一种金刚石线电镀设备加厚中间段阴极导电轮

1.本实用新型属于电镀设备技术领域，涉及一种金刚石线电镀设备加厚中间段阴极导电轮。


背景技术：

2.电镀金刚石线是用电镀的方法在金属丝(线)上沉积一层金属，并在沉积的金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料，电镀金刚石线在制备过程中需要多个工艺环节比如：预镀，上砂，加厚（加固），其中加厚工艺环节是金刚线最后一个使金刚石颗粒固结的一环，目前行业内加厚环节都是使用两侧阴极轮的结构，这种结构普遍存在靠近阴极轮侧金属钢线的电流大，在工艺槽内中间断的金属钢线电流低、金属层的致密性差，存在金刚线在切割过程中掉金刚石颗粒的风险，同时也会导致金刚石线在运行过程中生产线速度始终不能提速，降低了金刚石线的生产效率和质量。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型提供一种金刚石线电镀设备加厚中间段阴极导电轮，解决了现有技术中金刚石线的生产效率低和质量差等问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种金刚石线电镀设备加厚中间段阴极导电轮，包括进线轮、出线轮、压线轮、底座；所述进线轮、出线轮、压线轮均固定安装在底座上，进线轮、出线轮、压线轮互相平行，且呈等腰三角形布置，压线轮位于最上方，压线轮的最下端低于进线轮、出线轮的最上端。
5.进一步地，所述进线轮包括第一轴杆、第一过线轮；所述第一轴杆固定在底座上；第一轴杆上套设有第一过线轮；第一过线轮与第一轴杆之间通过第一轴承连接；第一间隔套固定于第一轴杆上，第一间隔套位于两两第一过线轮之间；第一定位套通过第一内六角螺栓固定安装在第一轴杆两端，第一定位套与最外侧的第一过线轮相接触；第一过线轮上开有环状凹槽。
6.优选的，所述进线轮中第一过线轮的材质为高分子材料；所述第一轴承采用不锈钢材质。
7.进一步地，所述出线轮包括第二轴杆、第二过线轮；所述第二轴杆固定在底座上；第二轴杆上套设有第二过线轮；第二过线轮与第二轴杆之间通过第二轴承连接；第二间隔套固定于第二轴杆上，第二间隔套位于两两第二过线轮之间；第二定位套通过第二内六角螺栓固定安装在第二轴杆两端，第二定位套与最外侧的第二过线轮相接触；第二过线轮上开有环状凹槽。
8.优选的，所述出线轮中第二过线轮的材质为高分子材料；所述第二轴承采用不锈钢材质。
9.进一步地，所述压线轮包括导电轮、第三轴杆；所述第三轴杆固定在底座上；第三轴杆上套设有导电轮；导电轮与第三轴杆之间通过第三轴承连接；第三间隔套固定于第一
轴杆上，第三间隔套位于两两导电轮之间；第三定位套通过第三内六角螺栓固定安装在第三轴杆两端，第三定位套与最外侧的导电轮相接触；导电轮表面为光滑表面。
10.优选的，所述导电轮由钛材料制成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型均衡了产品的电流密度和导电性，提高了电镀金属层的质密性和对金刚石颗粒的把持力，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的阴极导电轮结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例的金刚石线走线方式图。
16.图3是本实用新型实施例的进线轮结构图。
17.图4是本实用新型实施例的出线轮结构图。
18.图5是本实用新型实施例的压线轮结构图。
