一种用于含铀氟化钙渣的提纯装置的制作方法

1.本实用新型属于核废物处置技术领域，具体为一种用于含铀氟化钙渣的提纯装置。


背景技术：

2.含铀氟化钙渣的提纯装置是通过在高温熔盐中进行含铀废渣的筛选和熔盐电化学提纯的处置。现有含铀氟化钙渣厂常用化学溶液中进行水法处置，提纯效果不佳，现仍大量储存于厂区之中，且水法处置的设备繁杂且耗费巨大，目前干法熔盐技术对其具有一定的提纯功效，但含铀氟化钙渣的提纯需要在不同厂区内进行，熔盐易腐蚀设备，现有的设备不方便拆卸更换进行清洗干净，从而影响含铀氟化钙渣的提纯。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于含铀氟化钙渣的提纯装置，该装置可拆卸更换并清洗，且将分离和提纯功能集一体，从而解决了现有设备不能更换清洗影响最终分离效率的问题和现有提纯装备数量繁杂且多样不能一体化统一处置的问题；且便于移动，能够对不同地点的放射性堆积物进行定量处理。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的一种技术方案是：
5.一种用于含铀氟化钙渣的提纯装置，包括小车装置本体，所述小车装置本体上固定连接一提纯箱体，所述提纯箱体内部左侧嵌有反应槽，所述反应槽包括高温加热炉膛，所述反应槽内为柱状中空结构，内部放置有用于氟化钙渣提纯处理的反应容器；所述反应容器内部设置有用于熔盐加热筛分的金属网筐和用于电解提纯的阴极金属电极，所述金属网筐和所述阴极金属电极分别通过电解传导线与位于所述提纯箱体外部的电化学控制系统连接，协同完成对含铀氟化钙渣的分离和提纯。
6.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述金属网筐自下而上包括筛分电解主体、筐体凹槽、金属固定旋转顶盖和连接传导金属固定装置。
7.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述筐体凹槽的中央为网筐旋转盖十字承重，中心设有网筐旋转盖固定用孔洞；所述筐体凹槽沿圆周均布有多个旋盖凹槽，所述金属固定旋转顶盖周围设置有多个网筐旋转盖凸起连接，所述网筐旋转盖凸起连接与所述旋盖凹槽的数量相同，一一对应并契合连接。
8.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述旋盖凹槽的数量不少于两个，且开口处均呈顺时针或均呈逆时针转向。
9.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述提纯箱体的顶部连接箱盖，与所述反应槽的顶端契合。
10.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述应容器底部配置有容器稳定底座。
11.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述提纯箱体的内部右侧
配置有热力学控制模块，所述提纯箱体的外壁右侧配置有数据显示屏和开关键，用于对含铀氟化钙渣分离提纯过程的数据监测。
12.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述反应槽为三层结构，从外至内依次为耐腐蚀金属层、所述高温加热炉膛和保温层。
13.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述提纯箱体的底部连接有移动滑轮，所述移动滑轮的数量不少于三个。
14.进一步地，如上所述的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，所述提纯箱体的右侧设置有手推扶手。
15.采用本实用新型提供的用于含铀氟化钙渣的提纯装置，有益效果在于：
16.本实用新型通过将功能模板、控制模板和移动模板相结合，可以任意拆卸更换和组装，互不影响。当需要移动时，通过手推扶手和滑轮进行装置的转移，将功能模板中的熔盐加热筛分与电解提纯在同一个装置中进行结合；当需要对氟化钙渣高纯度分离提炼时，可先通过装载于金属网筐于箱体内加热进行固液分离，随后将金属网筐及其中的固体作为电极于箱体内进行电化学精炼提纯，从而在同一容器内简化了操作，从而有效的解决了现有高温熔盐电阻炉在制备生产时不便于移动，不能对不同地点的放射性堆积物进行定量处理的问题，解决了现有高温熔盐电阻炉不方便进行拆卸，从而不能对含铀氟化钙渣的提纯装置进行更换并清洗影响最终分离效率的问题，解决了现有提纯装备数量繁杂且多样不能一体化统一处置的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的一种用于含铀氟化钙渣的提纯装置的结构示意图；
