过管道相连， 所述电解槽1和平衡缓冲槽2俩槽面保持同一水平，溢流口也保持同一水平。 阳019] 如图2所示，电解槽1主要由槽体112、阳极板101、阴极板102、隔膜袋103、假底隔 离板109、阳极液溢流管104、阴极液溢流管111、接液管110、105组成，所述槽体112内设有 多块阳极板101和多块阴极板102,所述阳极板101套有隔膜袋103,所述隔膜袋103下口 与假底隔离板109连接，所述假底隔离板109W上和隔膜袋103W外区域为阴极室106,所 述隔膜袋103内为阳极室107,所述阳极室107与假底室108连通，所述假底室108与阳极 液溢流管104连通，所述阳极液溢流管104可调高度，并使阳极液从槽体上部溢流入接液管 105,所述阴极室106上部设置的阴极液溢流管111高度可调，使阴极液溢流入接液管110， 并保持阴极液溢流口高于阳极液的溢流口。
[0020] 如图1，图2所示，所述平衡缓冲槽2由槽体205、平衡连通管203、出液管204、溢 流管201、接液管202组成，所述槽体205上部设置的溢流管201高度可调，所述溢流管201 与接液管202连接，所述平衡连通管203与电解槽阴极室106连接，所述出液管204与阴极 液累3连接。
[0021] 作为技术优选方案，所述换热器4采用板式换热器或管式换热器。
[0022] 作为技术优选方案，所述加热盘管11可采用板式换热器或管式换热器。
[0023] 本发明系统的工作原理如下： 1、维持原电解儘生产循环系统，并加W改造，主要由电解槽1、阳极液池22、阳极累23、 加热盘管11、浸出桶14、砂浆累15、压滤机19、合格液池20通过管道依次相连成环，构成的 闭合回路为主循环，是电解生产的主要方式。
[0024] 2、建立阴极液洗渣小循环，主要由电解槽1和平衡缓冲槽2与化浆桶16、砂浆累 17、压滤机18、富儘阴极液池21通过管道依次相连成环，构成的闭合回路为阴极液洗渣小 循环，用阴极液置换儘渣中的合格液，补充入电解槽金属量，可减少合格液用量，也可使用 低浓度合格液，作为电解生产的辅助方式。
[0025] 3、建立阴极液冷却小循环，主要由电解槽1、平衡缓冲槽2、阴极液累3、换热器4、 连续结晶罐5通过管道依次相连成环，构成的闭合回路为阴极液冷却小循环，去掉原有水 循环冷却系统，用槽外冷却后的阴极液直接混合电解槽液实现槽溫控制。同时由连续结晶 罐5、离屯、过滤机13、累24通过管道依次相连构成闭合回路形成的装置，实现阴极液的槽外 冷却，冷却过程中形成的巧儀锭盐复合结晶也得到集中处理。
[0026] 4、建立热量利用装置，主要由水罐6、水累7、换热器4、水源（热风）热累8和水源 (热水）热累10组成，水源(热风）热累8与烘箱9相连接，将阴极液的热量转换成热风供儘 片烘干；水源(热水）热累10和热水桶12通过管道相连，将阴极液的热量变成热水，用于加 热阳极液提高浸出溫度，热水也可用作洗涂用水。
[0027]下两表为本发明技术方案与现有技术方案电耗、物耗对比表 表一，一万吨电解儘生产线冷却烘干电耗对比表(吨产品儘计）
从表一可W看出，相比于现有技术，本发明每生产一吨产品可节电139度，一万吨生产 线每年可节约139万度电。
[0028] 表二，一万吨电解儘生产线物耗对比表(吨产品儘计）
从表二可W看出，本发明的实施例每吨产品可节省2吨新水量，而且从回收儘和减少 循环液成本节省大量耗用：每吨产品净收益170元，一万吨生产线每年可收益170万元，效 益显著。
【主权项】
