%NaC 1溶液中的极化曲线评价本实施例制备的耐蚀316不锈钢件的材 料耐腐蚀性能，参数见表1。
[0013] 实施例三： 本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于： 在本实施例中，一种提尚316不镑钢抗晶间腐蚀能力的工艺，步骤如下： a. 选用尺寸为80X10X4mm的316不锈钢试样，采用电镀的方法在316不锈钢试样表面 镀上一层设定厚度的镍镀层，在进行电镀镍的工艺时，采用的电镀液配方为:硫酸镍的浓度 为200g/L，氯化镍的浓度为30g/L，硼酸的浓度为35g/L，添加剂BMP的浓度为2.5g/L，电镀 液的pH为4.5，电镀镍工艺温度为60°C，电镀镍工艺电流强度为10.0 A/dm2; b. 在氢气还原气氛保护下对在所述步骤a中制备的带有镍镀层的316不锈钢试样进行 分段退火处理，具体采用三段退火处理工艺，分段退火处理工艺的控制条件如下： 第一阶段退火工艺:退火炉以5°C/min的升温速度升至退火温度，退火温度为1000°C， 保温时间为24h; 第二阶段退火工艺:在退火炉以30°C/min的降温速度冷却至温度350°C后，保温3h; 第三阶段退火工艺:将带有镍镀层的316不锈钢试样随炉冷却至室温，最终得到耐蚀 316不锈钢件。
[0014] 采用3.5wt. %NaCl溶液中的极化曲线评价本实施例制备的耐蚀316不锈钢件的材 料耐腐蚀性能，参数见表1。
[0015] 实施例四： 本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于： 在本实施例中，一种提尚316不镑钢抗晶间腐蚀能力的工艺，步骤如下： a.选用尺寸为80X10X4mm的316不锈钢试样，采用电镀的方法在316不锈钢试样表面 镀上一层设定厚度的镍镀层，在进行电镀镍的工艺时，采用的电镀液配方为:硫酸镍的浓度 为250g/L，氯化镍的浓度为45g/L，硼酸的浓度为25g/L，添加剂BMP的浓度为0.5g/L，电镀 液的pH为3.0，电镀镍工艺温度为50°C，电镀镍工艺电流强度为2. OA/dm2; b.在氢气还原气氛保护下对在所述步骤a中制备的带有镍镀层的316不锈钢试样进行 分段退火处理，具体采用三段退火处理工艺，分段退火处理工艺的控制条件如下： 第一阶段退火工艺:退火炉以l〇°C/min的升温速度升至退火温度，退火温度为1100°C， 保温时间为24h; 第二阶段退火工艺:在退火炉以30°C/min的降温速度冷却至温度350°C后，保温lh; 第三阶段退火工艺:将带有镍镀层的316不锈钢试样随炉冷却至室温，最终得到耐蚀 316不锈钢件。
[0016]采用3.5wt. %NaCl溶液中的极化曲线评价本实施例制备的耐蚀316不锈钢件的材 料耐腐蚀性能，参数见表1。
[0017] 实施例五： 本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于： 在本实施例中，一种提尚316不镑钢抗晶间腐蚀能力的工艺，步骤如下： a. 选用尺寸为80X10X4mm的316不锈钢试样，采用电镀的方法在316不锈钢试样表面 镀上一层设定厚度的镍镀层，在进行电镀镍的工艺时，采用的电镀液配方为:硫酸镍的浓度 为150g/L，氯化镍的浓度为45g/L，硼酸的浓度为20g/L，添加剂BMP的浓度为5.0g/L，电镀 液的pH为5.0，电镀镍工艺温度为40°C，电镀镍工艺电流强度为5. OA/dm2; b. 在氢气还原气氛保护下对在所述步骤a中制备的带有镍镀层的316不锈钢试样进行 分段退火处理，具体采用三段退火处理工艺，分段退火处理工艺的控制条件如下： 第一阶段退火工艺:退火炉以5°C/min的升温速度升至退火温度，退火温度为1200°C， 保温时间为18h; 第二阶段退火工艺:在退火炉以25°C/min的降温速度冷却至温度300°C后，保温5h; 第三阶段退火工艺:将带有镍镀层的316不锈钢试样随炉冷却至室温，最终得到耐蚀 316不锈钢件。
[0018] 采用3.5wt. %NaCl溶液中的极化曲线评价本实施例制备的耐蚀316不锈钢件的材 料耐腐蚀性能，参数见表1。
[0019] 实验测试分析： 采用3.5wt. %NaCl溶液中的极化曲线评价上述各实施例制备的耐蚀316不锈钢件的材 料耐腐蚀性能，参数见表1。
[0020] 表1.上述实施例制备的耐蚀316不锈钢件样品在3.5wt. %NaCl溶液中的极化曲线 测试参数
上述表1的数据表明，经过本发明上述实施例处理的316不锈钢有很强的耐腐蚀性能， 抗晶间腐蚀能力提高，且工艺简单，适合工业生产。经过本发明上述实施例的处理后，能减 少316不锈钢中晶界处碳化物，获得完全的奥氏体，增强镍镀层与316不锈钢的结合力，提高 了316不锈钢抗晶间腐蚀的能力，具有重要的产业化价值。
[0021]上面对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发 明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改 变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不 背离本发明提高316不锈钢抗晶间腐蚀能力的工艺的技术原理和发明构思，都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种提高316不锈钢抗晶间腐蚀能力的工艺，其特征在于，步骤如下： a. 采用电镀的方法在316不锈钢表面镀上一层设定厚度的镍镀层； b. 在还原气氛保护下对在所述步骤a中制备的带有镍镀层的316不锈钢进行分段退火 处理，具体采用三段退火处理工艺，分段退火处理工艺的控制条件如下： 第一阶段退火工艺：退火炉以5~10°C/min的升温速度升至退火温度，退火温度为900~ 1200°C，保温时间为12~24h; 第二阶段退火工艺：在退火炉以5~30°C/min的降温速度冷却至温度300~450°C后，保 温1~5h; 第三阶段退火工艺:随炉冷却至室温。2. 根据权利要求1所述提高316不锈钢抗晶间腐蚀能力的工艺，其特征在于:在所述步 骤a中，在进行电镀镍的工艺时，采用的电镀液配方为:硫酸镍的浓度为150-300g/L，氯化镍 的浓度为25-45g/L，硼酸的浓度为20-50g/L，添加剂BMP的浓度为0.5-5.Og/L，电镀液的pH 为3.0-5.0，电镀镍工艺温度为30~60°C，电镀镍工艺电流强度为1.0~10.OA/dm2。3. 根据权利要求1或2所述提高316不锈钢抗晶间腐蚀能力的工艺，其特征在于:在所述 步骤a中，各阶段退火工艺均在氢气气氛下进行。
【专利摘要】本发明公开了一种提高316不锈钢抗晶间腐蚀能力的工艺，先通过电镀的方法在316不锈钢表面镀上一层适当厚度的镍镀层，然后在还原气氛保护下分段退火处理。本发明能减少316不锈钢中晶界处碳化物（Cr23C6、Fe23C6），获得完全的奥氏体，增强镍镀层与316不锈钢的结合力，提高了316不锈钢抗晶间腐蚀的能力，本发明工艺简单，效果明显，操作性强，可大规模用于工业生产。
【IPC分类】C25D3/12, C25D5/50
【公开号】CN105483761
【申请号】CN201510902294
【发明人】钟庆东, 任帅东, 孙金虎, 李辉, 王永东
【申请人】上海大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月9日