一种自动清洗池的喷淋槽的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种自动清洗池的喷淋槽。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属或塑料材质表面镀上一层其它金属或合金的薄层的工艺,工件经电镀处理后，可以有效防止被氧化，提高工件的耐磨性、导电性、抗腐蚀性，以及增进工件美观等作用,电镀处理中，电镀后均需要对工件进行清洗，以除去工件表面上残留的电镀液,因为电镀液中化学成分比较复杂，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，而其中某些成分是毒性物质，可能致癌、致畸。

现有技术中，电镀工件一般采用人工清洗，工人手持冲水喷头直接冲洗电镀杆，或者将电镀杆直接放入清洗池中浸泡清洗，人工清洗方式，需要工人较长时间手持喷头对电镀杆进行清洗,当工作时长较长时，工人的工作强度也较大,针对此,工人容易产生疲劳感,进而影响清洗电镀杆的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗池的喷淋槽，能够以自动化的形式对所有电镀杆进行喷淋,有效提高喷淋电镀杆的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清洗池的喷淋槽，包括槽体与安装在水箱内的电动水泵，还包括设置在槽体内与电动水泵相连接的喷淋管，所述喷淋管上安装有若干个喷嘴，设置在槽体上方的挂有电镀杆的挂具杆，在清洗池承载面上设有与挂具杆相配合以使电镀杆处于预定位置的支撑件，设置在电镀杆上用于检测挂具杆是否抵接在支撑件上并形成检测信号的光电开关，所述光电开关耦接有以接收检测信号的控制电路，当光电开关被挂具杆抵接时，使光电开关发出检测信号至控制电路使其控制电动水泵启动。

通过采用上述技术方案，当需要对电镀杆进行清洗时，可以先将挂有电镀杆的电镀挂具挂在挂具杆上，再将挂具杆放置在支撑件上，此时，电镀杆处于槽体内，同时，挂具杆与支撑件相抵触的瞬间，光电开关输出检测信号至控制电路，控制电路接收检测信号并使电动水泵启动，进而使水流进喷淋管并通过喷嘴喷向电镀杆，通过此方式，便能以自动的方式冲洗电镀杆，有效提高清洗电镀杆的效率，同时，使挂具杆脱离支撑件，便能停止对电镀杆进行清洗。

本实用新型进一步设置为:所述槽体内壁上对称设置有用于夹持喷淋管以限制喷淋管位置的限位块。

通过采用上述技术方案，设置的限位块能锁定喷淋管的位置，并使其稳定处于预定位置上，减少喷淋管内水流带来的冲击力使喷淋管位置发生偏移，而使喷嘴的位置发生偏移的情况发生。

本实用新型进一步设置为:所述支撑件为支撑板，所述支撑板对称安装在槽体对称两侧的清洗池承载面上，所述支撑板上贴合挂具杆的位置开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，设置的凹槽具有限位的作用，能使挂具杆稳定抵接在凹槽上，减少挂具杆的意外移动的情况发生。

本实用新型进一步设置为:所述支撑板上设置有与清洗池承载面相贴合的承载板，所述承载板可拆卸式安装在清洗池承载面上。

通过采用上述技术方案，设置的承载板能起到稳固支撑板位置的作用，进而能间接地使电镀杆处于预定位置上，减少电镀杆意外偏离预定位置的情况发生。

本实用新型进一步设置为:所述凹槽上贴设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫由橡胶材质制成，本身具有弹性和柔性，能进一步增加挂具杆在凹槽内的紧密度，同时，也能减少挂具杆下压到凹槽的瞬间，对凹槽的冲击力过大，而使凹槽受损的情况发生。

本实用新型进一步设置为:所述喷嘴均匀分布在喷淋管上。

通过采用上述技术方案，均匀分布的喷嘴便于均匀的对电镀杆进行喷洗，从而便于电镀杆被完全清洗，减少电镀杆清洗不均匀的情况发生。

本实用新型进一步设置为:所述控制电路包括控制单元与执行单元，所述控制单元耦接于光电开关以接收检测信号，并输出控制信号，所述执行单元耦接于所述控制单元以接收控制信号，并控制电动水泵的启停。

通过采用上述技术方案，控制单元接收到检测信号后输出控制信号至执行单元，执行单元根据控制信号输出执行信号以开始控制电动水泵的启停，进而控制是否对电镀杆进行清洗。

本实用新型进一步设置为:所述控制单元包括三极管q、继电器km、电源vcc以及时间继电器kt，所述三极管q的基极耦接于所述光电开关的输出端，所述三极管q的集电极耦接于继电器km线圈，所述继电器km线圈远离三极管q的端部耦接于时间继电器kt，时间继电器kt远离继电器km的端部耦接于电源vcc，所述三极管q的发射极接地。

