1.本发明涉及工件加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种二次阳极氧化方法。
背景技术：
2.阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应特定的工艺条件下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命。
3.现有制备方法有些不足之处：现有的阳极氧化方法往往只有一道氧化工序，使氧化的效果不明显不彻底，从而使铝材的硬度和耐磨损性无法得到有效的提升，同时现有的阳极氧化过程较为繁琐复杂，增加了成本和时间，使氧化方法的效果降低。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次阳极氧化方法，通过采用两次氧化措施，第一次通过适合的温度进行充分搅拌时氧化液的效果提升且快捷，氧化液使工件的表面被腐蚀处理，从而漏出基层材料，并且在表面形成晶粒状氧化膜，第二次通过均匀搅拌氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液后，被充分激活，从而将工件进行二次氧化，且不会对一次氧化产生的氧化膜影响，再次生成二层氧化膜，大大提高了氧化的效果，最后通过高温的烘干，使氧化膜固化在工件的表面更加牢固，使工件的抗磨损效果显著，同时两次氧化过程快捷，节约了成本。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二次阳极氧化方法，包括下列重量份的原料：硫酸20
‑
30份、磷酸10
‑
20份、铝离子15
‑
25份、氢氧化钠20
‑
30份、氢氧化钾25
‑
35份，包括如下步骤：s1、抽取原料硫酸20份、磷酸10份、铝离子15份、氢氧化钠20份、氢氧化钾25份，将硫酸、磷酸和铝离子混合，将氢氧化钠与氢氧化钾混合；s2、使用加热设备对硫酸、磷酸和铝离子混合液进行加温和浸泡，同时将氢氧化钠和氢氧化钾溶液搅拌，且等待一定的氧化时间；s3、将需要氧化处理的铝材放入浸泡完成的硫酸、磷酸和铝离子的混合液中，使铝材表面和缝隙进行合适腐蚀处理，在将处理后的铝材用净水冲洗干净，再次放入氢氧化钠、氢氧化钾的混合液中，使铝材表面形成附着的氧化膜，静止一段时间；s4、当静止后取出，用蒸馏水冲洗，并用冷风吹干，将氧化后的铝材放入烘箱内，升温并且烘干一段时间，完成阳极氧化工艺。
6.优选的，所述硫酸、磷酸和铝离子混合的温度为85
°
c
‑
95
°
c。
7.优选的，所述氢氧化钠和氢氧化钾氧化温度为0
°
c
‑
20
°
c。
8.优选的，所述烘干的温度为100
°
c
‑
200
°
c,烘干时间为10
‑
20min。
9.本发明的技术效果和优点：本发明，通过采用两次氧化措施，第一次通过适合的温度进行充分搅拌时氧化液
的效果提升且快捷，氧化液使工件的表面被腐蚀处理，从而漏出基层材料，并且在表面形成晶粒状氧化膜，第二次通过均匀搅拌的氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液后，被充分激活，从而将工件进行二次氧化，且不会对一次氧化产生的氧化膜影响，再次生成二层氧化膜，大大提高了氧化的效果，最后通过高温的烘干，使氧化膜固化在工件的表面更加牢固，使工件的抗磨损效果显著，同时两次氧化过程快捷，节约了成本。
具体实施方式
10.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.实施例1一种二次阳极氧化方法，包括下列重量份的原料：硫酸20
‑
30份、磷酸10
‑
20份、铝离子15
‑
25份、氢氧化钠20
‑
30份、氢氧化钾25
‑
35份，包括如下步骤：s1、抽取原料硫酸20份、磷酸10份、铝离子15份、氢氧化钠20份、氢氧化钾25份，将硫酸、磷酸和铝离子混合，将氢氧化钠与氢氧化钾混合；s2、使用加热设备对硫酸、磷酸和铝离子混合液进行加温和浸泡，同时将氢氧化钠和氢氧化钾溶液搅拌，且等待一定的氧化时间；s3、将需要氧化处理的铝材放入浸泡完成的硫酸、磷酸和铝离子的混合液中，使铝材表面和缝隙进行合适腐蚀处理，在将处理后的铝材用净水冲洗干净，再次放入氢氧化钠、氢氧化钾的混合液中，使铝材表面形成附着的氧化膜，静止一段时间；s4、当静止后取出，用蒸馏水冲洗，并用冷风吹干，将氧化后的铝材放入烘箱内，升温并且烘干一段时间，完成阳极氧化工艺。
