1.本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。
背景技术：
2.水溶液电解是以金属的浸出液作为电解液进行电解还原，使目的金属在阴极表面上析出的冶金过程，简称电解提取或电解沉积，该方法不需大量试剂，对环境污染小，特别适合于大规模生产，是工业上从水溶液中提取铜、镍、锌的主要方法，但该方法消耗大量电能，针对当下能源短缺的现状，各国政府对节能环保提出了严格的要求，综合考虑实际生产过程中总成本的控制，需要找到能够有效降低电解冶金过程能量消耗的解决方案。
3.传统的溶液电解方式，是通过工人将金属溶液倒在装载容器上，随后工人将化学药品注入金属溶液中，化学药品注入完成后，工人将外部电源接入金属溶液中，使得电流对金属溶液进行电解，使得金属溶液析出金属颗粒，在此过程中，工人需要手动控制金属溶液的体积，并且需要工人对金属颗粒进行收集，电解出的气体容易流失，从而导致资源浪费。
4.为此，我们设计了一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。
技术实现要素：
5.为了克服传统溶液电解设备无法实现自动控制金属溶液流量、无法自动收集金属颗粒和不方便收集气体的缺点，本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。
6.本发明是这样实现的，一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接；进料机构，进料框上设有进料机构；关闭机构，外框上设有关闭机构；卡位机构，外框上部设有卡位机构。
7.作为上述方案的改进，进料机构包括：第一固定杆，外框上两侧均设有第一固定杆；转杆，两根第一固定杆之间转动式连接有转杆，转杆与进料框转动式连接；第一扭力弹簧，转杆上两侧均绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与第一固定杆和转杆连接。
8.作为上述方案的改进，关闭机构包括：第二固定杆，外框内部两侧均设有两根第二固定杆；
托板，四根第二固定杆之间滑动式连接有托板；第一弹簧，四根第二固定杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与外框和托板连接；反应框，托板上滑动式设有反应框，反应框与第一挡板滑动式连接；第三固定杆，外框上两侧均设有第三固定杆；第一滑杆，两根第三固定杆上均滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆与托板连接；压杆，两个第一滑杆之间设有压杆，压杆与转杆配合；第二弹簧，第一滑杆上两侧均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第三固定杆和压杆连接。
9.作为上述方案的改进，卡位机构包括：第一固定框，外框上部设有第一固定框；第四固定杆，外框上两侧均设有第四固定杆；第一滑块，两根第四固定杆之间滑动式连接有第一滑块；第三弹簧，两根第四固定杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与外框和第一滑块连接；限位块，压杆上两侧均设有限位块，限位块与第一滑块配合。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，出料机构包括：第二固定框，外框下部两侧均设有第二固定框；第五固定杆，两个第二固定框上均设有第五固定杆；第二滑块，两根第五固定杆上均滑动式设有第二滑块，第二滑块与第一挡板连接；第四弹簧，两根第五固定杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第二固定框和第二滑块连接；第六固定杆，两个第二固定框上均设有第六固定杆；第三滑块，两根第六固定杆上均滑动式设有第三滑块，第三滑块与第二滑块配合，第三滑块与托板配合；第五弹簧，两根第六固定杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第二固定框和第三滑块连接；第三滑杆，两个第二滑块下部均设有第三滑杆，第三滑杆与第一挡板连接；第四滑块，两根第三滑杆下部均设有第四滑块。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，固定机构包括：第七固定杆，两个第二固定框上均设有第七固定杆；第四滑杆，两根第七固定杆上均滑动式设有第四滑杆，第四滑杆与第二固定框滑动式连接，第四滑杆与第二滑块配合；第六弹簧，两根第七固定杆上均绕有第六弹簧，第六弹簧两端分别与第七固定杆和第四滑杆连接。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，收集机构包括：第三固定框，外框顶部中间设有第三固定框；第五滑块，第三固定框上滑动式设有第五滑块；第七弹簧，第三固定框上绕有第七弹簧，第七弹簧两端分别与第三固定框和第五
