专利名称：超导材料镀镍工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超导材料镀镍工艺，属于化工领域。
背景技术：
超导材料电镀镍工艺是目前国际电镀行业正攻克的难关，因超导材料大都直径极细，在材料连续电镀过程中无法承受设备牵引的张力(极小的张力就可能导致材料的变形 或断裂)，另外，超导材料电镀对镀层表面的厚度及均勻性要求非常高，现有的电镀工艺不 能满足超导材料的电镀需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决以上不足的超导材料镀镍工艺。本发明采用的技术方案是超导材料镀镍工艺，包括镀前表面处理工序、镀镍工序和后处理工序三个步骤，其 特征是，所述镀镍工序为将镀前表面处理工序中水洗至呈中性的超导线放入预镀槽中，预 镀槽内充有200-240g/L的NiCL2和60_100ml/L的HCL，在30_40°C的环境下进行预镀镍 30-60秒，用水清洗超导线；然后将清洗后的超导线放入镍槽中，所述镍槽中充有8_12g/L的NiCL2、45_55g/ L的硼酸、500-600ml/L的基础剂、1. 0-2. 0ml/L的湿润剂和1. 5-2. 5ml/L的添加剂，在 55-65°C的环境下在镍槽中对超导线进行镀镍处理30-60秒，然后进入后处理工序。所述基础剂为450_550g/L氨基磺酸镍的水溶液，所述湿润剂为150_250g/L十二 烷基硫酸钠的水溶液，所述添加剂为95-105g/L的对甲苯磺酰胺与95-105g/L的1，4_ 丁炔 二醇混合水溶液。镀前表面处理工序为将超导线放入预处理槽中，在48-55°C的环境下按每升 槽液50-100g的量加入化学除油粉对超导线电镀表面进行化学除油30-60秒，然后取出 处理好的超导线，用自来水水洗直至呈中性；将水洗过的超导线再放入预处理槽中，用 80-120ml/L的盐酸对超导线进行酸洗30-60秒，然后取出处理好的超导线，再用自来水水 洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在48_55°C的环境下按每升槽液50_100g的量加入 化学除油粉对超导线电镀表面进行电解除油30-60秒，然后取出处理好的超导线，用自来 水水洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在25-35°C的环境下加入40-60ml/L的硫 酸对超导线进行活化处理，活化时间30-60秒，然后取出处理好的超导线，用去离子水水洗 直至呈中性，然后进入镀镍工序。所述后处理工序为将镀镍工序处理好的超导线用去离子水进行水洗至呈中性， 在110-130°c温度下烘干，取出即得成品。本发明的有益效果是采用本发明电镀的超导线材料镀层表面厚度及均勻性能满 足各项指标要求，材料的导电性，装配等品质要求性能稳定。
具体实施例方式下面结合本发明的一个实施例对本发明作进一步说明，本实施例仅为解释本发明 的作用，不作为限定本发明的作用实施例1超导材料镀镍工艺，包括镀前表面处理工序、镀镍工序和后处理工序三个步骤，本实施例中需要进行镀镍的超导材料总直径为0. 82mm，尼丝化合物超导材料上包裹的铜管 部分管壁厚度仅0. 05mm,张力承受能力极小，非常容易断裂，该材料表面电镀厚度要求为 1. 5 μ m士0. 5 μ m，均勻性要求极高。镀前表面处理工序为将超导线放入预处理槽中，在48°C的环境下按每升槽液50g的量加入标号U-151 的化学除油粉对超导线电镀表面进行化学除油30秒，然后取出处理好的超导线，用自来水 水洗直至呈中性；将水洗过的超导线再放入预处理槽中，用80ml/L的盐酸对超导线进行酸 洗30秒，然后取出处理好的超导线，再用自来水水洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在48°C的环境下采用标号U-152的化学除油粉对超 导线电镀表面进行电解除油30秒，然后取出处理好的超导线，用自来水水洗直至呈中性； 再将超导线放入预处理槽中，在25°C的环境下加入40ml/L硫酸对超导线进行活化处理，活 化时间30秒，然后取出处理好的超导线，用去离子水水洗直至呈中性，然后进入镀镍工序。