电镀装置的制作方法

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种电镀装置。

背景技术：

为了防止某些金属工件表面产生氧化，经常通过电镀来使工件表面镀上一层其他金属，电镀的过程就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

在现有技术中，一般采用小电流进行电镀，小电流电镀速度慢，效率低，但是对于一般的工件已经够用，而一些特殊的工件，采用小电流无法电镀上，必须采用大电流电镀，采用大电流则对电镀装置提出了较高的要求。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电镀装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电镀装置，以实现采用大电流进行电镀。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种电镀装置，包括：

槽体，所述槽体内形成有贯穿槽体底部的中空部以及用于放置电镀液的容纳部；

工装架，伸入至容纳部内，用于安装工件；

第一导电组件，与工装架配合安装，伸入至中空部内，用于引导电流；

第一支架，用于安装工装架和第一导电组件；

第二导电组件，伸入中空部内并与第一导电组件相抵接，用于引入并引导电流；

驱动组件，所述驱动组件穿过中空部与第一支架相抵接，用于驱动第一支架旋转以驱动第一导电组件和工装架旋转。

一实施例中，所述槽体包括第一底板、依次设置在第一底板上的外侧壁和内侧壁以及开设在内侧壁底部的第一底板上的第一通孔，所述中空部由设置在第一底板上的内侧壁以及开设在内侧壁底部的第一底板上的第一通孔组成，所述容纳部由外侧壁、内侧壁以及设置在外侧壁和内侧壁底部之间的第一底板组成。

一实施例中，所述第一支架包括顶板、第二底板、开设在第二底板上用于供驱动组件穿过的第二通孔、安装在顶板和第二底板之间的第一连接板、安装在顶板底部和第一导电组件之间的第二连接板以及一端与第一导电组件固定、另一端活动穿过第二底板的导向轴，所述导向轴与第二底板之间安装有导向轴承。

一实施例中，所述第一导电组件包括与导向轴固定的第一导电块、与第二连接板和工装架固定安装的导电连接板、安装在导电连接板和第一导电块之间的多个第一导电连接件。

一实施例中，所述第二导电组件包括多个导电棒、位于中空部下方的第三导电块、通过导电棒与第三导电块连接的第二导电块、与第三导电块连接的多个第二导电连接件以及与多个第二导电连接件连接的多个端子。

一实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、安装在驱动电机上的传动轴、安装在传动轴上的定位块。

一实施例中，所述定位块包括限位块、安装在限位块上的锥形块。

一实施例中，所述中空部内固定有冷却装置，所述第一导电组件和第二导电组件均伸入冷却装置内进行抵接，所述驱动组件穿过冷却装置与第一支架相抵接。

一实施例中，所述冷却装置包括固定块，所述固定块上设有供第一导电组件和第二导电组件伸入的环形槽以及供驱动组件穿过的第三通孔，所述环形槽的侧壁上设有进水口和出水口。

一实施例中，还包括底座，用于固定槽体、第二导电组件和驱动组件。

本发明的有益效果是：

本发明通过驱动组件驱动工装架旋转从而驱动工装架上的工件旋转，工件的旋转能够提高工件表面镀层的均匀；

本发明通过第二导电组件与第一导电组件旋转抵接的方式，实现电流高效传递；

本发明旋转导电装置能够承受的电流达到45000a，从而满足工件电镀的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中电镀装置的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例一中电镀装置的局部剖面结构示意图一；

图3为本发明实施例一中电镀装置的局部剖面结构示意图二；

图4为本发明实施例一中第一导电块的俯视图；

图5为本发明实施例一中第三导电块的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本文使用的例如“左”、“左侧”、“右”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“左侧”的单元将位于其他单元或特征“右侧”。因此，示例性术语“左侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

实施例一：

参图1所示，本实施例中的电镀装置包括：

槽体10，槽体10内形成有贯穿槽体10底部的中空部以及用于放置电镀液的容纳部；

工装架20，活动伸入至容纳部内，用于安装工件100；

第一导电组件30，与工装架20配合安装，活动伸入至中空部内，用于引导电流；

第一支架40，用于安装工装架20和第一导电组件30；

第二导电组件50，固定伸入中空部内并与第一导电组件30相抵接，用于引入并引导电流；

驱动组件60，驱动组件60穿过中空部与第一支架40相抵接，用于驱动第一支架40旋转以驱动第一导电组件30和工装架20旋转。

以下结合附图对本实施例中的各部件进行详细说明。

参图2所示，本实施例中的槽体10包括第一底板11、依次设置在第一底板11上的外侧壁12和内侧壁13以及开设在内侧壁13底部的第一底板11上的第一通孔，整个槽体10放置在底座80上，外侧壁12和内侧壁13均围成圆柱形，第一通孔开设在内侧壁13在第一底板11所围成的区域上。

具体的，中空部由设置在第一底板11上的内侧壁13以及开设在内侧壁13底部的第一底板11上的第一通孔组成，容纳部由外侧壁12、内侧壁13以及设置在外侧壁12和内侧壁13底部之间的第一底板11组成，容纳部呈环形，通过容纳部放置电镀液或水，外侧壁12外侧设置有溢流管121和出液管122，通过进液管(图中未示出)往容纳部内通入电镀液或水，通过溢流管121与回流管(图中未示出)将电镀液或水回流到副槽或过滤机或排水主管中，在需要更换药水或水时通过出液管122排出。

