一种电解铜模用电镀液的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电解铜模用电镀液的配制方法，尤其涉及一种成本适中、成膜及使用性能优良的电解铜模用电镀液的配制方法，属于吸塑成型机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是:利用真空栗产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为:石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模成本低廉、制备工艺简便，但使用寿命及成品的表面质量较低；合金铝模可使成品获得良好的表面质量，且使用寿命相对持久，但造价尚，制备工艺相对复杂；而电解铜t旲具有成本适中，成品质量尚等优点，但现tx铜模用电镀液制备工艺复杂，成膜性能偏低，强度和耐热性能不够稳定，影响了吸塑模具的使用寿命以及吸塑制品的成品质量。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种电解铜模用电镀液的配制方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，实施成本适中，所配制的电镀液成膜性能优良、稳定，制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，提升了电解铜模的使用性能和寿命O
[0005]本发明是一种电解铜模用电镀液的配制方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)分配基础液，c)混合配制，d) PH调定，e)电镀液后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，电镀液原料的主要成分为:氰化亚铜、氰化钠、游离氰化钠、焦磷酸锌、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、氨水和去离子水。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，基础液包括三组分溶液，第一组分溶液由氰化亚铜、氰化钠、游离氰化钠和份数比为8-10份的去离子水配制而成，配制温度控制在30°C _40°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第二组分溶液由焦磷酸锌、焦磷酸钾和份数比为70-80份的去离子水配制而成，配制温度控制在35°C _45°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第三组分溶液由酒石酸钾钠和份数比为18-20份去离子水配制而成，配制温度控制在40°C左右，均匀搅拌搅拌15-20分钟后备用。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，配制过程如下:首先，混合基础液中的第一、二两组分溶液，混料温度控制在50°C以下，混料时间约为30-35分钟；然后，添加基础液中的第三组分溶液，混料温度控制在60°C以下，混料时间为20-25分钟，混料期间每8分钟暂停5分钟；接着，添加氨水，混料温度控制在50°C左右，时间为10-15分钟；最后，添加份数比为150-170份的去离子水，充分搅拌60-70分钟后滤清。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，向混合液中添加1-3份的氢氧化钠溶液进行PH调定，电镀液成品的PH值控制在11-12。
[0010]本发明揭示了一种电解铜模用电镀液的配制方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，实施成本适中，配制的电镀液具有成膜性能优良，性能稳定，污染低等优点，使制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，极大的提升了电解铜模的使用性能和寿命。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例电解铜模用电镀液的配制方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例电解铜模用电镀液的配制方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)分配基础液，c)混合配制，d) PH调定，e)电镀液后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的电解铜模用电镀液的具体制备步骤如下:
a)选材备料，电镀液原料的主要成分及其份数比为:氰化亚铜5份、氰化钠7份、游离氰化钠1.5份、焦磷酸锌6份、焦磷酸钾110份、酒石酸钾钠25份、氨水2份、去离子水250-260份；
b)分配基础液，基础液包括三组分溶液，第一组分溶液由氰化亚铜、氰化钠、游离氰化钠和份数比为8份的去离子水配制而成，配制温度控制在30°C -35°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第二组分溶液由焦磷酸锌、焦磷酸钾和份数比为70份的去离子水配制而成，配制温度控制在35°C _40°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第三组分溶液由酒石酸钾钠和份数比为18份去离子水配制而成，配制温度控制在40°C左右，均匀搅拌搅拌15-20分钟后备用；
