提高打壳气缸在线使用率的辅助装置及加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及预培铝电解槽电解铝生产技术领域，尤其涉及一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置及加料系统。


背景技术：

2.铝电解槽的生产过程是一个需要向电解质液内连续稳定供给氧化铝粉料的过程，而且铝电解槽工业生产的厂房内是一个高磁场的环境。
3.现有的铝电解槽在维修更换螺旋丝杠高度调整装置和打壳气缸以及打壳锤头的过程中，其工艺程序如下：
4.当需要更换维修更换打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置时，先用铝电解车间内用于换极作业和出铝作业的多功能天车将打壳气缸和打壳锤头从铝电解槽上部结构桁架上拆拆卸吊装下来，放置到地面指定位置，再将打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置从铝电解槽上部结构上拆卸下来，进行更换维修。
5.在完成打壳气缸螺高度丝杠调整装置维修工作后，在用多功能天车将将打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置吊装至铝电解槽上部桁架结构上，进行安装，而后在用多功能天车将打壳气缸和打壳锤头，吊装至铝电解槽上部的打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置上进行安装。
6.上述现行的打壳气缸高度调整装置以及打壳气缸的安装作业工艺，主要有具有以下缺点：
7.1、打壳气缸和打壳锤头所构成的组合件以及螺旋丝杠高度调整装置两大部件的单体重量都在120公斤左右，在强磁场的条件下，采用多功能天车将打壳气缸和打壳锤头进行吊装作业方式，由于受磁场的影响其钢结构件的重心，在吊装悬空的的磁场环境下，其空间位置很难控制。不仅作业量大，时间周期长，而且不安全。经常引发人身事故和设备事故的发生。
8.2、将打壳气缸和打壳锤头从铝电解槽上部结构吊装下来后，由于打壳锤头底部的下料口火眼所出溢出的高温气体会散发到铝电解槽上部的工作区域，致使安装人员在高温环境下难以操作。延长了维修更换安装时间，增大了安装工作的难度。
9.3、在对铝电解槽上部打壳气缸及螺旋丝杠高度调整装置的维修安装过程中，频繁的使用多功能天车，不仅增加了多功能天车的负荷，扩大了施工作业范围，而且会影响多功能天车的其他正常生产作业。