参图3所示，第一支架40用于安装工装架20和第一导电组件30，第一支架40包括顶板41、第二底板42，开设在第二底板42上用于供驱动组件60穿过的第二通孔421、安装在顶板41和第二底板42之间的第一连接板43、安装在顶板41底部和第一导电组件30之间的第二连接板44以及一端与第一导电组件30固定、另一端活动穿过第二底板42的导向轴45，导向轴45与第二底板42之间安装有导向轴承46，顶板41顶部设置有吊环47，在需要维修或者安装、取下工件100时，外部起吊设备通过吊环47能够将第一支架40进行吊起移动并随之带动工装架20和第一导电组件30移动，在电镀时，则通过起吊设备上的吊钩钩住顶板41的外边缘以保证第一支架40的稳定运行。

参图3所示，第一导电组件30包括与导向轴45固定的第一导电块31、与第二连接板44和工装架20固定安装的导电连接板32、安装在导电连接板32和第一导电块31之间的多个第一导电连接件33，第一导电连接件33优选设置有8个，通过采用多个第一导电连接件33提高电流承受能力，导向轴45穿过导电连接板32与第一导电块31固定，第一导电块31、第一导电连接件33、导电连接板32以及工装架20之间形成电流流通路径，第一导电连接件33为铜线编织而成的编织带，第一导电块31由铜制成；参图4所示，第一导电块31呈环形，多个第一导电连接件33均匀分布设置，第一导电连接件33一端与第一导电块31固定安装、另一端与导电连接板32固定安装。

参图2所示，第二导电组件50包括多个导电棒51、位于中空部下方的第三导电块52、通过导电棒51与第三导电块52连接的第二导电块53、与第三导电块52连接的多个第二导电连接件54以及与多个第二导电连接件54连接的多个端子55，多个端子55安装在底座80上，端子55至少设有2个，1个端子55可对应连接多个第二导电连接件54，导电棒51与底座80之间设置有绝缘轴套56，端子55与外部电源连接，外部电源、端子55、第二导电连接件54、第三导电块52、导电棒51和第二导电块53形成电流流通路径，第二导电连接件54为铜线编织而成的编织带，第二导电块53和第三导电块52均由铜制成；参图5所示，第二导电块53和第三导电块52均呈环形，导电棒51优选采用12个，通过采用多个导电棒61和多个第二导电连接件54来提高电流承受能力，多个导电棒51均匀分布设置，导电棒51一端与第三导电块52固定安装、另一端与设置在中空部内的第二导电块53固定安装，多个第二导电连接件54均匀分布设置，第二导电连接件54一端与第二导电块53底部固定安装、另一端与端子55固定安装。

参图2所示，驱动组件60包括驱动电机61、安装在驱动电机61上的传动轴62、安装在传动轴62上的定位块63，驱动电机61设置在槽体10下方的底座80上，传动轴62通过减速器64安装在驱动电机61上，传动轴62从中空部底部穿过第三导电块52和中空部，定位块63安装在传动轴62的顶端，传动轴62与底座80之间依次设置有止推轴承65和滚珠轴承66。

进一步的，定位块63包括限位块631、安装在限位块631上的锥形块632，限位块631与传动轴62顶端固定安装，限位块631的直径大于第二通孔421的直径从而防止限位块631穿过第二通孔421。

参图1所示，中空部内固定有冷却装置70，第一导电组件30和第二导电组件50均伸入冷却装置内进行抵接，驱动组件60穿过冷却装置70与第一支架40相抵接。

进一步的，参图2所示，冷却装置70包括固定块71，固定块71与内侧壁13固定，固定块71上设有环形槽72以及第三通孔72，第二导电块53设置在环形槽72内，第一导电块31从上方伸入环形槽72内与第二导电块53抵接，导电棒51从固定块71的底部穿过固定块71与第二导电块53固定，驱动组件60的传动轴62穿过第三通孔72，传动轴62与固定块71之间设置有轴承73，环形槽72的侧壁上设有进水口和出水口，进水口与外部水源连接，用于往环形槽72内注入冷却水，以免因第一导电块31和第二导电块53之间导电不良而发热起火。

本发明电镀装置的工作原理如下：

通过起吊设备将装有工件100的第一支架40吊起移动至槽体10上方的指定位置放下，使得工装架20伸入容纳部，使得锥形块632插入第二通孔421内，通过限位块631的支撑使得第一支架40的重量压在传动轴62上，第一导电块31伸入环形槽72内并与第二导电块53抵接，驱动电机61带动转动轴62转动，在摩擦力的作用下，第一支架40也随着转动，电流通过第二导电连接件54引入并经过导电棒51引导到第二导电块53上，第一导电块31在第一支架40转动的带动下与第二导电块53摩擦转动，电流经第二导电块53、第一导电连接件33和导电连接板32最终引导到工装架20上的工件100，实现工件100在电镀液内的电镀。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过驱动组件驱动工装架旋转从而驱动工装架上的工件旋转，工件的旋转能够提高工件表面镀层的均匀；

本发明通过第二导电组件与第一导电组件旋转抵接的方式，实现电流高效传递；

本发明旋转导电装置能够承受的电流达到45000a，从而满足工件电镀的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。