一种酸性蚀刻液电解处理用电极组件和阳极单元的制作方法

1.本实用新型涉及酸性蚀刻液电解技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液电解处理用电极组件和阳极单元。


背景技术：

2.中国是印刷电路板(简称：pcb)的制造大国，pcb在生产过程中需要用到蚀刻工艺，蚀刻工艺需用到大量蚀刻液原液，同时会产生大量的蚀刻液废液。常用的酸性蚀刻液原液的主要成分为氯化铜、浓盐酸、双氧水、水及其他组分。在pcb蚀刻后产生的蚀刻液废液中，根据化学式可知cu+h202+2hcl＝cucl2+2h2o，其中含大量经济价值较高的铜。在对铜进行回收的过程中，会引入其他杂质，需要对分离铜后的废液进行后续处理，以免对环境造成污染。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种酸性蚀刻液电解处理用电极组件和阳极单元。
4.本实用新型提出的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元，包括：阳极板、安装框和多个极板夹；
5.多个极板夹设置在安装框内缘，阳极板通过极板夹安装在安装框上，安装框内缘设有沿阳极板边缘延伸的导气槽，所述导气槽侧壁设有与外部连通的排气孔。
6.优选地，还包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别位于阳极板两侧且上端分别与安装框连接，前挡板和后挡板与安装框共同形成围绕阳极板上部的集气空间，排气孔位于所述集气空间侧壁。
7.优选地，极板夹一端固定安装在导气槽内且其端部与导气槽底部间隔预设间隙。
8.优选地，安装框两端分别设有支撑座。
9.优选地，还包括阳极导电板，阳极导电板位于安装框上方，阳极板上端与阳极导电板连接，安装框顶壁设有供阳极板插入的插口。
10.本实用新型中，所提出的酸性蚀刻液电解处理用阳极单元，多个极板夹设置在安装框内缘，阳极板通过极板夹安装在安装框上，安装框内缘设有沿阳极板边缘延伸的导气槽，所述导气槽侧壁设有与外部连通的排气孔。通过上述优化设计的酸性蚀刻液电解处理用阳极单元，与阴极配合对蚀刻液废液进行电解处理，通过安装框内的导气槽对电解时阳极生成气体进行收集和导气，便于气体快速导出，帮助电解反应向铜单质生成方向移动，提高电解效率，并且便于气体收集处理。
11.本实用新型还提出一种酸性蚀刻液电解处理用电极组件，包括上述的酸性蚀刻液电解处理用阳极单元。
12.优选地，还包括阴极板，阴极板与阳极板平行相对布置且与阳极板间隔预设间距。
13.优选地，阴极板上端设有阴极导电板。
14.优选地，包括交错间隔分布的多个阳极单元和多个阴极板。
15.本实用新型中，所提出的酸性蚀刻液电解处理用电极组件，其技术效果与上述酸性蚀刻液电解处理用阳极单元类似，因此不再赘述。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元的一种实施方式的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元的一种实施方式的爆炸结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元的一种实施方式中极板夹与安装框配合的结构示意图。
19.图4为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用电极组件的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1至4所示，图1为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元的一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元的一种实施方式的爆炸结构示意图，图3为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元的一种实施方式中极板夹与安装框配合的结构示意图，图4为本实用新型的一种酸性蚀刻液电解处理用电极组件的一种实施方式的结构示意图。
21.参照图1和2，本实用新型提出的一种酸性蚀刻液电解处理用阳极单元，包括：阳极板1、安装框2和多个极板夹5；
22.多个极板夹5设置在安装框2内缘，阳极板1通过极板夹5安装在安装框2上，安装框2内缘设有沿阳极板1边缘延伸的导气槽21，所述导气槽21侧壁设有与外部连通的排气孔22。
23.为了说明本实施例的酸性蚀刻液电解处理用阳极单元的具体工作方式，参照图4，本实施例还提出一种酸性蚀刻液电解处理用电极组件，包括上述的酸性蚀刻液电解处理用阳极单元。具体地，还包括阴极板8，阴极板8与阳极板1平行相对布置且与阳极板1间隔预设间距。
24.根据化学式cu+h202+2hcl＝cucl2+2h2o可知，在pcb蚀刻后产生的蚀刻液废液中含大量铜离子。为了实现铜离子的快速回收，并且不对蚀刻液废液造成二次污染，从而便于后续废液回收处理。本实施例通过电解对废液进行处理，在本实施例的酸性蚀刻液电解处理用电极组件在具体电解工作中，将电极组件放在盛有酸性蚀刻液废液的电解池内。电极组件的阴阳极板通电后，析出的铜附着在阴极板上。氯气在阳极板表面生成后，沿着安装框内缘的导气槽上升，经由排气孔排出后收集起来。
25.在本实施例中，所提出的酸性蚀刻液电解处理用电极组件和阳极单元，多个极板夹设置在安装框内缘，阳极板通过极板夹安装在安装框上，安装框内缘设有沿阳极板边缘延伸的导气槽，所述导气槽侧壁设有与外部连通的排气孔。通过上述优化设计的酸性蚀刻液电解处理用阳极单元，与阴极配合对蚀刻液废液进行电解处理，通过安装框内的导气槽
对电解时阳极生成气体进行收集和导气，便于气体快速导出，帮助电解反应向铜单质生成方向移动，提高电解效率，并且便于气体收集处理。
26.参照图2，在具体实施方式中，为了便于阳极板表面产生的氯气的收集，本实施例的阳极单元还包括前挡板3和后挡板4，前挡板3和后挡板4分别位于阳极板1两侧且上端分别与安装框2连接，前挡板3和后挡板4与安装框2共同形成围绕阳极板1上部的集气空间，排气孔22位于所述集气空间侧壁。生成的氯气沿着导气槽上升至集气空间后，经由排气孔集中送出。由于前后挡板的设计，在阳极板上部形成集气空间，使用时电解液覆盖前挡板和后挡板的下端，对集气空间底部进行液封，保证生成的气体均由排气孔统一排出。
27.为了便于安装框的加工，参照图3，在导气槽的具体设计中，极板夹5一端固定安装在导气槽21内且其端部与导气槽21底部间隔预设间隙，便于极板夹的安装。
28.在其他具体实施方式中，安装框2两端分别设有支撑座6。通过支撑座设计，保证阳极单元在电解槽内的支撑。
29.在另一具体实施方式中，本实施例还包括阳极导电板7，阳极导电板7位于安装框2上方，阳极板1上端与阳极导电板7连接，安装框2顶壁设有供阳极板1插入的插口。安装时，阳极导电板预先安装在阳极板上端，将阳极板下端插入安装框顶部的插口内，使得阳极导电板留在安装框上方，便于阳极板安装的同时，便于阳极导电板与外部电连接。
30.相应地，阴极板8上端设有阴极导电板9，阴极导电板和阳极导电板均设置在上方，便于二者与外部电连接。
31.在实际设计中，本实施例还可以包括交错间隔分布的多个阳极单元和多个阴极板8。使得任一项相邻两个阴阳极板之间均形成电解空间，提高电解效率。
32.此外，在材料选择中，阴阳极板可采用钛板，安装框采用pvc材料制成。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。