18.图2是图1所述装置内部结构示意图；
19.图3是图1中金属网筐的结构示意图；
20.图4是图3中筐体凹槽和金属固定旋转顶盖的结构示意图；
21.图5是本实用新型提供的用于含铀氟化钙渣的提纯装置的功能框图；
22.图中：1-小车装置本体、2-手推扶手、3-热力学控制模块、4-移动滑轮、5-制备箱盖、6-提纯箱体、7-反应槽、8-数据显示屏、9-开关按键、10-耐腐蚀金属层、11-高温加热炉膛、12-保温层、13-反应容器、14-金属网筐、15-容器稳定底座、16-电解传导线、17-电化学控制系统、18-阴极金属电极、19-连接传导金属固定装置、20-金属固定旋转顶盖、21-筐体凹槽、22-筛分电解主体、23-网筐旋转盖凸出连接、24-旋盖凹槽、25-网筐旋转盖十字承重、26-网筐旋转盖固定用孔洞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种用于含铀氟化钙渣的提纯装置包括小车装置本体1，小车装置本体1上固定连接一提纯箱体6，提纯箱体6内部左侧嵌有反应槽7，
反应槽7由最外层的耐腐蚀金属层10、高温加热炉膛11和保温层12组成；反应槽7内为柱状中空结构，内部放置有用于含铀氟化钙渣的提纯处理的反应容器13；应容器13底部配置有容器稳定底座15，反应容器13内部配有金属网筐14和阴极金属电极18，金属网筐14和阴极金属电极18分别通过电解传导线16与电化学控制系统17连接，它们在反应容器13内共同完成对含铀氟化钙渣的分离和提纯。
25.提纯箱体6的内部右侧配置有热力学控制模块3，提纯箱体6的外壁右侧配置有相关数据显示屏8和开关键9，电化学控制系统17位于提纯箱体6的外部，单独放置，它们共同完成对含铀氟化钙渣的数据监测。
26.提纯箱体6的底部连接有移动滑轮4，滑轮的数量不少于三个，通过设置移动滑轮对提纯箱体6进行支撑和移动；提纯箱体6的右侧连接有手推扶手2，便于不同环境下废渣的移动处置；提纯箱体6的顶部连接箱盖5，与反应槽7的顶端契合，有密封空气、保温和加快反应进程的作用。
27.参阅图3和图4，金属网筐14自下而上包括金属筐的筛分电解主体22、筐体凹槽21、金属固定旋转顶盖20以及连接传导金属固定装置19，其中筐体凹槽21的中央为网筐旋转盖十字承重25，中心设有网筐旋转盖固定用孔洞26；筐体凹槽21沿圆周均布有多个旋盖凹槽24，金属固定旋转顶盖20周围设置有网筐旋转盖凸起连接23，网筐旋转盖凸起连接23与旋盖凹槽24契合，起到连接承载的作用。
28.本实施例中，优选的，旋盖凹槽24的数量不少于2个，且开口处均呈顺时针或均呈逆时针转向。
29.本实用新型提供的铀氟化钙渣的提纯装置，将提纯箱体6以及内部的耐腐蚀金属层10作为基底与小车装置本体1紧密连接，将可拆卸柱状的高温加热炉膛11放置于耐腐蚀金属层10的内部，并连接电源线路，将可拆卸柱状的保温层12放置于高温加热炉膛11的内部，留柱状空隙存放最终的反应区域，底部为可拆卸、可调整的容器稳定底座15，垂直放置的反应容器13中的金属网筐14和金属电极18均可更换。通过将功能模块、控制模块和移动模块相结合，可以任意拆卸更换和组装，互不影响，解决了现有高温熔盐电阻炉不方便进行拆卸，从而不能对含铀氟化钙渣的提纯装置进行更换并清洗影响最终分离效率的问题，达到了便于拆卸安装的目的。
30.本实用新型提供的含铀氟化钙渣的提纯装置，将功能模板中的熔盐加热筛分用的金属网筐14与电解提纯用的阴极金属电极18集成在同一个装置中，当需要对氟化钙渣高纯度提纯时，先将氟化钙渣装载于金属网筐14内，在提纯箱体6内加热进行固液分离，随后将金属网筐14及其中的固体作为阳极电极在箱体内进行电化学精炼，于反应容器13底部得到提纯的熔盐，从而在同一容器内简化了操作，解决了现有提纯分离装备数量繁杂且多样，不能一体化统一处置的问题。
31.本实用新型提供的含铀氟化钙渣的提纯装置，通过手推扶手2和滑轮4进行装置的转移，从而有效的解决了现有高温熔盐电阻炉在制备生产时不便于移动，不能对不同地点的放射性堆积物进行定量处理的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。