c )混合配制，配制过程如下:首先，混合基础液中的第一、二两组分溶液，混料温度控制在50°C以下，混料时间约为30分钟；然后，添加基础液中的第三组分溶液，混料温度控制在600C以下，混料时间为20分钟，混料期间每8分钟暂停5分钟，以防止溶液温度过高而产生飞溅现象；接着，添加氨水，混料温度控制在50°C左右，时间为10分钟；最后，添加份数比为150-155份的去离子水，充分搅拌60-70分钟后滤清；
d)PH调定，向混合液中添加1-3份的氢氧化钠溶液进行PH调定，电镀液成品的PH值控制在11-12 ；
e)电镀液后处理，后处理工艺包括分析矫正、试镀检测、灌装密封以及成品储存等。
[0015]实施例2
本发明提及的电解铜模用电镀液的具体制备步骤如下:
a)选材备料，电镀液原料的主要成分及其份数比为:氰化亚铜6份、氰化钠6份、游离氰化钠2份、焦磷酸锌7份、焦磷酸钾115份、酒石酸钾钠30份、氨水3份、去离子水270-280份；
b)分配基础液，基础液包括三组分溶液，第一组分溶液由氰化亚铜、氰化钠、游离氰化钠和份数比为10份的去离子水配制而成，配制温度控制在35°C -40°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第二组分溶液由焦磷酸锌、焦磷酸钾和份数比为80份的去离子水配制而成，配制温度控制在40°C _45°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第三组分溶液由酒石酸钾钠和份数比为20份去离子水配制而成，配制温度控制在40°C左右，均匀搅拌搅拌15-20分钟后备用；
c )混合配制，配制过程如下:首先，混合基础液中的第一、二两组分溶液，混料温度控制在50°C以下，混料时间约为35分钟；然后，添加基础液中的第三组分溶液，混料温度控制在600C以下，混料时间为25分钟，混料期间每8分钟暂停5分钟，以防止溶液温度过高而产生飞溅现象；接着，添加氨水，混料温度控制在50°C左右，时间为15分钟；最后，添加份数比为160-170份的去离子水，充分搅拌60-70分钟后滤清；
d)PH调定，向混合液中添加1-3份的氢氧化钠溶液进行PH调定，电镀液成品的PH值控制在11-12 ；
e)电镀液后处理，后处理工艺包括分析矫正、试镀检测、灌装密封以及成品储存等。
[0016]本发明揭示了一种电解铜模用电镀液的配制方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，实施成本适中，配制的电镀液具有成膜性能优良，性能稳定，污染低等优点，使制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，极大的提升了电解铜模的使用性能和寿命。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电解铜模用电镀液的配制方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)分配基础液，c)混合配制，d) PH调定，e)电镀液后处理。2.根据权利要求1所述的电解铜模用电镀液的配制方法，其特征在于，所述的步骤a)中，电镀液原料的主要成分为:氰化亚铜、氰化钠、游离氰化钠、焦磷酸锌、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、氨水和去离子水。3.根据权利要求1所述的电解铜模用电镀液的配制方法，其特征在于，所述的步骤b)中，基础液包括三组分溶液，第一组分溶液由氰化亚铜、氰化钠、游离氰化钠和份数比为8-10份的去离子水配制而成，配制温度控制在30°C _40°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第二组分溶液由焦磷酸锌、焦磷酸钾和份数比为70-80份的去离子水配制而成，配制温度控制在350C _45°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第三组分溶液由酒石酸钾钠和份数比为18-20份去离子水配制而成，配制温度控制在40°C左右，均匀搅拌搅拌15-20分钟后备用。4.根据权利要求1所述的电解铜模用电镀液的配制方法，其特征在于，所述的步骤c)中，配制过程如下:首先，混合基础液中的第一、二两组分溶液，混料温度控制在50°C以下，混料时间约为30-35分钟；然后，添加基础液中的第三组分溶液，混料温度控制在60°C以下，混料时间为20-25分钟，混料期间每8分钟暂停5分钟；接着，添加氨水，混料温度控制在50°C左右，时间为10-15分钟；最后，添加份数比为150-170份的去离子水，充分搅拌60-70分钟后滤清。5.根据权利要求1所述的电解铜模用电镀液的配制方法，其特征在于，所述的步骤d)中，向混合液中添加1-3份的氢氧化钠溶液进行PH调定，电镀液成品的PH值控制在11-12。
【专利摘要】本发明公开了一种电解铜模用电镀液的配制方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）分配基础液，c）混合配制，d）PH调定，e）电镀液后处理。本发明揭示了一种电解铜模用电镀液的配制方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，实施成本适中，配制的电镀液具有成膜性能优良，性能稳定，污染低等优点，使制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，极大的提升了电解铜模的使用性能和寿命。
【IPC分类】C25D3/40
【公开号】CN105040045
【申请号】CN201510440092
【发明人】付冲
【申请人】苏州华冲精密机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月24日