一种有色金属电解阳极泥抽取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属台金的技术领域，特别是涉及有色金属电解过程中阳极泥的自动抽取的技术领域。
【背景技术】
[0002]在有色金属电解过程中，系统不但会在阴极上产出目标金属，如铜、铅、锌等外，还会有一定量的副产品阳极泥产生，如何将电解过程中产生的沉积在电解槽底部的阳极泥及时移除并转移出电解体系回收处理，是困扰有色金属电解生产的一个长期未能较好解决的问题。
[0003]主要原因为:金属电解过程对阳极泥多含有Pb、Cu等比重较大的贱金属，和一定量的Au、Ag等比重较大的贵金属；阳极泥的物料形态复杂，既有成细颗粒泥状物，也有呈粒状或者片状，粒度从0.0lmm到20mm分布。作业工况既有较高的酸性液体、气体腐蚀，同时也有一定的氧化腐蚀。
[0004]电解过程本身对操作要求较高，要能抽取阳极泥，又不容许将电解液搅混；工况恶劣，也不容许抽取设备在使用过程中产生腐蚀，造成金属离子污染电解液。
[0005]鉴于电解工艺对设备的较高要求，长期以来行业中一直采用生产一段时间后，停车，将电解液放出后，进行人工冲洗清理，或者采用连接真空设备的真空软管，人工在电解槽内抽取清理。
[0006]以往的抽取真空设备主要的目的是通过水射流产生真空，通过软管连接一个移动的吸头进行清理，该过程中解决抽取过程的堵塞和选择抽取位置依靠操作工人的感觉和移动操作。工作环境差，劳动强度大，无法实现自动化操作。
【发明内容】
[0007]本发明目的是提供一种结构简单，能够自动化操作，降低劳动强度，不需要停车的有色金属电解阳极泥抽取装置。
[0008]—种有色金属电解阳极泥抽取装置，包括用于收集阳极泥的阳极泥收集附件，阳极泥收集附件上连接利用真空、形成气液固三态吸收阳极泥的压空射流装置，压空射流装置上连接利用真空吸入阳极泥的吸入口。
[0009]比较好的是，本发明的吸入口包括布置在下部的吸泥口，吸泥口的上方设置有分散齿，分散齿的上方设置若干组吸入管。
[0010]比较好的是，本发明的吸入管至少为两组。
[0011]比较好的是，本发明的压空射流装置包括布置在每组吸入管内部的射流喷嘴，与射流喷嘴对应的吸入管的外壁上分别连接空压管，空压管上布置电磁阀，电磁阀上连接空气射流装置；每组吸入管的上端连接喉管。
[0012]比较好的是，本发明布置在每组吸入管内部的射流喷嘴为3-6个。
[0013]比较好的是，本发明的每个射流喷嘴与内壁之间的夹角为15-20度。
[0014]比较好的是，本发明的空气射流装置提供0.0lMpa-0.3Mpa压力的空压。
[0015]比较好的是，本发明的阳极泥收集附件包括出口管，出口管与每组喉管之间形成扩散段；出口管上连接阳极泥收集装置。
[0016]比较好的是，本发明的出口管上连接空气净化器。
[0017]本发明公开了一种有色金属电解阳极泥自动抽取装置结构，该结构包括压空射流装置和吸入口、阳极泥收集附件三个组成部分。本发明利用固定在电解槽端头的空气射流装置提供0.01-0.3Mpa的压空做动力，并利用空压在该结构中形成射流真空，和膨胀真空，从而达到在对电解槽内液体无搅动的情况下，抽取底部的阳极泥。本发明先通过射流加速，再射流到装置体内，在吸入口形成真空，送到吸入口的电解槽的阳极泥泥块，先通过分散齿，切割、松动，可以较为容易的吸入到装置体内，并在喉管处与气体混合后，在扩散管内利用气体膨胀进一步形成真空，并以气液固三相喷动床的形式，将粒度分布较为不均匀的阳极泥输送出电解系统。射流气体在三相物料进入到直径稍大的阳极泥收集管后被分离，通过一台过滤净化器净化后排空。该结构采用气体作为动力，控制方便可靠，便于实现自动化，抽取装置内无任何运动部件，且占地面积小安装使用便捷。
[0018]本发明全部采用具有耐酸碱腐蚀的塑料作为结构材料，结构中无任何运动部件，具有对电解系统无杂质带入的危害；本发明的固定采用树脂作为粘接剂将玻璃钢或者树脂混凝土块粘结在电解槽上进行固定。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明:
[0021]如图1所示，一种有色金属电解阳极泥抽取装置，包括用于收集阳极泥的阳极泥收集附件，阳极泥收集附件上连接利用真空、形成气液固三态吸收阳极泥的压空射流装置，压空射流装置上连接利用真空吸入阳极泥的吸入口。
[0022]如图1所示，本发明的吸入口包括布置在下部的吸泥口 7，吸泥口 7的上方设置有分散齿8，分散齿8的上方设置若干组吸入管9。本发明采用齿形结构，可以实现自动松动阳极泥，防止堵塞的目的，从而解决阳极泥量过少抽取效率低，过多造成堵塞的问题。
[0023]如图1所示，本发明的吸入管9至少为两组。
[0024]如图1所示，本发明的压空射流装置包括布置在每组吸入管9内部的射流喷嘴4，与射流喷嘴4对应的吸入管9的外壁上分别连接空压管2，空压管2上布置电磁阀1，电磁阀I上连接空气射流装置；每组吸入管9的上端连接喉管6。布置在每组吸入管9内部的射流喷嘴4为3-6个。每个射流喷嘴4与内壁之间的夹角为15-20度。空气射流装置提供
0.0lMpa-0.3Mpa压力的空压。
[0025]如图1所示，本发明吸入管9内布置射流喷嘴4的腔体形成了空压室3和射流室5。
