专利名称：连续化带状泡沫镍整体电镀槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械作业中的一种电镀槽，特别是涉及带状泡沫镍的电镀槽。
现有常规带状泡沫镍的电镀镍是在多个串接的独立电镀槽内分步完成的，各电镀槽电镀条件分散控制，动态参数不均匀，质量保证困难，而且带状泡沫镍在多槽串行下易卡带，机械损伤增加，电镀槽占用平面大，多个槽由多个电机分散独立传动，电能浪费严重，电镀电流效率低下。
本实用新型之目的旨在提供一种电镀槽电镀条件集中控制、动态参数一致、极大提高和保证电镀质量、避免卡带和机械损伤、占地面积小、电镀电流效率高的连续化带状泡沫镍整体电镀槽。
本实用新型的技术解决方案是这种连续化带状泡沫镍整体电镀槽具有机架和槽体，槽体内安装有多个V镀传动辊上辊、V镀传动辊下辊、平镀传动辊、V镀阳极板、平镀阳极板，在平镀传动辊上方安装有压辊及挡板，上述传动辊均由一个电机减速器通过链轮、链条传动，传动辊还可作为给电辊，槽体外侧还具有放卷装置和溶液收集槽。
本实用新型还可以采用几个这种连续化带状泡沫镍整体电镀槽进行组合或者连续化带状泡沫镍整体电镀槽前后端连接单个V镀电镀槽或平镀电镀槽来进行组合工作。
本实用新型和现有技术相比，解决了现有技术的分散独立作业、电镀条件不均匀、质量难以保证以及分散电机传动、电能浪费严重、成本高、效率低的缺点。本实用新型控制集中、电镀条件一致、极大地提高和保证了电镀质量，避免了卡带和机械损伤，占地面积小，电镀电流效率高，本实用新型设计合理，工作可靠、技术性能优良。
图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构侧视图；图3为本实用新型传动系统示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的具体说明
参见
图1、图2，本实用新型为在机架1上安装有一个槽体2，槽体2内安装有多个V镀传动辊上辊5、V镀传动辊下辊6、平镀传动辊7、多块V镀阳极板8、平镀阳极板9，在平镀传动辊7上方安装有压辊及挡板13，上述传动辊5、6、7均由一个电机减速器3通过链轮、链条12传动，传动辊5、6、7还可作为给电辊，槽体2外侧还安装放卷装置10和溶液收集槽11。
参见图3，本实用新型的所有传动辊5、6、7都由一个电机减速器3传动，而传动辊5为图2、图3示的顺时针方向转动，传动辊6、7则为图示的逆时针方向转动，实现这种正反向转动是由电机减速器输出轴端的两个齿轮啮合而实现反向的，这也是本实用新型设计合理巧妙之处，极大地节省了电能、降低了成本。
本实用新型在电镀初始阶段，经导电化处理后的海绵镍带在传动辊5、6的驱动下在电镀槽体2内呈V形前进，电镀中间阶段后，海绵镍带折向直线前进。在整个运行过程中，(有的)传动辊既是导向辊又是给电辊，压辊保证海绵镍带与阴极接触均匀，海绵镍带的上下方均有阳极板，保证了全线的电镀质量。海绵镍带折向前进，缩短了电镀槽的长度，最佳设计的折角还保证了传动辊作为给电辊和海绵镍带的接触面积，电镀液的循环保证了电镀液成分的均匀，溶液收集槽对电镀液进行回收，电镀槽的传动辊采用一套电机、减速器、链轮链条传动，巧妙地解决了整体同步和反向运转的问题。因而本带状泡沫镍整体电镀槽高效保质，一次完成带状泡沫镍的电镀，技术上改进了镀带工艺。
权利要求1.一种连续化带状泡沫镍整体电镀槽，具有机架(1)和槽体(2)，其特征在于槽体(2)内安装有多个V镀传动辊上辊(5)、V镀传动辊下辊(6)、平镀传动辊(7)、多块V镀阳极板(8)、平镀阳极板(9)，在平镀传动辊(7)上方安装有压辊及挡板(13)，上述传动辊(5、6、7)均由一个电机减速器(3)通过链轮、链条(12)传动，传动辊(5、6、7)既是传动辊又是给电辊，槽体(2)外侧还具有放卷装置(10)和溶液收集槽(11)。
2.根据权利要求1所述连续化带状泡沫镍整体电镀槽，其特征在于可采用几个连续化带状泡沫镍整体电镀槽进行组合。
3.根据权利要求1所述连续化带状泡沫镍整体电镀槽，其特征在于连续化带状泡沫镍整体电镀槽前端或后端连接单个V镀电镀槽或平镀电镀槽。
4.根据权利要求1所述连续化带状泡沫镍整体电镀槽，其特征在于传动辊(5、6、7)的同步正、反向转动由电机减速器(3)输出轴端的两个齿轮啮合进行反向传动。
专利摘要一种连续化带状泡沫镍整体电镀槽，在槽体内安装多个V镀传动辊上、下辊、平镀传动辊、V镀阳极板、平镀阳极板，在平镀传动辊上方安装有压辊及挡板，上述传动辊均由一个电机减速器通过链轮、链条传动，传动辊还可作为给电辊，槽体外侧还具有放卷装置和溶液收集槽。本实用新型设计合理、巧妙、技术性能优良。
文档编号C25D7/06GK2337160SQ9823033
公开日1999年9月8日 申请日期1998年3月17日 优先权日1998年3月17日
发明者钟发平 申请人:钟发平