一种多功能液压复合加载成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种多功能液压复合加载成型装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平也在不断的提高，生活水平提高的同时消耗也在不断的提高，也加快了生产的节奏，在产品生产过程中有时需要进行冲压，传统的生产设备冲压的结构简单，生产效率低，本实用新型为一种液压成型装置，通过操纵杆操纵液压机来冲压成型，更简单高效。
3.中国专利文件cn213198893u公开了一种af镀膜药丸液压成型装置，包括工作台，工作台的上端设有下模具，下模具通过第一滑块、第二滑块与工作台活动连接，工作台的侧端固定有安装架，安装架上安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，第一螺纹杆上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮上安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接，工作台的上端固定有支撑杆，支撑杆的上端固定有横杆，横杆的下端安装有固定板，固定板的下端安装有液压缸，液压缸的下端固定有压板，压板的下端固定安装有与下模具相匹配的上模具，该实用新型便于af镀膜药丸的快速生产，提高af镀膜药丸的生产效率，但是未设置自动上下料装置，需要人工反复上下料，不仅增加了人工成本，也增加了操作员的操作危险性，而且未设置工作台上的除尘装置，导致工作台上残留灰尘和冲压的碎屑，影响下次冲压成型的成品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能液压复合加载成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能液压复合加载成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿有四个，所述支撑腿的上端均固定连接在支撑板的下端四角，所述支撑腿左右侧相靠近的一侧中部均固定连接在第一限位板的左右侧两端，所述第一限位板的上端中部固定连接有第一液压杆，所述支撑板的上端四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端均固定连接在顶板的下部四角，所述顶板的下端中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端驱动端固定连接在固定板的上端中部，所述支撑板的中部设置有储料盒，所述储料盒的内底部滑动连接有送料板，所述支撑板上端中部两侧均固定连接有储灰仓，所述储灰仓的上部均固定连接在工作台的下部两侧，所述工作台的两侧中部均固定连接有吸尘板，所述工作台的上端后侧中部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的前端中部固定连接有气缸，所述气缸的前端驱动端固定连接有推块，所述储灰仓内上壁相远离的一侧均设置有吸尘器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定板的四角均滑动连接在支撑杆的中上部外周。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定板的下端中部固定连接有挤压模具。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述储灰仓内下部均滑动连接有抽屉。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储灰仓的后侧中部开口内均固定连接有滤网。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述推块的下端滑动连接在工作台的上端中后部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述吸尘板的下端均与储灰仓连通。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定板的中部四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的下端外周均滑动连接在工作台的四角通孔内。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将储料盒中装满物料，将装满物料的储料盒放置支撑板的上端中部，启动第一液压杆，带动送料板向上移动，将物料通过工作台中部的通孔内挤出，启动第二液压杆，通过固定板带动挤压模具下降，对物料进行冲压成型，成型后启动气缸，带动推块将成型好的物料推出工作台，实现了不需要人工反复上下料，减少了人力资源的输出，并减小了操作员的由于反复上下料而增加受伤的可能。
22.2、本实用新型中，每次挤压成型后，启动储灰仓中的吸尘器，通过吸尘板将工作台上的物料碎屑和灰尘吸入储灰仓并落入抽屉中，实现了可自动对工作台上除尘，影响下次冲压成型的成品，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种多功能液压复合加载成型装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种多功能液压复合加载成型装置的正视内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种多功能液压复合加载成型装置的侧视图；
26.图4为图2中a处放大图。
27.图例说明：
28.1、支撑腿；2、第一限位板；3、第一液压杆；4、支撑板；5、支撑杆；6、顶板；7、第二液压杆；8、固定板；9、挤压模具；10、限位杆；11、工作台；12、第二限位板；13、气缸；14、推块；15、吸尘板；16、储灰仓；17、抽屉；18、滤网；19、吸尘器；20、储料盒；21、送料板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能液压复合加载成型装置，包括支撑腿1，支撑腿1有四个，支撑腿1的上端均固定连接在支撑板4的下端四角，支撑腿1左右侧相靠近的一侧中部均固定连接在第一限位板2的左右侧两端，第一限位板2的上端中部固定连接有第一液压杆3，支撑板4的上端四角均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端均固定连接在顶板6的下部四角，顶板6的下端中部固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的下端驱动端固定连接在固定板8的上端中部，支撑板4的中部设置有储料盒20，储料盒20的内底部滑动连接有送料板21，将储料盒20中装满物料，将装满物料的储料盒20放置支撑板4的上端中部，启动第一液压杆3，带动送料板21向上移动，将物料通过工作台11中部的通孔内挤出，启动第二液压杆7，通过固定板8带动挤压模具9下降，对物料进行冲压成型，成型后启动气缸13，带动推块14将成型好的物料推出工作台11，实现了不需要人工反复上下料，减少了人力资源的输出，并减小了操作员的由于反复上下料而增加受伤的可能，支撑板4上端中部两侧均固定连接有储灰仓16，储灰仓16的上部均固定连接在工作台11的下部两侧，工作台11的两侧中部均固定连接有吸尘板15，工作台11的上端后侧中部固定连接有第二限位板12，第二限位板12的前端中部固定连接有气缸13，气缸13的前端驱动端固定连接有推块14，储灰仓16内上壁相远离的一侧均设置有吸尘器19，每次挤压成型后，启动储灰仓16中的吸尘器19，通过吸尘板15将工作台11上的物料碎屑和灰尘吸入储灰仓16并落入抽屉17中，实现了可自动对工作台11上除尘，影响下次冲压成型的成品。
32.固定板8的四角均滑动连接在支撑杆5的中上部外周，对固定板8限位滑动，固定板8的下端中部固定连接有挤压模具9，储灰仓16内下部均滑动连接有抽屉17，方便将灰尘和碎屑倒出，储灰仓16的后侧中部开口内均固定连接有滤网18，防止灰尘逸出储灰仓16，推块14的下端滑动连接在工作台11的上端中后部，吸尘板15的下端均与储灰仓16连通，方便将工作台11上的灰尘和碎屑吸入储灰仓16中，固定板8的中部四角均固定连接有限位杆10，限位杆10的下端外周均滑动连接在工作台11的四角通孔内，对固定板8进一步限位，使冲压位置准确。
33.工作原理：首先，将储料盒20中装满物料，将装满物料的储料盒20放置支撑板4的上端中部，启动第一液压杆3，带动送料板21向上移动，将物料通过工作台11中部的通孔内挤出，启动第二液压杆7，通过固定板8带动挤压模具9下降，对物料进行冲压成型，成型后启动气缸13，带动推块14将成型好的物料推出工作台11，实现了不需要人工反复上下料，减少了人力资源的输出，并减小了操作员的由于反复上下料而增加受伤的可能，每次挤压成型后，启动储灰仓16中的吸尘器19，通过吸尘板15将工作台11上的物料碎屑和灰尘吸入储灰仓16并落入抽屉17中，实现了可自动对工作台11上除尘，影响下次冲压成型的成品，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。