[0026]本发明在气体射流形成真空的基础上，增加了 3-6个射流喷嘴设计，将空压气体在射流室内进行加速，提高空气射流速度，提高对大颗粒物料的抽取能力。本发明的射流喷嘴采用一定角度均布布置，与真空室壁采用15-20度夹角布置，尽可能的减少了真空室内射流管与抽取物料形成摩擦造成的能量损失和对大颗粒物料的适应性。本发明将2-3个射流装置连接到一个水平放置的空压管2上，共同形成真空，达到可以一次性将集中在电解槽横断面的阳极泥全部抽取，替代了人工移动进行抽取的效果。
[0027]如图1所示，本发明的阳极泥收集附件包括出口管11，出口管11与每组喉管6之间形成扩散段10 ;出口管11上连接阳极泥收集装置12。本发明的扩散段采用2-4度的扩散角，实现了在运行过程中气体在含有固体和液体的三相混合介质中的膨胀，进一步形成真空负压，实现了大颗粒物料在向上输送过程中曳力，实现了大颗粒物料的抽取目的。
[0028]如图1所示，本发明的出口管11上连接空气净化器13。本发明在出口管上设置了具有过滤目的的空气净化器，实现了该结构的环保运行。
[0029]本发明优选的实施方式为两根射流装置从吸入口两端连接，形成一个U型结构，吸入口正对阳极泥来料方向。
[0030]本发明在使用时，按生产要求打开电磁阀1，空压通过空压管2进入到空压室3中，通过射流喷嘴4加速，喷射到射流室5中，通过喉管6，形成真空；槽底的阳极泥在被送到吸口 7后，与分散齿8发生积压，阳极泥泥块被切分和抬升，形成松动，在真空作用下，和槽内液体一起被吸泥口 7通过吸入管9，吸入装置内，在喉管6处与气体混合，进入扩散段10，在扩散段由于压力降低，气体自然膨胀，进一步形成真空，带动吸入到装置中的阳极泥固体颗粒、电解液以较高的三相喷射床形式通过出口管11，将三相混合物输送到阳极泥收集管12，进入阳极泥收集管12的气体，在直径变大，流速降低后，气体与液体和固体分离，通过空气净化器13净化后排空。抽出的阳极泥固体和电解液通过收集管送到下一个工序回收利用。
[0031]本发明采用玻璃钢或者树脂混凝土块14黏贴在电解槽槽壁上。
【主权项】
1.一种有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于包括用于收集阳极泥的阳极泥收集附件，阳极泥收集附件上连接利用真空、形成气液固三态吸收阳极泥的压空射流装置，压空射流装置上连接利用真空吸入阳极泥的吸入口。2.根据权利要求1所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述吸入口包括布置在下部的吸泥口(7)，吸泥口(7)的上方设置有分散齿(8)，分散齿(8)的上方设置若干组吸入管(9)。3.根据权利要求1所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述吸入管(9)至少为两组。4.根据权利要求1或2或3所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述压空射流装置包括布置在每组吸入管(9)内部的喷嘴(4)，与喷嘴(4)对应的吸入管(9)的外壁上分别连接空压管(2)，空压管(2)上布置电磁阀(I)，电磁阀(I)上连接空气射流装置；每组吸入管(9)的上端连接喉管(6)。5.根据权利要求4所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述布置在每组吸入管(9)内部的喷嘴⑷为3-6个。6.根据权利要求5所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述每个喷嘴(4)与内壁之间的夹角为15-20度。7.根据权利要求4所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述空气射流装置提供0.0lMpa-0.3Mpa压力的空压。8.根据权利要求4所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述阳极泥收集附件包括出口管(11)，出口管(11)与每组喉管(6)之间形成扩散段(10);出口管(11)上连接阳极泥收集装置(12)。9.根据权利要求8所述的有色金属电解阳极泥抽取装置，其特征在于上述出口管(11)上连接空气净化器(13)。
【专利摘要】一种有色金属电解阳极泥抽取装置，涉及有色金属冶金的技术领域，特别是涉及有色金属电解过程中阳极泥的自动抽取的技术领域。本发明包括用于阳极泥的自动捕集及回收的阳极泥抽取附件，阳极泥抽取附件上连接利用空气射流形成真空、形成气液固三态吸收阳极泥的压空射流装置，压空射流装置上连接利用真空吸入阳极泥的吸入口。本发明目的是提供一种结构简单，能够自动化操作，提高有色金属电解过程运行效率的阳极泥抽取装置。
【IPC分类】C25C7/06
【公开号】CN105040039
【申请号】CN201510559169
【发明人】林建平, 刘希峰, 沈向峰
【申请人】杭州三耐环保科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月1日