一种无氰碱性挂镀镀锌镀液的配制方法及电镀工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种镀液的配制方法及电镀工艺，尤其是一种无氰碱性镀锌镀液配制 及电镀工艺。
【背景技术】
[0002] 电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用， 使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀 层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其 它功能性镀层，为了使电镀层光滑牢固，工业生产上电镀液的配方往往很复杂。以前常用氰 化物作络合剂来配制电镀液。但由于CN-有剧毒，对电镀工人的健康损害很大，同时，排放 含CN-的污水、废气也严重污染环境。因此，现在电镀主要使用无氰电镀。无氰电镀是不含 CN-的电镀液电镀，无氰化镀锌工艺的的技术诀窍在配方及电流电压控制，配方及工艺直接 影响到镀层的厚度、镀层有无黑牙的产生。
【发明内容】
[0003] 本发明是为了提供一种操作简单的无氰碱性镀锌镀液的配制方法及镀锌工艺，可 以使镀层厚度均匀，镀层盐雾试验达到72小时不生锈。
[0004] 本发明的技术解决方案是：无氰碱性镀锌镀液的配制方法及镀锌工艺，原料及配 比如下：配制氧化锌，选用纯度在90%以上的氧化锌和氢氧化钠，先将氧化锌用水调成糊 状，缓慢加入氢氧化钠，氧化锌和氢氧化钠质量比为1:10-12,边加边搅拌，直至呈透明状； (2)将调制后的氧化锌溶液，加入镀槽，直至锌含量为30g/L; (3)依次向槽中加入柔软剂 8-15ml/L、光亮剂8-15ml/L、除杂剂3-6ml/L、净化剂2-4毫克/升、防烧焦开缸剂12-15毫 克/升。
[0005] 上述无氰碱性镀锌镀液的镀锌工艺：（1)溶锌槽中加入氧化锌溶液8_12g/L，氢氧 化钠110-150g/L，边加边搅拌，直至呈透明状；（2)将调制后的氧化锌溶液，加入镀槽，直至 锌含量为30g/L ;⑶依次向槽中加入柔软剂8-15ml/L、光亮剂8-15ml/L、除杂剂3-6ml/L、 净化剂2-4毫克/升、防烧焦开缸剂12-15毫克/升；(4)将镀件放入镀槽，调整电镀电压： 7-8V，阴极电流密度0. 5-5A/dm2,温度20~40°C，电镀时间为10~30min。
[0006] 本发明的优点：
[0007] 1、深镀能力强：在传统工艺中，一般氰化镀锌工艺设备一旦导电不良将影响质量， 滚筒烧伤严重，而且设备成本大，镀层光亮度不佳，辐条会经常出现批量黑牙，深镀能力较 差，并且镀层至少在5微米以上，且几乎不出现黑牙，工序简化易于掌握，同时氰化物属于 剧毒物质，对于社会和环境都是不安因素，因此高性能无氰碱性镀锌钛工艺有很大的社会 意义。
[0008] 2、与传统的镀层工艺相比，镀层5微米厚度的情况烟雾测试可以达到72小时不生 锈。
【具体实施方式】
[0009] 下面根据具体实施例对本发明做进一步说明。
[0010] 实施例1
[0011] 在（1)溶锌槽中加入氧化锌溶液8g/L，氢氧化钠110g/L，边加边搅拌，直至呈透 明状；(2)将调制后的氧化锌溶液，加入镀槽，直至锌含量为30g/L; (3)依次向槽中加入柔 软剂8ml/L、光亮剂8ml/L、除杂剂3ml/L、净化剂2毫克/升、防烧焦开缸剂12毫克/升； ⑷将镀件放入镀槽，调整电镀电压：7V，阴极电流密度0. 5A/dm2,温度18°C，电镀时间为 IOmin0
[0012] 实施例2
[0013] 在（1)溶锌槽中加入氧化锌溶液12g/L，氢氧化钠 150g/L，边加边搅拌，直至呈透 明状；(2)将调制后的氧化锌溶液，加入镀槽，直至锌含量为30g/L; (3)依次向槽中加入柔 软剂15ml/L、光亮剂15ml/L、除杂剂6ml/L、净化剂4毫克/升、防烧焦开缸剂15毫克/ 升；⑷将镀件放入镀槽，调整电镀电压：8V，阴极电流密度5A/dm2,温度40°C，电镀时间为 30min〇
