1.一种镀镍产线，其特征在于：包括电镀处理系统(1)，所述电镀处理系统(1)包括沿水平方向依次设置的除油槽(11)、蒸汽槽(12)、第一水洗槽(13)、活化槽(14)、第二水洗槽(15)、冲击镍槽(16)、电镀槽(17)、钝化槽(18)、第三水洗槽(19)和干燥槽(110)；所述除油槽(11)内盛放有除油剂，所述蒸汽槽(12)的槽壁上设有用于喷射高温蒸汽的蒸汽喷嘴(121)，所述活化槽(14)内盛放有活化剂；所述电镀处理系统(1)上方设有用于运送工件的运输装置(3)，所述运输装置(3)连接有plc控制柜(2)，所述运输装置(3)包括相互呈平行设置的第一滑道(31)和第二滑道(32)，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)均沿除油槽(11)至干燥槽(110)的连接方向进行设置，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)呈相向设置的一端共同滑动连接有升降滑柱(33)，所述升降滑柱(33)上沿竖直方向滑动设置有支撑横梁(34)；所述支撑横梁(34)远离升降滑柱(33)的一端连接有电镀挂具(4)，所述电镀挂具(4)包括沿竖直方向设置的支撑杆(41)和多个沿支撑杆(41)周向设置的挂杆(42)，所述支撑杆(41)顶部与支撑横梁(34)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍产线，其特征在于：所述除油槽(11)内设有由于控制除油剂温度的温控装置(111)，所述温控装置(111)与plc控制柜(2)连接，所述温度控制装置包括用于检测除油槽(11)内除油剂温度的温度传感器(112)和用于对除油剂进行加热的电加热管(113)。
3.根据权利要求1所述的一种镀镍产线，其特征在于：所述除油槽(11)底部设有用于对工件表面油污和杂质进行清理的超声波发生器(115)，所述超声波发生器(115)与plc控制柜(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀镍产线，其特征在于：所述第一滑道(31)顶部沿其长度方向开设有第一滑槽(311)，所述第二滑道(32)底部设有第二滑道(32)；所述第一滑槽(311)内沿沿其长度方向转动设置有螺杆(312)，所述螺杆(312)一端连接有用于驱动其转动的第一驱动电机(313)，所述第二滑道(32)内沿其长度方向穿设有辅助滑杆(322)；所述升降滑柱(33)顶端滑动设置在第二滑槽内(321)且与辅助滑杆(322)滑动连接，所述升降滑柱(33)的底端滑动设置在第一滑槽(311)内且与螺杆(312)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀镍产线，其特征在于：所述升降滑柱(33)上沿竖直方向设置有无杆气缸(331)，所述无杆气缸(331)的缸体与支撑横梁(34)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种镀镍产线，其特征在于：所述支撑横梁(34)远离升降滑柱(33)的一端设有第二驱动电机(341)，所述第二驱动电机(341)的输出端与支撑杆(41)同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种镀镍产线，其特征在于：多个所述挂杆(42)均包括沿水平设置的连接杆(421)和沿竖直方向设置的竖直杆(422)，所述连接杆(421)和竖直杆(422)底端固定连接，所述挂杆(42)整体呈l形设置，所述连接杆(421)底部设置有用夹持固定工件的固定夹(423)。
8.根据权利要求1所述的一种镀镍产线，其特征在于：所述电镀槽(17)的内侧壁转动连接有多个搅拌叶轮(171)，所述电镀槽(17)上设有用于驱动搅拌叶轮(171)转动的第三驱动电机(174)。
9.一种应用于权利要求1-8任意一项所述的一种镀镍产线的电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤:
s1:在除油槽(11)内加入除油剂且将其加热至50-55°c并进行保温；
s2:通过plc控制柜(2)控制运输装置(3)将装有工件的电镀挂具(4)浸入除油槽(11)内并转动电镀挂具(4)，对工件进行初步除油；
s3:将电镀挂具(4)在除油槽(11)内浸泡1600-1900s后，通过运输装置(3)将电镀挂具(4)送入蒸汽槽(12)内并转动电镀挂具(4)，同时启动蒸汽喷嘴对电镀挂具(4)喷出高温蒸汽，进一步将工件表面的油污、有机物杂质进行祛除；
s4:在电镀挂具(4)置于蒸汽槽(12)内160-190s后，通过运输装置(3)将电镀挂具(4)送入第一水洗槽(13)内并转动电镀挂具(4)，完成对工件的清洗后，通过运输装置(3)将电镀挂具(4)送入活化槽(14)内浸泡15-30s，然后送入第二水洗槽(15)内进行水洗；
s5:将完成第二次水洗的工件通过运输装置(3)送入冲击镍槽(16)内进行60-70s的预电镀；
s6:将完成预电镀的工件送入电镀槽（17）内进行电镀；
s7:将完成电镀的工件送入钝化池内进行钝化处理，再将钝化后的工件送入第三水洗槽(19)内进行第三次水洗，然后将第三次水洗后的工件送入干燥槽(110)内进行干燥，至此工件电镀完成。