一种冶金电解用高强度耐腐蚀挂钩的制作方法

1.本实用新型属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种冶金电解用高强度耐腐蚀挂钩。


背景技术：

2.冶金是将金属制成具有一定性能的金属材料的工艺，主要包括火法冶金、湿法冶金以及电解冶金，其中，电解冶金是使直流电能通过电解池转化为化学能，将金属离子还原成金属的过程，而在利用铅板作为电解的电极材料时，通常需要配置一挂钩以便于对铅板进行起吊再移动，目前的冶金电解用挂钩的下方对称焊接固定有焊接板，将焊接板焊接在铅板的两侧使铅板与焊接板固定，再利用外部起吊设备通过挂钩将铅板吊至电解槽内，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的冶金电解用耐腐蚀挂钩的位置固定，不便使用，同时连接强度不足；
4.2、现有技术在对焊接板与挂钩以及焊接板与铅板之间焊接时通常需要一只手对挂钩和焊接板的位置进行固定，另一只手进行焊接，不仅焊接极为不便，挂钩和焊接板的位置还容易错位。
5.因此，现有的冶金电解用耐腐蚀挂钩，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冶金电解用高强度耐腐蚀挂钩，通过使吊钩与焊接板可转动，不受吊装角度限制，同时将连接板插入插槽的内部进行焊接，使连接板与焊接板的连接强度更佳，且通过焊接模对侧板和吊钩的位置进行限位固定，便于人们进行焊接，解决了现有的冶金电解用耐腐蚀挂钩的位置固定，不便使用，同时连接强度不足，且现有技术在对焊接板与挂钩以及焊接板与铅板之间焊接时，不仅焊接极为不便，挂钩和焊接板的位置还容易错位的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种冶金电解用高强度耐腐蚀挂钩，包括铅板，所述铅板外部的两侧均设置有挂钩本体；所述挂钩本体的外部设置有焊接模；所述挂钩本体包括焊接板，所述焊接板对称设置在铅板的前方和后方；两个所述焊接板之间对应铅板的上方设置有连接板；所述连接板的上方设置有吊钩；所述焊接模包括固定板，所述固定板位于焊接板的外部，且固定板的横截面为u形设置；所述固定板的前壁设置有螺杆。
9.进一步地，所述焊接板上下两端的沿边处均设置有弧形边；所述焊接板上端的弧形板位置处开设有插槽，插槽所在位置处对应的焊接板上开设有倒角，且连接板的下端位于插槽的内部；所述连接板与两个焊接板焊接固定。
10.进一步地，所述连接板的上端固定有顶板；所述连接板上端的内侧开设有避空槽；所述避空槽的上方对应的顶板上贯穿设置有连接杆。
11.进一步地，所述连接杆与顶板转动连接；所述连接杆的上下两端均固定有限位板，且吊钩与连接杆上端的限位板固定连接。
12.进一步地，所述焊接板上的弧形边的一端对应固定板的侧壁均固定有挡条；所述焊接板的下端与固定板抵接；所述连接板的后方对应固定板的侧壁固定有垫板，且垫板与连接板相接触。
13.进一步地，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述螺杆的外端固定有转动板；所述螺杆的后端与铅板前方的焊接板抵接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置插槽、顶板和连接杆，由于连接杆与顶板转动连接，通过该设置连接杆，在连接杆转动时吊钩跟随连接杆转动，使得吊钩的位置可调节，以获取更佳的吊钩角度，便于吊钩与起吊设备相连，同时，通过使连接板的下端插入插槽的内部，再在插槽所在位置处对应的焊接板上开设倒角，可增加连接板与焊接板的连接强度，解决了现有的冶金电解用耐腐蚀挂钩的位置固定，不便使用，同时连接强度不足的问题。
16.2、本实用新型通过设置焊接模，在对挂钩本体与铅板进行焊接前，将焊接板放在固定板的内侧，使两个焊接板处于对称状态，然后操作焊接模，使铅板的端部穿过两个焊接板的内侧，再将焊接模移动至焊接板的焊接位置处，再使焊接板的远离插槽的一端与固定板抵接，同时使焊接板与挡条抵接，此时将连接板插入插槽的内部，再通过操作转动板使螺杆转动，螺杆转动时，使螺杆的靠近焊接板的一端与焊接板抵接，此时连接板与垫板接触，即可进行焊接操作，与现有技术相比，通过利用限位条，再使焊接板的远离插槽的一端与固定板抵接即可对两个焊接板的位置进行限位，避免两个焊接板之间出现错位现象，同时利用螺杆转动使螺杆的端部与焊接板抵接，此状态下两个焊接板、连接板与铅板处于相对固定状态，即可对连接板与焊接板之间以及焊接板与铅板之间进行焊接操作，综上，利用焊接模不仅可防止两个焊接板之间错位，还方便了工人进行焊接，解决了现有技术在对焊接板与挂钩以及焊接板与铅板之间焊接时，不仅焊接极为不便，挂钩和焊接板的位置还容易错位的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的焊接模、挂钩本体和铅板的连接结构图；
19.图2为本实用新型的焊接模与挂钩本体的连接结构图图一；
