一种电解铝生产中残阳极冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解生产工艺技术领域，具体领域为一种电解铝生产中残阳极冷却装置。


背景技术：

2.电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
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氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
3.氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
4.铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
5.自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。
6.当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。
7.我国已完成了180ka、280ka和320ka、400ka、500ka以及600ka的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
8.电解车间传统工艺中，从电解槽中更换出来的约945
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960度高温的残阳极是摆放在电解车间操作平面上自然冷却，在冷却过程中不断散发出大量的hf、so2、co、co2、粉尘等污染物，这些污染物占无组织排放量的30％，相当于0.5％的集气效率，为此，提出一种电解铝生产中残阳极冷却装置。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产中残阳极冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括主体，所述主体的内部设有腔体，所述主体的侧壁贯穿设有通槽，所述主体的外表面对应所述通槽处铰接有密封盖，所述主体的内部设有隔板，所述隔板的数量为多个，且所述隔板分别为平行设置，相邻所述隔板构成冷却腔体，所述冷却腔体的表面分别设有导热材料，所述主体远离所述通槽的一侧侧壁内表面设有导通槽，所述导通槽分别连通所述主体内部的所述冷却腔体，所述主体的一侧侧壁贯穿设有连接管的一端，所述连接管与所述导通槽连通，所述连接管远离所述主体的一端固定连接有法兰盘。
11.优选的，所述隔板与所述主体之间分别为滑动连接，所述主体的内表面设有滑槽，所述滑槽的内表面分别滑动设有滑块，所述隔板分别与所述滑块之间固定连接。
12.优选的，所述滑块的端面分别贯穿设有活动套管，所述活动套管的轴心方向分别与所述滑块的滑动方向同向设置，所述活动套管之间为插接连接，所述活动套管包括活动管与转动管，所述转动管转动连接在所述活动管的一端，所述活动管与所述滑块之间固定连接，所述转动管的外表面设有外螺纹，所述活动管的内表面分别设有与对应的所述转动管螺接的内螺纹，所述滑槽的内表面两端转动连接有转动杆，所述转动杆分别贯穿所述转动管的端面，所述转动杆的表面设有限位槽，所述转动管上对应所述限位槽处分别设有限位块，所述转动杆的一端贯穿所述滑槽的侧壁固定连接有转动盘。
13.优选的，所述主体的外表面设有圆形槽，所述转动盘转动连接在所述圆形槽的内部。
14.优选的，所述转动盘远离所述转动杆的一侧表面设有转动槽。
15.优选的，所述隔板的外表面设有活动槽，所述活动槽的内表面分别滑动设有活动板，所述活动板与对应的所述活动槽之间分别设有弹性件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电解铝生产中残阳极冷却装置，通过设置主体，在主体内部设置腔体，在腔体内部设置隔板，残阳极放入隔板之间形成的冷却腔体内，通过设置导通槽，有害气体即热量通过导通槽传递至连接管，连接管将有害高温气体输送至气体处理系统，隔热材料加速残阳极与主体间的换热效率，加速冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的右视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的活动套管右视剖面结构示意图。
21.图中：1
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主体、2
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腔体、3
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密封盖、4
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隔板、5
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导通槽、6
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连接管、7
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法兰盘、8
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滑槽、9
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滑块、10
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活动管、11
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转动管、12
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转动杆、13
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限位槽、14
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限位块、15
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圆形槽、16
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转动槽、17
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活动槽、18
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活动板、19
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弹性件、20
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转动盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括主体1，所述主体1的内部设有腔体2，腔体2内部用于放置残阳极冷却装置，所述主体1的侧壁贯穿设有通槽，通过通槽对残阳极进行取放操作，所述主体1的外表面对应所述通槽处铰接有密封盖3，所述主体1的内部设有隔板4，所述隔板4的数量为多个，且所述隔板4分别为平行设置，相邻所述隔板4构成冷却腔体，隔板4之间形成了冷却腔体，所述冷却腔体的表面分别设有导热材料，加速残阳极的热交换，所述主体1远离所述通槽的一侧侧壁内表面设有导通槽5，所述导通槽5分别连通所述主体1内部的所述冷却腔体，所述主体1的一侧侧壁贯穿设有连接管6的一端，所述连接管6与所述导通槽5连通，所述连接管6远离所述
主体1的一端固定连接有法兰盘7，用于与气体处理系统相连接。
24.具体而言，所述隔板4与所述主体1之间分别为滑动连接，所述主体1的内表面设有滑槽8，所述滑槽8的内表面分别滑动设有滑块9，所述隔板4分别与所述滑块9之间固定连接，使得隔板4可在主体1内部滑动，从而适应不同尺寸大小的残阳极。
25.具体而言，所述滑块9的端面分别贯穿设有活动套管，所述活动套管的轴心方向分别与所述滑块9的滑动方向同向设置，所述活动套管之间为插接连接，所述活动套管包括活动管10与转动管11，所述转动管11转动连接在所述活动管10的一端，所述活动管10与所述滑块9之间固定连接，所述转动管11的外表面设有外螺纹，所述活动管10的内表面分别设有与对应的所述转动管11螺接的内螺纹，所述滑槽8的内表面两端转动连接有转动杆12，所述转动杆12分别贯穿所述转动管11的端面，所述转动杆12的表面设有限位槽13，所述转动管11上对应所述限位槽13处分别设有限位块14，所述转动杆12的一端贯穿所述滑槽8的侧壁固定连接有转动盘20，通过转动所述转动盘20，转动盘20带动转动杆12转动，转动杆12通过限位槽13与限位块14的作用下带动转动管11转动，限位槽13延伸方向与转动杆12轴心延伸方向相同，转动杆12转动，使得转动管11同时转动，从而相对于活动管10移动，从而使得活动管10同步相对移动，从而调整隔板4之间的距离。
26.具体而言，所述主体1的外表面设有圆形槽15，所述转动盘20转动连接在所述圆形槽15的内部，保证装置外部美观。
27.具体而言，所述转动盘20远离所述转动杆12的一侧表面设有转动槽16，通过所述转动槽16带动转动盘20转动。
28.具体而言，所述隔板4的外表面设有活动槽17，所述活动槽17的内表面分别滑动设有活动板18，所述活动板18与对应的所述活动槽17之间分别设有弹性件19，从而在使用时，可将残阳极先放入腔体2内部，转动转动盘20控制隔板4移动，使得活动板18夹紧残阳极，加速导热效率，并强化残阳极与主体1之间的定位。
29.工作原理：本实用新型使用时，转动所述转动盘20，转动盘20带动转动杆12转动，转动杆12通过限位槽13与限位块14的作用下带动转动管11转动，限位槽13延伸方向与转动杆12轴心延伸方向相同，转动杆12转动，使得转动管11同时转动，从而相对于活动管10移动，从而使得活动管10同步相对移动，从而调整隔板4之间的距离，将残阳极放入相邻隔板4组成的冷却腔体内，将连接管6与外部气体处理系统连接，将残阳极冷却期间产生的气体以及热量导出。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。