一种铝卷连续氧化线的制作方法

1.本实用新型涉及铝卷氧化处理技术领域，尤其涉及一种铝卷连续氧化线。


背景技术：

2.阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
3.在铝卷的生产过程中，需要对铝卷进行阳极氧化处理，然而由于铝卷的重量以及体积都较大，导致在将铝卷放入氧化池以及取出操作异常繁琐，无法针对铝卷的特殊性进行稳定投入，并且目前的人工投放方式劳动强度大，同时容易对铝卷造成损伤现象，而且工作效率极其低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝卷连续氧化线，达到了自动对铝卷投放至氧化池中的目的，同时在氧化处理结束后能够自动将铝卷取出，不仅替代了以往人工投放的高强度方式，同时能够保证铝卷在投放以及取出过程中的稳定性，从而避免了铝卷出现损伤现象，还大幅度提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝卷连续氧化线，包括型材架、导向轨道、安装板、位移气缸、升降气缸、驱动机构、定位板和中心柱，所述型材架上分别与两个导向轨道固定连接，所述安装板的前后两端分别与两个导向轨道相对一侧上的滑动端固定连接，所述位移气缸固定安装在型材架上，所述位移气缸的自由端与安装板的左侧传动连接，所述升降气缸固定安装在安装板的底部，所述升降气缸底部的自由端与驱动机构传动连接，所述驱动机构的两个自由端分别与两个定位板固定连接，所述定位板上开设有限位槽，所述定位板的中间位置与中心柱固定连接，所述中心柱位于限位槽的内部。
6.进一步地，所述驱动机构包括安装箱、双向丝杆、伺服电机、螺母、滑轨和连接板，所述安装箱的内部与双向丝杆的两端转动连接，所述伺服电机固定安装在安装箱上，所述伺服电机的输出端与双向丝杆传动连接。
7.进一步地，所述螺母的数量为两个，两个螺母通过螺纹分别套设在双向丝杆外表面的两侧，所述安装箱内壁的顶部与滑轨固定连接，所述滑轨上的两个滑动端分别与两个螺母传动连接。
8.进一步地，所述连接板的数量为两个，两个连接板的顶端分别与两个螺母的底部传动连接，所述连接板的底端与定位板的一侧固定连接。
9.进一步地，所述型材架的形状为回字形，所述型材架底部的四周均固定安装有支撑柱。
10.进一步地，所述型材架的正下方设置有氧化池，所述氧化池的底部固定安装有支撑底座，所述氧化池位于定位板底部的下方。
11.本实用新型提供了一种铝卷连续氧化线，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型达到了自动对铝卷投放至氧化池中的目的，同时在氧化处理结束后能够自动将铝卷取出，使铝卷的氧化处理呈现连续作业性，不仅替代了以往人工投放的高强度方式，同时能够保证铝卷在投放以及取出过程中的稳定性，从而避免了铝卷出现损伤现象，还大幅度提高了工作效率。
13.2、本实用新型由于驱动机构的设置，通过伺服电机的运行驱动双向丝杆同步转动，配合两个螺母设置在双向丝杆的两侧，同时结合滑轨的轨迹导向以及对螺母的轴向自由限制，能够使两个螺母呈现相对靠近以及相背的远离位移动作，同时配合连接板的联动带动两个定位板同步，使两个定位板能够对铝卷的两侧实现夹持固定作业，以此能够针对铝卷进行自动装夹上料投放，同时在氧化处理结束后能够自动卸下铝卷，因此提高了整个装置的自动化程度，还提高了铝卷氧化处理的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构定位板的单体示意图；
16.图3为本实用新型结构安装箱的剖视图。