滑块连接；固定块，出气导管上部设有固定块；收集框，固定块上滑动式设有收集框；第八固定杆，收集框上两侧均设有第八固定杆；第一浮块，两根第八固定杆下侧之间滑动式连接有第一浮块；第二浮块，两根第八固定杆上侧之间滑动式连接有第二浮块，第二浮块与第一浮块配合；第八弹簧，两根第八固定杆上均绕有第八弹簧，第八弹簧两端分别与第二浮块和收集框连接。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，第一浮块材质为纤维。
14.本发明提供了一种冶金用溶液电解设备。具备以下有益效果：1、本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果；2、本发明通过第三滑块对托板进行卡紧，使得托板无法发生位置偏移，反应框向前运动脱离外框后，使用者对反应框中的金属颗粒进行收集，实现反应框收集金属颗粒效果；3、本发明通过第二滑块向后运动到与第四滑杆接触，使得第四滑杆对第二滑块进行卡紧，同时减少使用者的工作量，不需要使用者一直对第一挡板进行拉动，实现第四滑杆卡紧第二滑块效果；4、本发明通过第一浮块向上运动到与第二浮块接触后，从而带动第二浮块向上运动，第八弹簧被压缩，收集框对气体进行收集，实现收集框收集气体效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一部分立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的进料机构第一部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的进料机构第二部分立体结构示意图。
19.图5为本发明的进料机构第三部分立体结构示意图。
20.图6为本发明的关闭机构第一部分立体结构示意图。
21.图7为本发明的关闭机构第二部分立体结构示意图。
22.图8为本发明的关闭机构第三部分立体结构示意图。
23.图9为本发明的卡位机构第一部分立体结构示意图。
24.图10为本发明的卡位机构第二部分立体结构示意图。
25.图11为本发明的出料机构第一部分立体结构示意图。
26.图12为本发明的出料机构第二部分立体结构示意图。
27.图13为本发明的出料机构第三部分立体结构示意图。
28.图14为本发明的出料机构第四部分立体结构示意图。
29.图15为本发明的固定机构第一部分立体结构示意图。
30.图16为本发明的固定机构第二部分立体结构示意图。
31.图17为本发明的固定机构第二部分立体结构示意图。
32.图18为本发明的收集机构第一部分立体结构示意图。
33.图19为本发明的收集机构第二部分立体结构示意图。
34.图中标号名称：1、底座，2、外框，2001、出气导管，3、第一挡板，4、外接电源，5、进料框，6、进料机构，61、第一固定杆，62、转杆，63、第一扭力弹簧，7、关闭机构，71、第二固定杆，72、第一弹簧，73、托板，74、反应框，75、第三固定杆，76、第一滑杆，77、第二弹簧，78、压杆，8、卡位机构，81、第一固定框，82、第四固定杆，83、第三弹簧，84、第一滑块，85、限位块，9、出料机构，91、第二固定框，92、第五固定杆，93、第四弹簧，94、第二滑块，95、第六固定杆，96、第五弹簧，97、第三滑块，98、第三滑杆，99、第四滑块，10、固定机构，101、第七固定杆，102、第四滑杆，103、第六弹簧，11、收集机构，111、第三固定框，112、第七弹簧，113、第五滑块，114、固定块，115、收集框，116、第八固定杆，117、第一浮块，118、第二浮块，119、第八弹簧。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.实施例1请参阅图1-图19，本发明提供一种技术方案：一种冶金用溶液电解设备，包括有底座1、外框2、出气导管2001、第一挡板3、外接电源4、进料框5、进料机构6、关闭机构7和卡位机构8，外框2后部左右两侧均设有底座1，外框2上部中间设有出气导管2001，外框2前侧下部滑动式设有第一挡板3，外框2顶部左右两侧均设有外接电源4，两个底座1上部之间连接有进料框5，进料框5与外框2连接，进料框5上设有进料机构6，外框2后侧设有关闭机构7，外框2后侧上部设有卡位机构8。