19.图中， 1. 进线轮，2. 出线轮，3. 压线轮，4. 底座，5. 第一轴杆，6. 第一轴承，7. 第一过线轮，8. 第一间隔套，9. 第一定位套，10. 第一内六角螺栓，11. 第二轴杆，12. 第二轴承，13. 第二过线轮，14. 第二间隔套，15. 第二定位套，16. 第二内六角螺栓，17. 第三轴杆，18. 第三轴承，19. 导电轮，20. 第三间隔套，21. 第三定位套，22. 第三内六角螺栓，23. 金刚石线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，本实用新型提供了一种金刚石线电镀设备加厚中间段阴极导电轮，包括进线轮1、出线轮2、压线轮3、底座4；其中，进线轮1、出线轮2、压线轮3均固定安装在底座4上，进线轮1、出线轮2、压线轮3互相平行，且呈等腰三角形布置，压线轮3位于最上方，压线轮3的最下端低于进线轮1、出线轮2的最上端，防止金刚石线23上下摆动。
22.进一步地，所述进线轮1包括第一轴杆5、第一过线轮7；第一轴杆5固定在底座4上；第一轴杆5上套设有多个第一过线轮7；第一过线轮7与第一轴杆5之间通过第一轴承6连接；第一间隔套8固定于第一轴杆5上，第一间隔套8位于两两第一过线轮7之间，防止第一过线轮7左右滑动；第一定位套9通过第一内六角螺栓10固定安装在第一轴杆5两端，第一定位套9与最外侧的第一过线轮7相接触，防止第一过线轮7整体偏移；第一过线轮7上开有环状凹槽，用来定位金刚石线23使其不会左右摆动并防止金刚石颗粒掉落。
23.进一步地，所述出线轮2包括第二轴杆11、第二过线轮13；第二轴杆11固定在底座4
上；第二轴杆11上套设有多个第二过线轮13；第二过线轮13与第二轴杆11之间通过第二轴承12连接；第二间隔套14固定于第二轴杆11上，第二间隔套14位于两两第二过线轮13之间，防止第二过线轮13左右滑动；第二定位套15通过第二内六角螺栓16固定安装在第二轴杆11两端，第二定位套15与最外侧的第二过线轮13相接触，防止第二过线轮13整体偏移；第二过线轮13上开有环状凹槽，用来定位金刚石线23使其不会左右摆动并防止金刚石颗粒掉落。
24.优选的，所述进线轮1中第一过线轮7的材质为高分子材料，耐磨性好；所述第一轴承6采用高精度的不锈钢材质，能稳定运转。
25.优选的，所述出线轮2中第二过线轮13的材质为高分子材料，耐磨性好；所述第二轴承12采用高精度的不锈钢材质，能稳定运转。
26.进一步地，所述压线轮3包括导电轮19、第三轴杆17；第三轴杆17固定在底座4上；第三轴杆17上套设有多个导电轮19；导电轮19与第三轴杆17之间通过第三轴承18连接；第三间隔套20固定于第一轴杆5上，第三间隔套20位于两两导电轮19之间，防止导电轮19左右滑动；第三定位套21通过第三内六角螺栓22固定安装在第三轴杆17两端，第三定位套21与最外侧的导电轮19相接触，防止导电轮19整体偏移；导电轮19表面为光滑表面，可以与金刚石线23更好的接触，不会产生电弧而烧断金刚石线23。
27.本实用新型的各第一过线轮7之间单独运转，相互之间不会受到干扰，也不会因为线跟线之间有不同的速度差而导致断线，各第二过线轮13之间、各导电轮19之间同理。
28.优选的，所述导电轮19为金属钛材料，耐腐蚀性好、密度低且整个轮子更加的轻便。
29.本实用新型的工作过程为：
30.如图2所示，首先，多根金刚石线23紧贴的第一过线轮7的凹槽从进线轮1处进入，第一过线轮7开始转动；随后紧贴压线轮3的导电轮19继续前进，导电轮19开始转动；接下来到达出线轮2，最后沿着出线轮2的第二过线轮13凹槽走出本实用新型，第二过线轮13开始转动；此过程中不同的第一过线轮7之间、不同的导电轮19之间、不同的第二过线轮13之间转速可以各不相同；以同一根金刚石线23经过的第一过线轮7、导电轮19、第二过线轮13之为一组，同一组的转速相同，转速根据金刚石线23的穿过速度而定。
31.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。