技术实现要素：

10.有鉴于此，本实用新型提供一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置及加料系统，主要目的是便于在线更换匹配打壳气缸的螺旋丝杠高度调整装置。
11.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
12.一方面，本实用新型提供了一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置，该装置包
括：支撑部和吊装部；
13.所述支撑部包括底座、立柱和横梁，所述底座可拆卸连接于电解槽上部桁架，所述立柱的一端固定连接于底座，另一端固定连接于所述横梁的中部；
14.所述吊装部包括第一吊装单元和第二吊装单元，所述第一吊装单元和所述第二吊装单元分别设置于所述横梁的相对端，所述第一吊装单元用于吊装螺旋丝杠高度调整装置，所述第二吊装单元用于吊装打壳气缸。
15.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
16.可选的，所述第一吊装单元和所述第二吊装单元结构相同，均包括丝杆机构和吊装工具，所述丝杆机构包括滑槽、丝杆和滑块，所述滑槽水平固定连接于所述横梁的端部，所述丝杆的两端分别转动连接于所述滑槽，所述丝杆和所述滑槽同方向延伸，所述滑块螺纹连接于所述丝杆，所述滑块滑动连接于所述滑槽，所述吊装工具固定连接于所述滑块。
17.可选的，所述滑槽垂直于所述横梁。
18.可选的，还包括步进电机，所述步进电机固定安装于所述滑槽，所述步进电机的输出轴同轴连接于所述丝杆。
19.可选的，所述底座、所述立柱和所述横梁均采用无磁金属材料制作。
20.另一方面，本实用新型还提供一种加料系统，该系统包括：螺旋丝杠高度调整装置、打壳气缸和前述提高打壳气缸在线使用率的辅助装置。
21.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
22.在进行打壳气缸螺旋丝杠高度调整装置维修更换安装作业时，先将打壳气缸钩挂在第二吊装单元上，将打壳气缸从待维修的螺旋丝杠高度调整装置的中摆轴支座上拆卸下来，这时第二吊装单元承受打壳气缸的重量，以使打壳气缸和打壳锤头的位置基本保持不变，以便使打壳气缸和打壳锤头可以在线运行。
23.而后将待维修的螺旋丝杠高度整装置钩挂在第一吊装单元上，并将待维修的螺旋丝杠高度整装置从铝电解槽上部桁架拆卸下来后，通过第一吊装单元将待维修的螺旋丝杠高度整装置吊运至电解槽以外的区域，再将另一个新的螺旋丝杠高度调整装置钩挂在第一吊装单元上，并将该新的螺旋丝杠高度调整装置吊装并螺栓固定连接于铝电解槽上部桁架上，然后将打壳气缸安装在该新的螺旋丝杠高度调整装置的中摆轴抬升安装支座上。
24.在更换螺旋丝杠高度调整装置时，可以不用车间内的多功能天车进行安装交叉作业。这样不仅可以提高安装效率，而且可以持续向电解槽内加入氧化铝粉，避免电解槽停止运行，提高作业效率，减少维修更换安装作业的工序环节；同时避免电解液中的热量经下料口火眼溢出，改善吊装更换螺旋丝杠高度调整装置的作业环境，减少人身事故和设备事故发生的几率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的一种加料系统的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的第一吊装单元或第二吊装单元的结构示意图。
27.说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱2、横梁3、电解槽上部桁架4、螺旋丝杠高度调整装置5、打壳气缸6、第一吊装单元7、第二吊装单元8、吊装工具9、滑槽10、丝杆11、滑块12、中摆轴抬升安装支座13。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
30.如图1所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种提高打壳气缸在线使用率的辅助装置，其包括：支撑部和吊装部；
31.所述支撑部包括底座1、立柱2和横梁3，所述底座1可拆卸连接于电解槽上部桁架4，所述立柱2的一端固定连接于底座1，另一端固定连接于所述横梁3的中部；
32.所述吊装部包括第一吊装单元7和第二吊装单元8，所述第一吊装单元7和所述第二吊装单元8分别设置于所述横梁3的相对端，所述第一吊装单元7用于吊装螺旋丝杠高度调整装置5，所述第二吊装单元8用于吊装打壳气缸6。
33.提高打壳气缸在线使用率的辅助装置的使用方法如下:
34.在进行打壳气缸6螺旋丝杠高度调整装置5维修更换安装作业时，先将打壳气缸6钩挂在第二吊装单元8上，将打壳气缸6从待维修的螺旋丝杠高度调整装置5的中摆轴支座上拆卸下来，这时第二吊装单元8承受打壳气缸6的重量，以使打壳气缸6和打壳锤头的位置基本保持不变，以便使打壳气缸6和打壳锤头可以在线运行。
35.而后将待维修的螺旋丝杠高度整装置钩挂在第一吊装单元7上，并将待维修的螺旋丝杠高度整装置从铝电解槽上部桁架4拆卸下来后，通过第一吊装单元7将待维修的螺旋丝杠高度整装置吊运至电解槽以外的区域，再将另一个新的螺旋丝杠高度调整装置5钩挂在第一吊装单元7上，并将该新的螺旋丝杠高度调整装置5吊装并螺栓固定连接于铝电解槽上部桁架4上，然后将打壳气缸6安装在该新的螺旋丝杠高度调整装置5的中摆轴抬升安装支座13上。
36.最后将底座1自电解槽上部桁架4上拆卸下来。
37.在本实用新型的技术方案中，在更换螺旋丝杠高度调整装置5时，可以不用车间内的多功能天车进行安装交叉作业。这样不仅可以提高安装效率，而且可以持续向电解槽内加入氧化铝粉，避免电解槽停止运行，提高作业效率，减少维修更换安装作业的工序环节；同时避免电解液中的热量经下料口火眼溢出，改善吊装更换螺旋丝杠高度调整装置5的作业环境，减少人身事故和设备事故发生的几率。
38.具体的,螺旋丝杠高度调整装置5通过螺栓安装于铝电解槽上部桁架4上。
39.具体的，底座1通过螺栓安装于铝电解槽上部桁架4上。
40.如图2所示，在具体实施方式中，所述第一吊装单元7和所述第二吊装单元8结构相同，均包括丝杆11机构和吊装工具9，所述丝杆11机构包括滑槽10、丝杆11和滑块12，所述滑槽10水平固定连接于所述横梁3的端部，所述丝杆11的两端分别转动连接于所述滑槽10，所述丝杆11和所述滑槽10同方向延伸，所述滑块12螺纹连接于所述丝杆11，所述滑块12滑动连接于所述滑槽10，所述吊装工具9固定连接于所述滑块12。
41.在本实施方式中，具体的，吊装工具9可以为电动葫芦，但不仅限于电动葫芦，丝杆11的一端位于电解槽意外的区域，丝杆11的另一端位于螺旋丝杠高度调整装置5安装位置
的正上方。
42.使用电动葫芦竖直吊起待维修的螺旋丝杠高度调整装置5至电动葫芦提升的上限位置后，驱动丝杆11转动，以使滑块12沿滑槽10移动至丝杆11的一端，以使待维修的螺旋丝杠高度调整装置5移动至电解槽以外的区域，然后通过电动葫芦将待维修的螺旋丝杠高度调整装置5释放至地面。
43.当打壳气缸损坏需要更换时，就可以使用第二吊装单元的丝杆和滑块结构将打壳气缸6移动至电解槽以外的区域。
44.如图2所示，在具体实施方式中，所述滑槽10垂直于所述横梁3。
45.在本实施方式中，具体的，底座1连接于铝电解槽上部桁架4上以后，横梁3平行于电解槽的延伸方向，滑槽10垂直于横梁3，丝杆11也垂直于横梁3，以使滑块12滑动最短的距离而使吊装工具9移动至电解槽以外的区域。
46.在具体实施方式中，还包括步进电机，所述步进电机固定安装于所述滑槽10，所述步进电机的输出轴同轴连接于所述丝杆11。
47.在本实施方式中，具体的，还包括控制器，控制器点连接于步进电机，用于控制步进电机的步进角度，从而控制丝杆11往复转动的圈数，从而使滑块12往复运动的距离在可控范围内。
48.在具体实施方式中，所述底座1、所述立柱2和所述横梁3均采用无磁金属材料制作。
49.在本实施方式中，具体的，采用无磁金属材料，可以使吊装部不受电解槽内电解液的磁场作用力影响。
50.如图1所示，另一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种加料系统，其包括：螺旋丝杠高度调整装置5、打壳气缸6和前述提高打壳气缸6在线使用率的辅助装置。
51.具体的，使用本加料系统，在打壳气缸6侧部更换安装螺旋丝杠高度调整装置5，具有安装施工速度块、方法简单、安装作业成本低的特点，同时不影响氧化铝粉的持续加入，避免电解槽停车。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。