本实用新型涉及一种夹具,具体涉及一种电镀夹具。
背景技术:
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,现有技术中,在进行电镀过程时,需要将基片固定在基片电镀夹具上,常用的基片电镀夹具的形式为:在一块金属板上制作出容纳基片的凹槽,在凹槽的周围留有若干个孔,基片放入凹槽后,用螺钉和金属片把基片固定在基片电镀夹具的凹槽内,整个金属板除了需要导电的地方(凹槽周围的孔的附近区域)外,其他部位使用公知的绿钩胶涂覆,以避免电镀上金属。现有的基片电镀夹具主要存在以下缺点:1、在装入或取出基片时,需要将固定基片的螺钉拧紧或松开,降低了操作的效率;2、在用螺钉固定金属片的过程中,很容易出现金属片将较薄基片压碎的情况;3、金属片与基片之间接触不良,影响电镀效果,夹头夹点控制不到位,产品容易松动,产品电镀效果不理想,并且夹头损坏后不易更换,对企业会造成一定的损失。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种电镀夹具,包括连接底座,所述连接底座中间设有中心支杆,所述中心支杆远离所述连接底座的一端两侧分别设有弹簧座,所述弹簧座远离所述中心支杆的两侧分别与夹片固定座前端连接,所述夹片固定座前端远离所述中心支杆的两侧分别设有滚动轴座,所述中心支杆尾端两侧分别设有压紧座,所述压紧座通过夹片固定螺栓与所述夹片固定座尾端连接,所述中心支杆中间还设有旋转轴座,所述旋转轴座上还设有旋转螺母,所述旋转轴座两端还设有旋转轴,所述旋转轴与所述夹片固定座连接,所述中心支杆尾端还设有夹头。
优选的,所述弹簧座、所述滚动轴座、所述夹片固定座、所述夹片固定螺栓、所述压紧座均为对称设计。
优选的,所述旋转轴座通过两组所述旋转螺母与所述中心支杆连接。
优选的,所述夹片固定螺栓穿过所述夹片固定座与所述压紧座连接。
优选的,所述夹片固定座上设有两组所述夹片固定螺栓。
优选的,所述连接底座中间通过两组内六角螺栓与所述中心支杆连接。
优选的,所述旋转螺母与所述夹片固定螺栓均为内六角螺栓。
优选的,所述旋转轴座为对称设计,分别设置在所述中心支杆上下两端。
本实用新型的有益效果是
滚动轴承座在外力的作用下,挤压弹簧座,打开夹点,旋转轴座可以固定夹点的中心位置,避免夹点偏移或位置不准确,还可打开夹点的旋转点,旋转轴用于旋转轴座与夹片固定座连接,防止旋转轴间隙的固定,旋转轴通过使用防松螺母固定,夹片固定座与压紧座通过夹片固定螺栓夹紧夹头,使夹头不易松动,脱落,且送下固定螺栓就可快速的拿下夹头进行更换,且连接底座与中心支杆可保证夹头的中心位置与垂直度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为本实用新型的侧视示意图。
图4为本实用新型的主视示意图。
附图标记
1、连接底座,2、中心支杆,3、弹簧座,4、滚动轴座,5、旋转轴,6、旋转轴座,7、夹片固定座,8、夹片固定螺栓,9、压紧座,10、夹头,11、旋转轴螺母。
具体实施方式
连接底座与中心支杆用于保证夹头的中心位与垂直度,滚动轴座在外力作用下挤压弹簧座,时夹点打开,旋转轴座固定夹点中心位,并且打开夹点的旋转点,旋转轴连接旋转轴座与夹片固定座,防止旋转轴有间隙,旋转轴用防松螺母固定,夹片固定座与压紧座通过夹片固定螺栓夹紧夹头,更换夹头时松动夹片固定螺栓就可将夹头进行更换。
实施例
如图1-4所示,一种电镀夹具,包括连接底座1,连接底座1中间设有中心支杆2,中心支杆2远离连接底座1的一端两侧分别设有弹簧座3,弹簧座3远离中心支杆2的两侧分别与夹片固定座7前端连接,夹片固定座7前端远离中心支杆2的两侧分别设有滚动轴座4,中心支杆2尾端两侧分别设有压紧座9,压紧座9通过夹片固定螺栓8与夹片固定座7尾端连接,中心支杆2中间还设有旋转轴座6,旋转轴座6上还设有旋转螺母11,旋转轴座6两端还设有旋转轴5,旋转轴5与夹片固定座7连接,中心支杆2尾端还设有夹头10。
优选的,弹簧座3、滚动轴座4、夹片固定座7、夹片固定螺栓8、压紧座9均为对称设计。
优选的,旋转轴座6通过两组旋转螺母11与中心支杆2连接。
优选的,夹片固定螺栓8穿过夹片固定座7与压紧座9连接。
优选的,夹片固定座7上设有两组夹片固定螺栓8。
优选的,连接底座1中间通过两组内六角螺栓与中心支杆2连接。
优选的,旋转螺母11与夹片固定螺栓8均为内六角螺栓。
优选的,旋转轴座6为对称设计,分别设置在中心支杆2上下两端。
以上所述仅为实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。