12.优选的，所述硫酸、磷酸和铝离子混合的温度为85
°
c
‑
95
°
c。
13.优选的，所述氢氧化钠和氢氧化钾氧化温度为50
°
c
‑
60
°
c。
14.优选的，所述烘干的温度为100
°
c
‑
200
°
c,烘干时间为10
‑
20min。
15.采用上述氧化过程，经过氧化的工件的抗磨损度提高了95%，使用寿命大大提高。
16.实施例2一种二次阳极氧化方法，包括下列重量份的原料：硫酸20
‑
30份、磷酸10
‑
20份、铝离子15
‑
25份、氢氧化钠20
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30份、氢氧化钾25
‑
35份，包括如下步骤：s1、抽取原料硫酸25份、磷酸15份、铝离子20份、氢氧化钠25份、氢氧化钾30份，将硫酸、磷酸和铝离子混合，将氢氧化钠与氢氧化钾混合；s2、使用加热设备对硫酸、磷酸和铝离子混合液进行加温和浸泡，同时将氢氧化钠和氢氧化钾溶液搅拌，且等待一定的氧化时间；s3、将需要氧化处理的铝材放入浸泡完成的硫酸、磷酸和铝离子的混合液中，使铝材表面和缝隙进行合适腐蚀处理，在将处理后的铝材用净水冲洗干净，再次放入氢氧化钠、氢氧化钾的混合液中，使铝材表面形成附着的氧化膜，静止一段时间；s4、当静止后取出，用蒸馏水冲洗，并用冷风吹干，将氧化后的铝材放入烘箱内，升温并且烘干一段时间，完成阳极氧化工艺。
17.优选的，所述硫酸、磷酸和铝离子混合的温度为85
°
c
‑
95
°
c。
18.优选的，所述氢氧化钠和氢氧化钾氧化温度为50
°
c
‑
60
°
c。
19.优选的，所述烘干的温度为100
°
c
‑
200
°
c,烘干时间为10
‑
20min。
20.采用上述氧化过程，经过氧化的工件的抗磨损度提高了97%，使用寿命大大提高。
21.实施例3一种二次阳极氧化方法，包括下列重量份的原料：硫酸20
‑
30份、磷酸10
‑
20份、铝离子15
‑
25份、氢氧化钠20
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30份、氢氧化钾25
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35份，包括如下步骤：s1、抽取原料硫酸30份、磷酸20份、铝离子25份、氢氧化钠30份、氢氧化钾35份，将硫酸、磷酸和铝离子混合，将氢氧化钠与氢氧化钾混合；s2、使用加热设备对硫酸、磷酸和铝离子混合液进行加温和浸泡，同时将氢氧化钠和氢氧化钾溶液搅拌，且等待一定的氧化时间；s3、将需要氧化处理的铝材放入浸泡完成的硫酸、磷酸和铝离子的混合液中，使铝材表面和缝隙进行合适腐蚀处理，在将处理后的铝材用净水冲洗干净，再次放入氢氧化钠、氢氧化钾的混合液中，使铝材表面形成附着的氧化膜，静止一段时间；s4、当静止后取出，用蒸馏水冲洗，并用冷风吹干，将氧化后的铝材放入烘箱内，升温并且烘干一段时间，完成阳极氧化工艺。
22.优选的，所述硫酸、磷酸和铝离子混合的温度为85
°
c
‑
95
°
c。
23.优选的，所述氢氧化钠和氢氧化钾氧化温度为50
°
c
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60
°
c。
24.优选的，所述烘干的温度为100
°
c
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200
°
c,烘干时间为10
‑
20min。
25.采用上述氧化过程，经过氧化的工件的抗磨损度提高了98.9%，使用寿命大大提高。
26.综上：本发明提供的一种二次阳极氧化方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：通过采用两次氧化措施，第一次通过适合的温度进行充分搅拌时氧化液的效果提升且快捷，氧化液使工件的表面被腐蚀处理，从而漏出基层材料，并且在表面形成晶粒状氧化膜，第二次通过均匀搅拌的氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液后，被充分激活，从而将工件进行二次氧化，且不会对一次氧化产生的氧化膜影响，再次生成二层氧化膜，大大提高了氧化的效果，最后通过高温的烘干，使氧化膜固化在工件的表面更加牢固，使工件的抗磨损效果显著，同时两次氧化过程快捷，节约了成本。
27.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。