17.图中：1、型材架；2、导向轨道；3、安装板；4、位移气缸；5、升降气缸；6、驱动机构；7、定位板；8、限位槽；9、中心柱；10、氧化池；61、安装箱；62、双向丝杆；63、伺服电机；64、螺母；65、滑轨；66、连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铝卷连续氧化线，包括型材架1、导向轨道2、安装板3、位移气缸4、升降气缸5、驱动机构6、定位板7和中心柱9，型材架1上分别与两个导向轨道2固定连接，安装板3的前后两端分别与两个导向轨道2相对一侧上的滑动端固定连接，位移气缸4固定安装在型材架1上，位移气缸4的自由端与安装板3的左侧传动连接，升降气缸5固定安装在安装板3的底部，升降气缸5底部的自由端与驱动机构6传动连接，驱动机构6的两个自由端分别与两个定位板7固定连接，定位板7上开设有限位槽8，定位板7的中间位置与中心柱9固定连接，中心柱9位于限位槽8的内部，通过驱动机构6的运行带动两个定位板7在能够相对方向上靠近移动，使两个定位板7分别位于铝卷的两侧，并配合限位槽8对铝卷的两侧进行插入限位，同时中心柱9插接在铝卷的中心空间中，而且配合两个定位板7对于铝卷两侧夹持作用力辅助进行固定，同时位移气缸4动作带动安装板3依靠导向轨道2向右侧位移，随后升降气缸5动作带动铝卷下降至氧化池10的内部进行阳极氧化处理，因此达到了自动对铝卷投放至氧化池中的目的，同时在氧化处理结束后能够
自动将铝卷取出，使铝卷的氧化处理呈现连续作业性，不仅替代了以往人工投放的高强度方式，同时能够保证铝卷在投放以及取出过程中的稳定性，从而避免了铝卷出现损伤现象，还大幅度提高了工作效率。
20.型材架1的形状为回字形，型材架1底部的四周均固定安装有支撑柱，型材架1的正下方设置有氧化池10，氧化池10的底部固定安装有支撑底座，氧化池10位于定位板7底部的下方，驱动机构6包括安装箱61、双向丝杆62、伺服电机63、螺母64、滑轨65和连接板66，安装箱61的内部与双向丝杆62的两端转动连接，伺服电机63固定安装在安装箱61上，伺服电机63的输出端与双向丝杆62传动连接，螺母64的数量为两个，两个螺母64通过螺纹分别套设在双向丝杆62外表面的两侧，安装箱61内壁的顶部与滑轨65固定连接，滑轨65上的两个滑动端分别与两个螺母64传动连接，连接板66的数量为两个，两个连接板66的顶端分别与两个螺母64的底部传动连接，连接板66的底端与定位板7的一侧固定连接，由于驱动机构6的设置，通过伺服电机63的运行驱动双向丝杆62同步转动，配合两个螺母64设置在双向丝杆62的两侧，同时结合滑轨65的轨迹导向以及对螺母64的轴向自由限制，能够使两个螺母64呈现相对靠近以及相背的远离位移动作，同时配合连接板66的联动带动两个定位板7同步，使两个定位板7能够对铝卷的两侧实现夹持固定作业，以此能够针对铝卷进行自动装夹上料投放，同时在氧化处理结束后能够自动卸下铝卷，因此提高了整个装置的自动化程度，还提高了铝卷氧化处理的灵活性。
21.在使用的过程中，通过驱动机构6的运行带动两个定位板7在能够相对方向上靠近移动，使两个定位板7分别位于铝卷的两侧，并配合限位槽8对铝卷的两侧进行插入限位，同时中心柱9插接在铝卷的中心空间中，而且配合两个定位板7对于铝卷两侧夹持作用力辅助进行固定，同时位移气缸4动作带动安装板3依靠导向轨道2向右侧位移，随后升降气缸5动作带动铝卷下降至氧化池10的内部进行阳极氧化处理，因此达到了自动对铝卷投放至氧化池中的目的，同时在氧化处理结束后能够自动将铝卷取出，使铝卷的氧化处理呈现连续作业性，不仅替代了以往人工投放的高强度方式，同时能够保证铝卷在投放以及取出过程中的稳定性，从而避免了铝卷出现损伤现象，还大幅度提高了工作效率。
22.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。