37.进料机构6包括有第一固定杆61、转杆62和第一扭力弹簧63，外框2后部左右两侧均设有第一固定杆61，两根第一固定杆61之间转动式连接有转杆62，转杆62与进料框5转动式连接，转杆62左右两侧均绕有第一扭力弹簧63，第一扭力弹簧63两端分别与第一固定杆61和转杆62连接。
38.关闭机构7包括有第二固定杆71、第一弹簧72、托板73、反应框74、第三固定杆75、第一滑杆76、第二弹簧77和压杆78，外框2内部左右两侧均设有两根第二固定杆71，四根第二固定杆71之间滑动式连接有托板73，四根第二固定杆71上均绕有第一弹簧72，第一弹簧72两端分别与外框2和托板73连接，托板73上滑动式设有反应框74，反应框74与第一挡板3滑动式连接，外框2后部左右两侧均设有第三固定杆75，两根第三固定杆75上均滑动式连接有第一滑杆76，第一滑杆76与托板73连接，两个第一滑杆76之间设有压杆78，压杆78与转杆62配合，第一滑杆76左右两侧均绕有第二弹簧77，第二弹簧77两端分别与第三固定杆75和压杆78连接。
39.卡位机构8包括有第一固定框81、第四固定杆82、第三弹簧83、第一滑块84和限位块85，外框2后侧上部设有第一固定框81，外框2后部左右两侧均设有第四固定杆82，两根第四固定杆82之间滑动式连接有第一滑块84，两根第四固定杆82上均绕有第三弹簧83，第三弹簧83两端分别与外框2和第一滑块84连接，压杆78左右两侧均设有限位块85，限位块85与
第一滑块84配合。
40.还包括有出料机构9，出料机构9包括有第二固定框91、第五固定杆92、第四弹簧93、第二滑块94、第六固定杆95、第五弹簧96、第三滑块97、第三滑杆98和第四滑块99，外框2下部左右两侧均设有第二固定框91，两个第二固定框91上均设有第五固定杆92，两根第五固定杆92上均滑动式设有第二滑块94，第二滑块94与第一挡板3连接，两根第五固定杆92上均绕有第四弹簧93，第四弹簧93两端分别与第二固定框91和第二滑块94连接，两个第二固定框91上均设有第六固定杆95，两根第六固定杆95上均滑动式设有第三滑块97，第三滑块97与第二滑块94配合，第三滑块97与托板73配合，两根第六固定杆95上均绕有第五弹簧96，第五弹簧96两端分别与第二固定框91和第三滑块97连接，两个第二滑块94下部均设有第三滑杆98，第三滑杆98与第一挡板3连接，两根第三滑杆98下部均设有第四滑块99。
41.还包括有固定机构10，固定机构10包括有第七固定杆101、第四滑杆102和第六弹簧103，两个第二固定框91前侧均设有第七固定杆101，两根第七固定杆101上均滑动式设有第四滑杆102，第四滑杆102与第二固定框91滑动式连接，第四滑杆102与第二滑块94配合，两根第七固定杆101上均绕有第六弹簧103，第六弹簧103两端分别与第七固定杆101和第四滑杆102连接。
42.还包括有收集机构11，收集机构11包括有第三固定框111、第七弹簧112、第五滑块113、固定块114、收集框115、第八固定杆116、第一浮块117、第二浮块118和第八弹簧119，外框2顶部中间设有第三固定框111，第三固定框111上滑动式设有第五滑块113，第三固定框111上绕有第七弹簧112，第七弹簧112两端分别与第三固定框111和第五滑块113连接，出气导管2001上部设有固定块114，固定块114上滑动式设有收集框115，收集框115左右两侧均设有第八固定杆116，两根第八固定杆116下侧之间滑动式连接有第一浮块117，两根第八固定杆116上侧之间滑动式连接有第二浮块118，第二浮块118与第一浮块117配合，两根第八固定杆116上均绕有第八弹簧119，第八弹簧119两端分别与第二浮块118和收集框115连接。
43.本发明的工作原理是，当人们想要对溶液进行电解时，可使用这种冶金用溶液电解设备，首先，使用者将溶液倒入进料框5中，溶液通过进料框5流入关闭机构7上，受到溶液自身重量的影响，从而带动关闭机构7向下运动，关闭机构7带动进料机构6转动，进料机构6带动卡位机构8向下运动，当关闭机构7中的重量达到一定程度时，使得进料机构6关闭进料框5通道，卡位机构8对进料机构6进行卡紧，使得进料机构6无法转动，随后使用者将外接电源4通电，外接电源4产生的电流对溶液进行电解，溶液在电解的过程中，会产生一些气体，气体通过出气导管2001飘出，当溶液减少后，使得关闭机构7向上运动，关闭机构7带动卡位机构8向上运动，卡位机构8解除进料机构6的卡紧，使得进料机构6反向转动到恢复原位，从而打开进料框5通道，溶液电解完成后，使用者将外接电源4断电。
44.使用者将溶液倒入进料框5后，溶液通过进料框5流落到外框2中，当外框2中的溶液达到一定水位时，使用者转动转杆62，第一扭力弹簧63扭转形变，使得转杆62关闭进料框5通道，转杆62对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框2中，当外框2中的溶液水位较低时，使用者松开转杆62，第一扭力弹簧63复位，从而带动转杆62反向转动到恢复原位，使得转杆62打开进料框5通道，溶液继续通过进料框5通道流入外框2中。