20.图3为本实用新型的焊接模与挂钩本体的连接结构图图二；
21.图4为本实用新型的焊接模的结构图；
22.图5为本实用新型的挂钩本体的结构图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、挂钩本体；101、吊钩；102、限位板；103、顶板；104、连接板；1041、避空槽；105、焊接板；1051、插槽；1052、弧形边；106、连接杆；2、焊接模；201、垫板；202、挡条；203、螺杆；
2031、转动板；204、固定板；3、铅板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种冶金电解用高强度耐腐蚀挂钩，包括铅板3，铅板3外部的两侧均设置有挂钩本体1，通过挂钩本体1使得在外部起吊设备的作用下使得铅板3移动；挂钩本体1的外部设置的焊接模2不仅方便进行焊接，还可防止两个焊接板105错位；挂钩本体1包括焊接板105，焊接板105对称设置在铅板3的前方和后方，焊接板105与铅板3通过焊接固定；两个焊接板105之间对应铅板3的上方设置有连接板104，在起吊过程中，连接板104移动使得焊接板105移动从而使得铅板3移动；连接板104的上方设置的吊钩101便于挂在起吊设备上；焊接模2包括固定板204，固定板204位于焊接板105的外部，且固定板204的横截面为u形设置，固定板204用于为限位条提供固定平台，同时用于对两个焊接板105进行固定；固定板204的前壁设置的螺杆203转动时，螺杆203的位置发生移动，当螺杆203与焊接板105抵接时，可对焊接板105的位置进行固定。
27.其中如图1-3和5所示，焊接板105上下两端的沿边处均设置有弧形边1052；焊接板105上端的弧形板位置处开设的插槽1051使得连接板104的远离顶板103的一端位置两个焊接板105之间，插槽1051所在位置处对应的焊接板105上开设的倒角使得连接板104与焊接板105之间的结构强度更佳，且连接板104的下端位于插槽1051的内部；连接板104与两个焊接板105焊接固定。
28.连接板104的上端固定有顶板103；连接板104上端的内侧开设的避空槽1041用于为连接杆106下端的限位板102提供空间；避空槽1041的上方对应的顶板103上贯穿设置有连接杆106，连接杆106转动时，限位板102和吊钩101均转动。
29.连接杆106与顶板103转动连接；连接杆106的上下两端均固定的限位板102可对连接杆106进行限位，避免连接杆106脱离顶部的内部，且吊钩101与连接杆106上端的限位板102固定连接。
30.其中如图1-4所示，焊接板105上的弧形边1052的一端对应固定板204的侧壁均固定有挡条202，挡条202可对焊接板105的位置进行限位，使焊接板105与挡条202抵接后即可避免两个焊接板105出现错位的情况；焊接板105的下端与固定板204抵接；连接板104的后方对应固定板204的侧壁固定有垫板201，且垫板201与连接板104相接触，垫板201的设置可防止连接板104倾斜。
31.螺杆203与固定板204螺纹连接，螺杆203的外端固定有转动板2031；螺杆203的后端与铅板3前方的焊接板105抵接；上述设置，在对两个焊接板105与铅板3之间的相对位置进行固定时，通过旋转转动板2031使螺杆203转动，使螺杆203的端部与焊接板105抵接，此时焊接板105的侧壁与铅板3的侧壁相接触，而固定板204与焊接板105相接触，连接板104与垫板201相接触，此时连接板104与焊接板105之间、焊接板105与铅板3之间、焊接板105与固定板204之间均处于相对固定状态，利用上述设置使得焊接板105、连接板104和铅板3处于相对固定的状态，便于工人进行焊接。
32.本实施例的一个具体应用为：在对挂钩本体1与铅板3进行焊接前，将焊接板105放
在固定板204的内侧，使两个焊接板105处于对称状态，然后操作焊接模2，使铅板3的端部穿过两个焊接板105的内侧，再将焊接模2移动至焊接板105的焊接位置处，再使焊接板105的远离插槽1051的一端与固定板204抵接，同时使焊接板105与挡条202抵接，此时将连接板104插入插槽1051的内部，再通过操作转动板2031使螺杆203转动，螺杆203转动时，使螺杆203的靠近焊接板105的一端与焊接板105抵接，此时连接板104与垫板201接触，即可进行焊接操作，焊接完成后即可通过旋转转动板2031使螺杆203转动，使得螺杆203的端部与焊接板105脱离，此时操作焊接模2朝铅板3的端部移动即可取下焊接模2；由于连接杆106与顶板103转动连接，在连接杆106转动时吊钩101跟随连接杆106转动，使得吊钩101的位置调节到合适吊钩101挂在外部的起吊设备上，此时将吊钩101与起吊设备相连，控制外部的起吊设备即可对铅板3进行移动。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。