通过采用上述技术方案，当光电开关输出高电平时，三极管q导通，从而使时间继电器kt与继电器km的线圈通电，当继电器km的线圈通电时，会使继电器km的常开触点闭合以将执行单元通电，执行单元会控制电动水泵启动，进而使水流进喷淋管并从喷嘴喷出，针对此，便能以自动喷灌的形式对电镀杆进行清洗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置的喷淋管、喷嘴、挂具杆、支撑件、光电开关以及控制电路的相互配合，能以自动的喷淋方式对电镀杆进行清洗，对比人工清洗的方式，有效提高清洗效率，减少工人的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中槽体与喷淋管的整体结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是本实用新型实施例1中控制电路的电路图。

附图标记：1、槽体；11、限位块；12、喷淋管；121、喷嘴；2、挂具杆；21、电镀挂具；22、凸块；23、电镀件；3、支撑板；31、凹槽；32、缓冲垫；33、承载板；4、光电开关；5、控制电路；51、控制单元；52、执行单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动清洗池的喷淋槽，如图1所示，包括开设在清洗池内的槽体1，在槽体1相对称的两端侧壁上安装有若干根喷淋管12，多根喷淋管12呈间隔设置，喷淋管12的延伸方向与地面相垂直，在槽体1外侧装有水的水箱（图中未标记）内安装有与喷淋管12入水口相连接的电动水泵（图中未标记），在喷淋管12上竖向安装有若干个喷嘴121，相邻喷嘴121之间的间距相等，另外在槽体1相对称的两端侧壁上还安装有限位块11，限位块11位于喷淋管12的两侧，限位块11贴合喷淋管12的位置开设有限位槽（图中未标记），喷淋管12置于两限位槽形成的通道内。

如图1和图2所示，为了使电镀件23稳定放置在槽体1内，进而方便从喷嘴121喷出的水流对电镀件23进行喷洗，在清洗池承载面上放置有用于悬挂电镀件23的挂具杆2与用于支撑挂具杆2的支撑板3，其中，在挂具杆2上悬挂有电镀挂具21，电镀件23稳定安放在电镀挂具21上，支撑板3对称安装在槽体1对称两侧的清洗池承载面上，且分别位于挂具杆2的两端，在支撑板3上贴合挂具杆2的位置开设有承载挂具杆2的凹槽31。

在挂具杆2的两端安装有凸块22，凸块22抵接在支撑板3的外壁上，凸块22的存在能增大挂具杆2与支撑板3之间的静摩擦力，从而能减少挂具杆2的意外移动，另外，在凹槽31内贴设有缓冲垫32，缓冲垫32由橡胶材质制成，能进一步增大挂具杆2在凹槽31内的紧密度。

另外，在支撑板3上安装与清洗池承载面相贴合的承载板33，承载板33通过螺钉固定在清洗池承载面上，承载板33的存在便于稳固支撑板3的位置，进而减少支撑板3的意外晃动的情况发生，进一步使电镀件23处于预定位置上，方便被喷洗。

如图1和图3所示，为了使电镀件23稳定处于槽体1内的瞬间，对电镀件23进行喷洗，在凹槽31内还安装有光电开关4，光电开关4型号为ee-sx670，该型号的光电开关4价格便宜，便于安装，设置的光电开关4用于检测挂具杆2是否抵接在支撑板3上并形成检测信号，且光电开关4为常开型，当光电开关4没有被遮挡时输出低电平，被遮挡时输出高电平，光电开关4还耦接有以接收检测信号的控制电路5，当光电开关4被挂具杆2抵接时，使光电开关4发出检测信号至控制电路5使其控制电动水泵启动。

控制电路5包括控制单元51与执行单元52，控制单元51包括三极管q、继电器km、电源vcc以及时间继电器kt，三极管q的基极耦接于光电开关4的输出端，三极管q的集电极耦接于继电器km线圈，继电器km线圈远离三极管q的端部耦接于时间继电器kt，时间继电器kt远离继电器km的端部耦接于电源vcc，三极管q的发射极接地，光电开关4的一端耦接于电源vcc、另一端接地。

执行单元52包括交流电源与电动水泵，交流电源的一端耦接于电动水泵、另一端耦接于继电器km常开触点开关，继电器km常开触点开关远离交流电源的一端耦接于电动水泵。

实施过程：将挂有电镀件23的电镀挂具21稳定挂在挂具杆2上，再将挂具杆2水平放置在相对称支撑板3上的凹槽31内，此时，电镀件23稳定处于槽体1内，并且，挂具杆2卡进凹槽31的瞬间，光电开关4受到遮挡，光电开关4输出高电平，高电平信号经三极管q，三极管q导通，继电器km通电，继电器常开触点开关闭合，以使电动水泵启动，进而将水箱内的水经喷淋管12从喷嘴121喷出，并使得水流喷向电镀件23，通过水流不断喷向电镀件23，达到清洗的目的。

同时，时间继电器kt线圈通电，待电镀件23被喷洗干净后，时间继电器kt常闭触点开关断开，从而使电动水泵形成的供电回路断开，电动水泵停止启动，此时，停止对电镀件23进行喷洗。

通过此方式，便能代替人工对电镀件23进行清洗，并能通过设置时间继电器kt的延时时间，使电镀件23完成清洗后，自动停止对电镀件23进行清洗，以节省水资源，对比人为的清洗电镀件23，有效提高电镀件23的清洗效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。