1. 一种节能降耗的电解锰生产系统，主要包括电解槽（1)、平衡缓冲槽（2)、换热器 (4) 、连续结晶罐（5)、水源热栗（8、10)、烘箱（9)、离心过滤机（13)、压滤机（18、19)、化浆 桶（17)，其特征在于：所述电解槽（1)、阳极液池（22)、阳极栗（23)、加热盘管（11)、浸出桶 (14)、砂浆栗（15)、压滤机（19)、合格液池（20)通过管道依次相连成环，构成闭合回路为 电解主循环；所述电解槽（1)和平衡缓冲槽（2)与化浆桶（16)、砂浆栗（17)、压滤机（18)、 富锰阴极液池（21)通过管道依次相连成环，构成闭合回路为电解辅助循环，用于阴极液置 换锰渣的合格液；所述电解槽（1)、平衡缓冲槽（2)、阴极液栗（3)、换热器（4)、连续结晶罐 (5) 通过管道依次相连成环，构成闭合回路，用于阴极液控制槽温；所述连续结晶罐（5)、离 心过滤机（13)、栗（24)通过管道依次相连成环，并形成闭合回路，用于分离冷却结晶；所述 水罐（6)、水栗（7)、换热器（4)、水源热栗（8、10)通过管道依次相连成环，构成闭合回路，用 于热能转换利用； 所述水源热栗有水源(热风）热栗（8)和水源(热水）热栗（10)，并联于闭合回路； 所述水源(热风）热栗（8)和烘箱（9)相连接； 所述水源(热水）热栗（10)和热水桶（12)通过管道相连； 所述电解槽（1)和平衡缓冲槽（2)俩槽面保持同一水平，溢流口也保持同一水平。2. 根据权利要求1所述的节能降耗电解锰生产系统，其特征是，电解槽（1)主要由槽体 (112)、阳极板101)、阴极板（102)、隔膜袋（103)、假底隔离板（109)、阳极液溢流管（104)、 阴极液溢流管（111)、接液管（11〇、1〇5)组成，所述槽体（112)内设有多块阳极板（101)和 阴极板（102)，所述阳极板（101)套有隔膜袋（103)，所述隔膜袋（103)下口与假底隔离板 (109)连接，所述假底隔离板（109)以上和隔膜袋（103)以外区域为阴极室（106)，所述隔膜 袋（103)内为阳极室（107)，所述阳极室（107)与假底室（108)连通，所述假底室（108)与阳 极液溢流管（104)连通，所述阳极液溢流管（104)可调高度，并使阳极液从槽体上部溢流入 接液管（105 )，所述阴极室（106 )上部设置的阴极液溢流管（111)高度可调，使阴极液溢流 入接液管（11 〇 )，并保持阴极液溢流口高于阳极液的溢流口。3. 根据权利要求1所述的节能降耗电解锰生产系统，其特征是，所述平衡缓冲槽（2) 由槽体（205 )、平衡连通管（203 )、出液管（204 )、溢流管（201)、接液管（202 )组成，所述槽体 (205)上部设置的溢流管（201)高度可调，所述溢流管（201)与接液管（202)连接，所述平 衡连通管（203)与电解槽阴极室（106)连接，所述出液管（204)与阴极液栗（3)连接。4. 根据权利要求1所述的节能降耗电解锰生产系统，其特征是，所述换热器（4)采用板 式换热器或管式换热器。5. 根据权利要求1所述的节能降耗电解锰生产系统，其特征是，所述加热盘管（11)可 采用板式换热器或管式换热器。
【专利摘要】本发明公开了一种节能降耗的电解锰生产系统，主要包括电解槽、平衡缓冲槽、换热器、连续结晶罐、水源热泵、烘箱、离心过滤机、压滤机、化浆桶、浸出桶，并由此构成：电解生产的主循环回路、提取锰渣的阴极液小循环回路、冷却槽液的阴极液冷却回路，实现锰渣可溶锰的高效回收、电解产生焦耳热的高效转换和充分利用。本发明大幅降低了电解生产的能耗物耗，效益显著，解决行业的节能减排将发挥重要作用。
【IPC分类】C25C7/00, C25C1/10
【公开号】CN105154918
【申请号】CN201510741339
【发明人】王兆兵, 姚发艳
【申请人】王兆兵
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年11月4日