45.溶液通过进料框5流入反应框74后，受到溶液重量的影响，从而带动反应框74向下运动，反应框74带动托板73向下运动，第一弹簧72被拉伸，托板73带动第一滑杆76向下运
动，第一滑杆76带动压杆78向下运动，第二弹簧77被压缩，压杆78向下运动到与转杆62接触配合，从而带动转杆62转动，第一扭力弹簧63扭转形变，使得转杆62关闭进料框5通道，溶液无法通过进料框5流入反应框74中，当反应框74的溶液减少后，第一弹簧72复位，从而带动托板73和反应框74向上运动，第二弹簧77复位，从而带动第一滑杆76和压杆78向上运动，压杆78向上运动脱离转杆62后，第一扭力弹簧63复位，从而带动转杆62反向转动到恢复原位，使得转杆62打开进料框5通道，溶液继续通过进料框5通道流入外框2中。
46.当第一滑杆76向下运动时，第一滑杆76带动限位块85向下运动，限位块85向下运动到与第一滑块84凸起部分接触配合，从而带动第一滑块84向后运动，第三弹簧83被拉伸，限位块85向下运动脱离第一滑块84凸起部分后，第三弹簧83复位，从而带动第一滑块84向前运动，第一滑块84对限位块85进行卡紧，使得转杆62关闭进料框5通道，溶液无法通过进料框5流入反应框74中，当第一滑杆76向上运动时，第一滑杆76带动限位块85向上运动，限位块85向上运动到与第一滑块84凸起部分接触配合，从而带动第一滑块84向后运动，第三弹簧83被拉伸，当限位块85向上运动脱离第一滑块84凸起部分后，第三弹簧83复位，从而带动第一滑块84向前运动到恢复原位。
47.溶液电解完成后，反应框74中会产生金属颗粒，随后使用者向前拉动第一挡板3，第一挡板3带动反应框74向前运动，第一挡板3带动第二滑块94向前运动，第四弹簧93被拉伸，第二滑块94带动第三滑杆98向前运动，第三滑杆98带动第三滑块97向前运动，第二滑块94向前运动脱离第三滑块97后，处于拉伸状态的第五弹簧96复位，从而带动第三滑块97向内侧运动，第三滑块97向内侧运动到与托板73接触后，第三滑块97对托板73进行卡紧，使得托板73无法发生位置偏移，反应框74向前运动脱离外框2后，使用者对反应框74中的金属颗粒进行收集，金属颗粒收集完成后，使用者松开第一挡板3，第四弹簧93复位，从而带动第二滑块94、第三滑杆98、第四滑块99、第一挡板3和反应框74向后运动，第二滑块94向后运动到与第三滑块97接触后，从而带动第三滑块97向外侧背向运动，第五弹簧96被拉伸，第三滑块97向外侧背向运动脱离托板73。
48.当第二滑块94向前运动时，第二滑块94向前运动到与第四滑杆102接触配合，从而带动第四滑杆102向上运动，第六弹簧103被压缩，第二滑块94向前运动脱离第四滑杆102后，第六弹簧103复位，从而带动第四滑杆102向下运动，当第二滑块94向后运动时，第二滑块94向后运动到与第四滑杆102接触，使得第四滑杆102对第二滑块94进行卡紧，同时减少使用者的工作量，不需要使用者一直对第一挡板3进行拉动，金属颗粒收集完成后，使用者向上拉动第四滑杆102，第六弹簧103被压缩，第四滑杆102向上运动脱离第二滑块94后，使得第二滑块94继续向后运动，第二滑块94向后运动脱离第四滑杆102后，使用者松开第四滑杆102，第六弹簧103复位，从而带动第四滑杆102向下运动到恢复原位。
49.使用者向上推动第五滑块113，第七弹簧112被压缩，随后使用者将收集框115放置在固定块114上，收集框115放置完成后，使用者松开第五滑块113，第七弹簧112复位，从而带动第五滑块113向下运动，第五滑块113向下运动到与收集框115接触后，第五滑块113对收集框115进行夹紧，在溶液电解的过程中，产生的气体通过出气导管2001飘入收集框115中，气体带动第一浮块117向上运动，第一浮块117向上运动到与第二浮块118接触后，从而带动第二浮块118向上运动，第八弹簧119被压缩，收集框115对气体进行收集，气体收集完成后，使用者向上推动第五滑块113，第七弹簧112被压缩，随后使用者将收集框115从固定
块114上取出，收集框115脱离第五滑块113后，使用者松开第五滑块113，第七弹簧112复位，从而带动第五滑块113向下运动，当收集框115中的气体减少后，第八弹簧119复位，从而带动第二浮块118向下运动，第二浮块118向下运动到与第一浮块117接触，从而带动第一浮块117向下运动到恢复原位。
50.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。