一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面处理工艺，尤其是一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
[0003]当然，为了达到做好的导电效果，铜是母线槽材质的优选，但是为了节约成本，现在很多的母线槽也采用了铝材，铝材作为电力系统导体导电能力约为同截面铜导体的77%,因其价格低、比重小，实现同样载流能力，使用铝材的成本不到铜材成本的20%。但由于铝材表面容易氧化，氧化后的铝就成为绝缘体，造成铜-铝、铝-铝接触导电性差发热，弓丨发电力事故，市面上现有的铝材母线槽都没有克服易氧化的缺陷，就算克服了这个缺陷，也花费了很大的成本，违背了通过铝材制造母线槽的初衷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中铝材母线槽所存在的缺陷，提供一种克服易氧化缺陷的铝基材导体母线槽的表面处理工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其工艺流程是第一次工件表面处理，分子渗透处理，镀膜处理，第二次工件表面处理。
[0007]上述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，所述第一次表面处理依次包括除油、水洗、酸洗以及二次水洗。
[0008]上述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，所述分子渗透处理工艺包括:
[0009]a、溶液浸泡:在20-40°C的混合溶液中浸泡20-40S，混合溶液由氯化物以及氢氧化钠组成；
[0010]b、第三次水洗:洗除母线槽表面的碱性溶液。
[0011]上述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，所述氯化物的浓度为llg/L-12g/L0
[0012]上述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，所述镀膜处理使用的电镀液为氯化物，阳极电镀材料为低碳钢板，阴极电镀材料为铝基材导体母线槽。
[0013]上述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，所述氯化物为氯化铜或氯化锌或氯化银或氯化锡。
[0014]上述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，所述第二次工件表面处理包括第四次水洗、钝化、干燥。
[0015]本发明的有益效果为:该铝基材导体母线槽的表面处理工艺解决了铝材表面抗氧化能力、提高表面导电性能、降低接触电阻，用于新型铝合金母线槽作为导体，在保证安全供电的前提下，极大地降低了母线槽成本，与同等载流量的铜导体母线槽相比，铝材母线槽的成本仅为铜导体产品的30-35 %，经济实惠。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0017]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0018]如图1所示，一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其工艺流程是第一次工件表面处理，分子渗透处理，镀膜处理，第二次工件表面处理。
[0019]其中，第一次表面处理依次包括除油、水洗、酸洗以及二次水洗，除油采用的是碱性化学除油的方法，酸洗液采用的是浓度为20%的稀盐酸，通过除油后的水洗以及酸洗后的水洗使得铝基材母线槽的表面光洁。
[0020]分子渗透处理工艺包括:
[0021]a、溶液浸泡:在20-40°C的混合溶液中浸泡20-40S，混合溶液由氯化物以及氢氧化钠组成；
[0022]b、第三次水洗:洗除母线槽表面的碱性溶液。
[0023]其中，氯化物的浓度为llg/L_12g/L。
[0024]镀膜处理使用的电镀液为氯化物，阳极电镀材料为低碳钢板，阴极电镀材料为铝基材导体母线槽，氯化物为氯化铜或氯化锌或氯化银或氯化锡，通过电镀处理，将氯化铜或氯化锌或氯化银或氯化锡内的锌、铜、锡(银)等电镀在母线槽的铝基材表面。
[0025]第二次工件表面处理包括第四次水洗、钝化、干燥。
[0026]导体材料的表面处理采用分子渗透技术，锌、铜、锡(银)等渗透、镀膜等工艺处理后的铝合金导体，不仅有效解决铝材表面氧化问题，还能较大提高导体的载流量，降低接触电阻，母线槽壳体材料使用高强度航空铝材，防腐、散热、消除磁滞效应等。
[0027]该铝基材导体母线槽的表面处理工艺解决了铝材表面抗氧化能力、提高表面导电性能、降低接触电阻，用于新型铝合金母线槽作为导体，在保证安全供电的前提下，极大地降低了母线槽成本。与同等载流量的铜导体母线槽相比，铝材母线槽的成本仅为铜导体产品的30-35%，经济实惠。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，其工艺流程是第一次工件表面处理，分子渗透处理，镀膜处理，第二次工件表面处理。2.根据权利要求1所述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，所述第一次表面处理依次包括除油、水洗、酸洗以及二次水洗。3.根据权利要求1所述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，所述分子渗透处理工艺包括: a、溶液浸泡:在20-40°C的混合溶液中浸泡20-40S，混合溶液由氯化物以及氢氧化钠组成； b、第三次水洗:洗除母线槽表面的碱性溶液。4.根据权利要求3所述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，所述氯化物的浓度为llg/L-12g/L。5.根据权利要求1所述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，所述镀膜处理使用的电镀液为氯化物，阳极电镀材料为低碳钢板，阴极电镀材料为铝基材导体母线槽。6.根据权利要求3或5所述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，所述氯化物为氯化铜或氯化锌或氯化银或氯化锡。7.根据权利要求1所述的一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其特征在于，所述第二次工件表面处理包括第四次水洗、钝化、干燥。
【专利摘要】本发明涉及一种铝基材导体母线槽的表面处理工艺，其工艺流程是第一次工件表面处理，分子渗透处理，镀膜处理，第二次工件表面处理。该铝基材导体母线槽的表面处理工艺解决了铝材表面抗氧化能力、提高表面导电性能、降低接触电阻，用于新型铝合金母线槽作为导体，在保证安全供电的前提下，极大地降低了母线槽成本，与同等载流量的铜导体母线槽相比，铝材母线槽的成本仅为铜导体产品的30-35％，经济实惠。
【IPC分类】C23C10/26, C25D3/02, C23F17/00
【公开号】CN105088286
【申请号】CN201410199062
【发明人】黄宏斌
【申请人】宁波通诚电气有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月12日