金属基体表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属基体表面处理方法，尤其涉及一种通过多次阳极、染色处理形成多种颜色的金属基体表面处理方法。
【背景技术】
[0002]由于铝、钛等合金材料具有强度高、质量轻等优点，而广泛应用于航空、电子、通讯等领域。为了进一步提高其表面质量及视觉效果，通常采用着色或阳极处理工艺来达成。阳极氧化前处理通常包括碱咬、化学打砂、化学抛光等制程，阳极氧化后处理包括染色、封孔等制程，使得表面处理较复杂。另外，由上述制程处理后的表面所获得的氧化膜厚度均一，且较难获得多种色彩的图案。如需获得多种色彩的图案，得多次遮蔽、染色、封孔等制程，更加增加了加工流程。
【发明内容】
[0003]鉴于上述内容，有必要提供一种简单且能够在金属基体表面形成多色彩图案的表面处理方法。
[0004]一种金属基体表面处理方法，其包括以下步骤:提供一种金属基体；对金属基体进行阳极氧化处理，并作封孔处理；按照需在金属基体上形成的图案，将金属基体的表面上对应图案的不同颜色划分成多个处理区域，多个处理区域按照颜色分为多个有彩色处理区域和一个无彩色处理区域，无彩色处理区域为黑色及灰色对应的处理区域，有彩色处理区域为除黑色、白色及灰色之外的颜色对应的处理区域；通过激光雕刻剥离多个有彩色处理区域中的一个有彩色处理区域上的氧化膜；对金属基体进行阳极、对应色彩的染色及封孔处理，使得上述剥离氧化膜后的有彩色处理区域上形成具有对应色彩的彩色氧化膜；重复上述剥离有彩色处理区域上的氧化膜及进行阳极、对应颜色的染色及封孔处理过程，以在其他有彩色处理区域上形成具有对应色彩的彩色氧化膜；对无彩色处理区域进行激光打标，得到灰色或黑色图案。
[0005]另一种金属基体表面处理方法，其包括以下步骤:提供一种金属基体；对金属基体进行阳极氧化处理，并作封孔处理；按照需在金属基体上形成的图案，将金属基体的表面上对应图案的不同颜色划分成两个处理区域，该图案包括灰色及一种除黑色、白色及灰色之外的颜色，该两个处理区域按照包括一个有彩色处理区域和一个无彩色处理区域，该无彩色处理区域为该图案中灰色对应的处理区域，该有彩色处理区域为除黑色、白色及灰色之外的颜色对应的处理区域；通过激光雕刻剥离该有彩色处理区域上的氧化膜；对金属基体进行阳极、对应颜色的染色及封孔处理，使得该有彩色处理区域上形成具有对应色彩的彩色氧化膜；对该无彩色处理区域进行激光打标，得到灰色图案。
[0006]上述方法无需碱咬、化学抛光及化学喷砂等过程，因此在处理过程中无需对金属基体进行油墨遮蔽，减少加工流程，处理过程较简单，降低了成本。通过多次对有彩色区域进行剥离氧化膜及阳极、染色、封孔，以及对无彩色区域进行打标，使得金属基体表面形成多色彩图案。
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施方式金属基体表面处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明的金属基体表面处理方法做进一步的详细说明。
[0009]请参阅图1，本发明金属基体表面处理方法主要包括如下步骤:
5101:提供一种金属基体；
5102:对金属基体进行阳极氧化处理，并作封孔处理；
5103:按照需在金属基体上形成的图案，将金属基体的表面上对应图案的不同颜色划分成多个处理区域，该多个处理区域按照颜色分为有彩色处理区域和无彩色处理区域，无彩色处理区域为黑色及灰色对应的处理区域，有彩色处理区域为除黑色、白色及灰色之外的颜色对应的处理区域；
S104:通过激光雕刻剥离多个有彩色处理区域的其中一个有彩色处理区域上的氧化膜；
5105:对金属基体进行阳极、染色及封孔处理，使得金属基体上述剥离氧化膜后的有彩色处理区域上形成对应色彩的彩色氧化膜；
5106:重复S104?S105，以在其他有彩色处理区域上形成对应色彩的彩色氧化膜；
5107:对无彩色处理区域进行激光打标，根据无彩色处理区域的图案，控制打标时的激光能量，得到不同色调的灰色或黑色外观。激光能量从弱至强，打标后呈现的灰色越深，激光能量达到一定强度，打标后呈现黑色；
5108:对金属基体进行机械抛光，提高金属基体的平整度。
[0010]可以理解，在步骤S106中，如果无彩色处理区域的图案为单一色彩，例如为同一色调的灰色，则对无彩色处理区域进行激光打标时，无需变更打标条件，在无彩色处理区域进行同一色调的灰色打标即可。
[0011]可以理解，当有彩色处理区域的数量为一个时，即形成的图案上只有除黑色、白色及灰色之外的一种颜色时，S106的步骤可以省略。
