空调配件的表面改性方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷配件领域，具体是一种空调配件的表面改性方法。
【背景技术】
[0002]空调配件的表面改性方法常用的有化学氧化和阳极氧化，但这些处理方法，在生产过程中都有大量污水排放，尤其是阳极氧化，需通过反复化学清洗、酸洗、硷洗，不仅污水排放量大，还耗水、耗电。而微弧氧化是在阳极氧化的基础上发展起来的一项新的表面处理技术。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种空调配件的表面改性方法。
[0005]一种空调配件的表面改性方法，其特征在于包括以下步骤:
1)、去除待加工配件的表面油脂，并且用砂轮机对配件表面进行打磨以去除其表面的毛刺；
2)、将打磨好的配件置入微弧氧化槽中，经微弧氧化在配件表面形成一层致密的微弧氧化膜层；微弧氧化时，电源的脉冲频率为300?500HZ，脉冲占空比为30%，正脉冲数为10，负脉冲数为2，电流密度为I?10dm2，电压为O?220V，电解液温度为20?30°C，微弧氧化的时间为20?60min ;微弧氧化的电解液包括娃酸盐5?10g/L，硼酸1.5?
4.5g/L，氢氧化钾 0.5 ?1.5g/L，双氧水 2.5ml/L。
[0006]所述的一种空调配件的表面改性方法，其特征在于步骤2)中所述的微弧氧化时，电源的脉冲频率为400HZ，脉冲占空比为30%，微弧氧化的时间为30min，微弧氧化的电压为220V，电解液温度为25°C。
[0007]本发明有节水、节能、环保，生产效率高的优点。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0009]一种空调配件的表面改性方法，其特征在于包括以下步骤:
1)、去除待加工配件的表面油脂，并且用砂轮机对配件表面进行打磨以去除其表面的毛刺；
2)、将打磨好的配件置入微弧氧化槽中，经微弧氧化在配件表面形成一层致密的微弧氧化膜层；微弧氧化时，电源的脉冲频率为400HZ，脉冲占空比为30%，正脉冲数为10，负脉冲数为2，电流密度为I?10dm2，电压为220V，电解液温度为25°C，微弧氧化的时间为30min ;微弧氧化的电解液包括娃酸盐5?10g/L，硼酸1.5?4.5g/L，氢氧化钾
0.5 ?1.5g/L，双氧水 2.5ml/Lo
[0010]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空调配件的表面改性方法，其特征在于包括以下步骤: 1)、去除待加工配件的表面油脂，并且用砂轮机对配件表面进行打磨以去除其表面的毛刺； 2)、将打磨好的配件置入微弧氧化槽中，经微弧氧化在配件表面形成一层致密的微弧氧化膜层；微弧氧化时，电源的脉冲频率为300?500HZ，脉冲占空比为30%，正脉冲数为10，负脉冲数为2，电流密度为I?10dm2，电压为O?220V，电解液温度为20?30°C，微弧氧化的时间为20?60min ;微弧氧化的电解液包括娃酸盐5?10g/L，硼酸1.5?4.5g/L，氢氧化钾 0.5 ?1.5g/L，双氧水 2.5ml/L。
2.如权利要求1所述的一种空调配件的表面改性方法，其特征在于步骤2)中所述的微弧氧化时，电源的脉冲频率为400HZ，脉冲占空比为30%，微弧氧化的时间为30min，微弧氧化的电压为220V，电解液温度为25°C。
【专利摘要】本发明提供了一种空调配件的表面改性方法，其特征在于包括以下步骤：1)、去除待加工配件的表面油脂，并且用砂轮机对配件表面进行打磨以去除其表面的毛刺；2)、将打磨好的配件置入微弧氧化槽中，经微弧氧化在配件表面形成一层致密的微弧氧化膜层；微弧氧化时，电源的脉冲频率为300～500HZ，脉冲占空比为30％，正脉冲数为10，负脉冲数为2，电流密度为1～10dm2，电压为0～220V，电解液温度为20～30℃，微弧氧化的时间为20？～？60min；微弧氧化的电解液包括硅酸盐5？～10g/L，硼酸？1.5？～？4.5g/L，氢氧化钾？0.5～？1.5g/L，双氧水？2.5ml/L。本发明有节水、节能、环保，生产效率高的优点。
【IPC分类】C25D11-02
【公开号】CN104562133
【申请号】CN201410721730
【发明人】万胜亨
【申请人】浙江万盾制冷配件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月3日