述电动伸缩杆右侧安装有集液箱，所述集液箱上侧设置有加液口，所述集液箱左端面下侧连接有波纹管。

进一步地，所述底板下端面设置有防滑座。

进一步地，所述挡板右端面贴设有吸附棉纸。

进一步地，所述转动电机输出端设置有连接件，所述转动电机下端面设置有电机座，所述转动电机通过连接件与支撑座相连接，所述转动电机上端面设置有联轴器。

进一步地，所述支撑座为环形状，所述支撑座内部设置有夹持片和弹簧，所述夹持片弧形状，所述夹持片通过弹簧与支撑座内部相连接。

进一步地，所述加液口上侧设置有密封盖。

进一步地，所述电动伸缩杆上端面与固定座通过连接件相连接，所述固定座内部设置有固定槽，且固定槽内部设置有连接管，所述波纹管与连接管右端通过密封法兰连接，所述喷头与连接管左端通过安装件相连接，所述集液箱左端面下侧设置有轴泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液压缸镀铜底托结构，因本实用新型添加了收集槽、转动电机、电动伸缩杆、集液箱、加液口、波纹管、固定座、喷头以及支撑座，该设计方便液压缸的镀铜底托加工，解决了液压缸在镀铜底托加工方面存在不足的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

因底板下端面设置有防滑座，该设计增强了底板的使用稳定性，因挡板右端面贴设有吸附棉纸，该设计能够吸附残余镀铜液，降低污染，因转动电机输出端设置有连接件，转动电机下端面设置有电机座，转动电机通过连接件与支撑座相连接，转动电机上端面设置有联轴器，该设计能够便于转动电机带动支撑座稳定旋转工作，本实用新型结构合理，稳定性好，便于镀铜加工，操作简便，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液压缸镀铜底托结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种液压缸镀铜底托结构中镀铜底托机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种液压缸镀铜底托结构中镀铜底托机构的俯视图；

图4为本实用新型一种液压缸镀铜底托结构中支撑座的俯视图；

图中：1-底板、2-挡板、3-液压缸主体、4-镀铜底托机构、41-收集槽、42-转动电机、43-电动伸缩杆、44-集液箱、45-加液口、46-波纹管、47-固定座、48-喷头、49-支撑座、491-夹持片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸镀铜底托结构，包括底板1、挡板2、液压缸主体3以及镀铜底托机构4，底板1上端面左侧安装挡板2，挡板2右侧装配有液压缸主体3，液压缸主体3右侧设置有镀铜底托机构4。

镀铜底托机构4包括收集槽41、转动电机42、电动伸缩杆43、集液箱44、加液口45、波纹管46、固定座47、喷头48以及支撑座49，收集槽41开设在底板1上端面左侧，转动电机42装配在收集槽41右侧，转动电机42上端面连接有支撑座49，支撑座49上端面设置有液压缸主体3，固定座47左侧连接有喷头48，波纹管46连接在固定座47右侧，电动伸缩杆43上端面连接有固定座47，电动伸缩杆43装配在底板1上端面右侧，电动伸缩杆43右侧安装有集液箱44，集液箱44上侧设置有加液口45，集液箱44左端面下侧连接有波纹管46，该设计方便液压缸的镀铜底托加工，解决了液压缸在镀铜底托加工方面存在不足的问题。

底板1下端面设置有防滑座，增加底板1的使用稳定性，挡板2右端面贴设有吸附棉纸，便于吸附残余镀铜液，转动电机42输出端设置有连接件，转动电机42下端面设置有电机座，转动电机42通过连接件与支撑座49相连接，转动电机42上端面设置有联轴器，转动电机42转动带动支撑座49转动，便于全方位镀铜加工，支撑座49为环形状，支撑座49内部设置有夹持片491和弹簧，夹持片491弧形状，夹持片491通过弹簧与支撑座49内部相连接，增加液压缸主体3镀铜工作的稳定性，加液口45上侧设置有密封盖，便于防尘，电动伸缩杆43上端面与固定座47通过连接件相连接，固定座47内部设置有固定槽，且固定槽内部设置有连接管，波纹管46与连接管右端通过密封法兰连接，喷头48与连接管左端通过安装件相连接，集液箱44左端面下侧设置有轴泵。

作为本实用新型的一个实施例：液压缸主体3镀铜加工时，首先将液压缸主体3底部插入支撑座49内部，支撑座49内部设置有弹簧和夹持片491，便于液压缸主体3稳定支撑，便于镀铜加工，支撑座49和夹持片491配合能够对液压缸主体3底部起到承托的功能，形成底托效果，然后开启轴泵，集液箱44内部的镀铜液通过波纹管46进入连接管，然后由连接管进入喷头48，最后镀铜液通过喷头48向液压缸主体3环形侧面喷涂，完成液压缸主体3表面的镀铜加工工作，同时开启转动电机42，转动电机42旋转工作，转动电机42旋转带动支撑座49旋转，联轴器提供稳定转速效果，所以支撑座49旋转同时带动液压缸主体3旋转，该设计能够便于液压缸环形侧面全面镀铜加工，提高了镀铜加工的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。