镀镍工序为将镀前表面处理工序中水洗至呈中性的超导线放入预镀槽中，预镀 槽内充有200g/L的NiCL2和60ml/L的HCL，在30°C的环境下进行预镀镍30秒，用水清洗 超导线；然后将清洗后的超导线放入镍槽中，所述镍槽中充有8g/L的NiCL2、45g/L的硼 酸、500ml/L的基础剂、1. 0ml/L的湿润剂和1. 5ml/L的添加剂，在55°C的环境下在镍槽中对 超导线进行镀镍处理30秒，然后进入后处理工序。该步骤中，基础剂为450g/L氨基磺酸镍的水溶液，湿润剂为150g/L十二烷基硫酸 钠的水溶液，添加剂为95g/L的对甲苯磺酰胺与95g/L的1，4_ 丁炔二醇混合水溶液。后处理工序为将镀镍工序处理好的超导线用去离子水进行水洗至呈中性，在 11 o°c温度下烘干，取出即得成品。实施例2超导材料镀镍工艺，包括镀前表面处理工序、镀镍工序和后处理工序三个步骤，本 实施例中需要进行镀镍的超导材料总直径为0. 82mm，尼丝化合物超导材料上包裹的铜管 部分管壁厚度仅0. 05mm,张力承受能力极小，非常容易断裂，该材料表面电镀厚度要求为 1. 5 μ m士0. 5 μ m，均勻性要求极高。镀前表面处理工序为将超导线放入预处理槽中，在52°C的环境下按每升槽液80g的量加入标号U-151 的化学除油粉对超导线电镀表面进行化学除油45秒，然后取出处理好的超导线，用自来水 水洗直至呈中性；将水洗过的超导线再放入预处理槽中，用100ml/L的盐酸对超导线进行 酸洗45秒，然后取出处理好的超导线，再用自来水水洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在52°C的环境下采用标号U-152的化学除油粉对超导线电镀表面进行电解除油45秒，然后取出处理好的超导线，用自来水水洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在30°C的环境下加入50ml/L硫酸对超导线进行活化处理，活 化时间45秒，然后取出处理好的超导线，用去离子水水洗直至呈中性，然后进入镀镍工序。镀镍工序为将镀前表面处理工序中水洗至呈中性的超导线放入预镀槽中，预镀 槽内充有220g/L的NiCL2和80ml/L的HCL，在35°C的环境下进行预镀镍45秒，用水清洗 超导线；然后将清洗后的超导线放入镍槽中，所述镍槽中充有10g/L的NiCL2、50g/L的硼 酸、550ml/L的基础剂、1. 5ml/L的湿润剂和2. 0ml/L的添加剂，在60°C的环境下在镍槽中对 超导线进行镀镍处理45秒，然后进入后处理工序。该步骤中，基础剂为500g/L氨基磺酸镍的水溶液，湿润剂为200g/L十二烷基硫酸 钠的水溶液，添加剂为100g/L的对甲苯磺酰胺与100g/L的1，4_ 丁炔二醇混合水溶液。后处理工序为将镀镍工序处理好的超导线用去离子水进行水洗至呈中性，在 120°C温度下烘干，取出即得成品。实施例3超导材料镀镍工艺，包括镀前表面处理工序、镀镍工序和后处理工序三个步骤，本 实施例中需要进行镀镍的超导材料总直径为0. 82mm，尼丝化合物超导材料上包裹的铜管 部分管壁厚度仅0. 05mm,张力承受能力极小，非常容易断裂，该材料表面电镀厚度要求为 1. 5 μ m士0. 5 μ m，均勻性要求极高。镀前表面处理工序为将超导线放入预处理槽中，在55°C的环境下按每升槽液IOOg的量加入标号U-151 的化学除油粉对超导线电镀表面进行化学除油60秒，然后取出处理好的超导线，用自来水 水洗直至呈中性；将水洗过的超导线再放入预处理槽中，用120ml/L的盐酸对超导线进行 酸洗60秒，然后取出处理好的超导线，再用自来水水洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在55°C的环境下采用标号U-152的化学除油粉对超 导线电镀表面进行电解除油60秒，然后取出处理好的超导线，用自来水水洗直至呈中性； 再将超导线放入预处理槽中，在35°C的环境下加入60ml/L硫酸对超导线进行活化处理，活 化时间60秒，然后取出处理好的超导线，用去离子水水洗直至呈中性，然后进入镀镍工序。