[0012]上述方法适用于铝、铝合金、钛、钛合金等金属基体的表面处理，上述方法中，由于金属基体已经过阳极氧化剂封孔处理，剥离其中一个有彩色处理区域的氧化膜时采用激光雕刻方法，无需碱咬、化学抛光及化学喷砂等过程，因此在处理过程中无需对金属基体的其他部分进行油墨遮蔽，减少了加工流程，使处理过程较简单，降低了成本，同时避免油墨造成的化学污染。通过多次对不同有彩色处理区域进行剥离氧化膜及彩色阳极，实现对有彩色处理区域进行对应的彩色着色处理。同时，控制激光打标条件，实现渐变色的打标，实现无彩色处理区域的图案的层次感。在图案成型后，通过机械抛光，提高产品表面的光泽度及平整度。
[0013]另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种金属基体表面处理方法，其包括以下步骤: 提供一种金属基体； 对金属基体进行阳极氧化处理，并作封孔处理； 按照需在金属基体上形成的图案，将金属基体的表面上对应图案的不同颜色划分成多个处理区域，多个处理区域按照颜色分为多个有彩色处理区域和一个无彩色处理区域，无彩色处理区域为黑色及灰色对应的处理区域，有彩色处理区域为除黑色、白色及灰色之外的颜色对应的处理区域； 通过激光雕刻剥离多个有彩色处理区域中的其中一个有彩色处理区域上的氧化膜；对金属基体进行阳极、对应色彩的染色及封孔处理，使得上述剥离氧化膜后的有彩色处理区域上形成具有对应色彩的彩色氧化膜； 重复上述剥离有彩色处理区域上的氧化膜及进行阳极、对应颜色的染色及封孔处理过程，以在其他有彩色处理区域上形成具有对应色彩的彩色氧化膜； 对无彩色处理区域进行激光打标，得到灰色或黑色图案。
2.如权利要求1所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:在对无彩色处理区域进行激光打标后，对金属基体进行机械抛光，提高金属基体的平整度。
3.如权利要求1所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:在对无彩色处理区域进行打标中，控制打标的激光能量，使得无彩色处理区域上形成渐变色效果的图案。
4.如权利要求1所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:该金属基体为铝合金基体。
5.一种金属基体表面处理方法，其包括以下步骤: 提供一种金属基体； 对金属基体进行阳极氧化处理，并作封孔处理； 按照需在金属基体上形成的图案，将金属基体的表面上对应图案的不同颜色划分成两个处理区域，该图案包括灰色及一种除黑色、白色及灰色之外的颜色，该两个处理区域按照包括一个有彩色处理区域和一个无彩色处理区域，该无彩色处理区域为该图案中灰色对应的处理区域，该有彩色处理区域为除黑色、白色及灰色之外的颜色对应的处理区域； 通过激光雕刻剥离该有彩色处理区域上的氧化膜； 对金属基体进行阳极、对应颜色的染色及封孔处理，使得该有彩色处理区域上形成具有对应色彩的彩色氧化膜； 对该无彩色处理区域进行激光打标，得到灰色图案。
6.如权利要求5所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:在对无彩色处理区域进行激光打标后，对金属基体进行机械抛光，提高金属基体的平整度。
7.如权利要求5所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:在对无彩色处理区域进行打标中，控制打标的激光能量，使得无彩色处理区域上形成渐变色效果的图案。
8.如权利要求5所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:该金属基体为铝合金基体。
【专利摘要】一种金属基体表面处理方法，其包括以下步骤：提供一种本色阳极金属基体；按照需在金属基体上形成的图案，将金属基体的表面上对应图案的不同颜色划分成多个处理区域，多个处理区域按照颜色分为有彩色处理区域和无彩色处理区域；通过激光雕刻剥离一个有彩色处理区域上的氧化膜；对金属基体进行彩色阳极处理，使得上述剥离氧化膜后的有彩色处理区域上形成对应色彩的彩色氧化膜；重复剥离氧化膜及彩色阳极，以在其他有彩色处理区域上形成对应色彩的彩色氧化膜；对无彩色处理区域进行激光打标，得到不同色调的灰色及黑色外观；对金属基体进行机械抛光，提高金属基体的平整度。上述方法流程较简单，且能够在金属基体表面形成多色彩图案。
【IPC分类】C25D11-02
【公开号】CN104562129
【申请号】CN201310486798
【发明人】万创, 卢罗良, 刘石生, 简廷卫
【申请人】富鼎电子科技(嘉善)有限公司, 富翔精密工业(昆山)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月17日