[0014] 实施例3
[0015] 在（1)溶锌槽中加入氧化锌溶液12g/L，氢氧化钠150g/L，边加边搅拌，直至呈透 明状；(2)将调制后的氧化锌溶液，加入镀槽，直至锌含量为30g/L; (3)依次向槽中加入柔 软剂5ml/L、光亮剂5ml/L、除杂剂6ml/L、净化剂4毫克/升、防烧焦开缸剂15毫克/升；（4) 将镀件放入镀槽，调整电镀电压：8V，阴极电流密度5A/dm2,温度40°C，电镀时间为30min。
[0016] 表1实施例抛光效果对比表
[0018] 从表1我们可以看到，镀液的配制过程中，经过多年的实验测试得出，光亮剂和柔 软剂的量必须严格控制在8-15ml/L，当光亮剂和柔软剂的量过低是会出现光亮度下降或镀 层呈海绵状，在镀层时，电镀温度在20°C，会导致阴极效率过低，使镀层出现条纹和气流状， 而在本申请建议的范围内进行无氰碱性镀锌镀液的配制并按照本申请提供电镀工艺进行 电镀，镀层光亮，可实现镀层5微米厚度的情况烟雾测试可以达到72小时不生锈。
[0019] 尽管上述实施例已本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案 并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做 的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 一种无氰碱性挂镀镀锌镀液的配制方法，其特征在于：包括（1)配制氧化锌，选用纯 度在90%以上的氧化锌和氢氧化钠，先将氧化锌用水调成糊状，缓慢加入氢氧化钠，氧化锌 和氢氧化钠质量比为1:10-12,边加边搅拌，直至呈透明状；（2)将调制后的氧化锌溶液，加 入镀槽，直至锌含量为30g/L; (3)依次向槽中加入柔软剂8-15ml/L、光亮剂8-15ml/L、除杂 剂3-6ml/L、净化剂2-4毫克/升、防烧焦开缸剂12-15毫克/升。2. 根据权利要求1所述的一种无氰碱性挂镀镀锌镀液的配制方法，其特征在于：步骤 (1)中调制好的氧化锌溶液中加入lg/L活性炭和2g/L锌粉，搅拌30分钟后过滤，然后低电 流电解4小时。3. 根据权利要求1所述的一种无氰碱性挂镀镀锌镀液的配制方法，其特征在于，步骤 (3)中电镀液中加入活性炭lg/L及双氧水3ml/L。4. 根据权利要求1所述的一种无氰碱性挂镀镀锌的工艺，其特征在于，在（1)溶锌槽中 加入氧化锌溶液8-12g/L，氢氧化钠110-150g/L，边加边搅拌，直至呈透明状；（2)将调制后 的氧化锌溶液，加入镀槽，直至锌含量为30g/L; (3)依次向槽中加入柔软剂8-15ml/L、光亮 剂8-15ml/L、除杂剂3-6ml/L、净化剂2-4毫克/升、防烧焦开缸剂12-15毫克/升；(4)将 镀件放入镀槽，调整电镀电压：7-8V，阴极电流密度0. 5-5A/dm2,温度20~40°C，电镀时间 为 10 ~30min。
【专利摘要】本发明涉及一种挂镀镀锌镀液的配制方法及电镀工艺，尤其是一种无氰碱性挂镀镀锌的配制方法及电镀工艺，具体工艺流程为(1)配制氧化锌；(2)配制溶锌槽，当锌含量为30g/L时,停止向槽加入氧化锌；(3)加入柔软剂、光亮剂、除杂剂、净化剂、防烧焦开缸剂，本发明配制的镀液不含氰化物镀液，允许使用温度范围宽可在20-40℃范围内使用。电镀时可以在宽广的电流密度范围内得到光亮美观的镀层，镀层厚度均匀，分散能力好，镀层柔软，容易进行三价铬钝化，镀后可进行加工变形处理，镀液简单及稳定。
【IPC分类】C25D3/22
【公开号】CN105200463
【申请号】CN201510738808
【发明人】杭冬良
【申请人】江苏梦得电镀化学品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月3日