镀镍工序为将镀前表面处理工序中水洗至呈中性的超导线放入预镀槽中，预镀 槽内充有240g/L的NiCL2和100ml/L的HCL，在40°C的环境下进行预镀镍60秒，用水清洗 超导线；然后将清洗后的超导线放入镍槽中，所述镍槽中充有12g/L的NiCL2、55g/L的硼 酸、600ml/L的基础剂、2. 0ml/L的湿润剂和2. 5ml/L的添加剂，在65°C的环境下在镍槽中对 超导线进行镀镍处理60秒，然后进入后处理工序。该步骤中，基础剂为550g/L氨基磺酸镍的水溶液，湿润剂为250g/L十二烷基硫酸 钠的水溶液，添加剂为105g/L的对甲苯磺酰胺与105g/L的1，4_ 丁炔二醇混合水溶液。后处理工序为将镀镍工序处理好的超导线用去离子水进行水洗至呈中性，在 130°C温度下烘干，取出即得成品。本发明的有益效果是采用本发明电镀的超导线材料镀层表面厚度及均勻性能满 足各项指标要求，材料的导电性，装配等品质要求性能稳定。
权利要求
超导材料镀镍工艺，包括镀前表面处理工序、镀镍工序和后处理工序三个步骤，其特征是，所述镀镍工序为将镀前表面处理工序中水洗至呈中性的超导线放入预镀槽中，预镀槽内充有200-240g/L的NiCL2和60-100ml/L的HCL，在30-40℃的环境下进行预镀镍30-60秒，用水清洗超导线；然后将清洗后的超导线放入镍槽中，所述镍槽中充有8-12g/L的NiCL2、45-55g/L的硼酸、500-600ml/L的基础剂、1.0-2.0ml/L的湿润剂和1.5-2.5ml/L的添加剂，在55-65℃的环境下在镍槽中对超导线进行镀镍处理30-60秒，然后进入后处理工序。
2.根据权利要求1所述的超导材料镀镍工艺，其特征是，所述基础剂为450-550g/L氨 基磺酸镍的水溶液，所述湿润剂为150-250g/L十二烷基硫酸钠的水溶液，所述添加剂为 95-105g/L的对甲苯磺酰胺与95-105g/L的1，4_ 丁炔二醇混合水溶液。
3.根据权利要求1所述的超导材料镀镍工艺，其特征是，镀前表面处理工序为将超导 线放入预处理槽中，在48-55°C的环境下按每升槽液50-100g的量加入化学除油粉对超导 线电镀表面进行化学除油30-60秒，然后取出处理好的超导线，用自来水水洗直至呈中性； 将水洗过的超导线再放入预处理槽中，用80-120ml/L的盐酸对超导线进行酸洗30-60秒， 然后取出处理好的超导线，再用自来水水洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在48-55°C的环境下按每升槽液50-100g的量加入化学 除油粉对超导线电镀表面进行电解除油30-60秒，然后取出处理好的超导线，用自来水水 洗直至呈中性；再将超导线放入预处理槽中，在25-35°C的环境下加入40-60ml/L的硫酸对 超导线进行活化处理，活化时间30-60秒，然后取出处理好的超导线，用去离子水水洗直至 呈中性，然后进入镀镍工序。
4.根据权利要求1所述的超导材料镀镍工艺，其特征是，所述后处理工序为将镀镍 工序处理好的超导线用去离子水进行水洗至呈中性，在110-130°C温度下烘干，取出即得成品。
全文摘要
本发明涉及一种超导材料镀镍工艺，包括镀前表面处理工序、镀镍工序和后处理工序三个步骤，其特征是镀镍工序将镀前表面处理工序中水洗至呈中性的超导线放入预镀槽中，预镀槽内充有200-240g/L的NiCl2和60-100ml/L的HCl，在30-40℃的环境下进行预镀镍30-60秒，用水清洗超导线；然后将清洗后的超导线放入镍槽中，镍槽中充有8-12g/L的NiCl2、45-55g/L的硼酸、500-600ml/L的基础剂、1.0-2.0ml/L的湿润剂和1.5-2.5ml/L的添加剂，在55-65℃的环境下在镍槽中对超导线进行镀镍处理30-60秒，然后进入后处理工序。采用本发明电镀的超导线材料镀层表面厚度及均匀性能满足各项指标要求，材料的导电性，装配等品质要求性能稳定。
文档编号C25D3/12GK101831675SQ201010178580
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者仇士学, 樊健, 陶云峰 申请人:南通市申海特种镀饰有限责任公司