中，第一能量提取模块30包括第一能量提取器32及第二能量提取器34。第一能量提取器32与第二能量提取器34并联设置，第一能量提取器32通过第一导向器322与膨胀装置40连接，从而可以通过第一导向器322控制流向第一能量提取器32的冷媒的量，第二能量提取器34通过第二导向器342与膨胀装置40连通，从而可以通过第二导向器342控制流向第二能量提取器34的冷媒的量。第一导向器322及第二导向器342均通过有线或无线的方式与控制器50电连接。具体在本实施方式中，第一能量提取模块30为冷能提取模块，第一能量提取器32及第二能量提取器34为冷凝器，第一导向器322及第二导向器324为电子导向器。进一步的，第一能量提取模块30与膨胀装置40的输出端之间设置有第一电子开关35，第一电子开关35与控制器50电连接。第一电子开关35受控制器50的控制以控制第一能量提取模块30与膨胀装置40连通与否。
[0031]第一能量提取器32设置有第一温度传感器326，第一温度传感器326通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第一温度传感器326感测的温度调节第一导向器322控制流向第一能量提取器32的冷媒的量。
[0032]第二能量提取器34设置有第二温度传感器346，第二温度传感器346通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第二温度传感器346感测的温度调节第二导向器342控制流向第二能量提取器34的冷媒的量。
[0033]具体在本实施方式中，第一能量提取器32与第一电镀槽60连通，从而利用释放的冷能对第一电镀槽中的电镀液进行冷却处理。当然，根据需要，在第一能量提取器32与第一电镀槽60之间还设置有第一变频循环泵324。第一变频循环泵324与控制器50通过有线或无线的方式电连接，从而通过控制器50根据第一电镀槽60的冷量需求控制第一导向器322及第二导向器342来分配流向第一能量提取器32及第二能量提取器34的冷媒的量，进而控制第一变频循环泵324对第一电镀槽60的电镀液进行冷却直至达到预定温度。
[0034]第二能量提取器34提取的冷能通过第一变频输出机组344输送至第一多余能量输送区80。第一变频输出机组344与控制器50通过有线或无线的方式电连接。具体在本实施方式中，第一多余能量输送区80为空调制冷系统，第二能量提取器34设有与控制器50有线或无线的方式电连接的第一入风口电子阀348，第二能量提取器34通过第一风管82与第一变频输出机组344连接，第二能量提取器34提取的多余冷能以冷风的方式通过第一变频输出机组344输出至第一多余能量输送区80，从而可以利用第一电镀槽60无法利用的多余的冷能对办公区域等进行降温。需要说明的是，第一多余能量输送区80不限于为空调制冷系统，可以为需要用到冷能的任何地方，也可以将多余冷能以水冷的方式通过水管输出至第一多余能量输送区80。
[0035]第一能量提取模块30与压缩机10连通。第二能量提取器34与第一能量提取器32并联，通过第一能量提取器32及第二能量提取器34的吸收了热能的冷媒气化形成的气态冷媒汇集后依次流经压缩机10及第二能量提取模块20。压缩机10对气态冷媒进行压缩。压缩机10具有冷媒入口及冷媒出口。进一步的，第一能量提取模块30与压缩机10的冷媒入口之间设置有第二电子开关36，第二电子开关36与控制器50电连接。第二电子开关36受控制器50的控制以控制第一能量提取模块30与压缩机10连通与否。
[0036]第二能量提取模块20包括第三能量提取器21及第四能量提取器22，第三能量提取器21与第四能量提取器22并联。第二能量提取模块20与压缩机10的冷媒出口连通。第三能量提取器21通过第三导向器212与压缩机10连通，从而可以通过第三导向器212控制流向第三能量提取器21的冷媒的量。第四能量提取器22通过第四导向器222与压缩机10连通，从而可以通过第四导向器222控制流向第四能量提取器22的冷媒的量。第三导向器212及第四导向器222均通过有线或无线的方式与控制器50电连接。具体在本实施方式中，第二能量提取模块20为热能提取模块，第三能量提取器21及第四能量提取器22为热蒸发器，第三导向电器212及第四导向器222为电子导向器。进一步的，第二能量提取模块20与压缩机10的冷媒出口之间设置有第三电子开关25，第三电子开关25与控制器50电连接。第三电子开关25受控制器50的控制以控制第二能量提取模块20与压缩机10连通与否。
[0037]第三能量提取器21设置有第三温度传感器214，第三温度传感器214通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第三温度传感器214感测的温度调节第三导向器212控制被第三能量提取器21提取的热能的量。
[0038]第四能量提取器22设置有第四温度传感器224，第四温度传感器224通过无线或有线的方式与控制器50电连接，从而可以根据第四温度传感器224感测的温度调节第四导向器222控制被第四能量提取器22提取的热能的量。
[0039]具体在本实施方式中，第三能量提取器21与第二电镀槽70连通，从而将提取的热能对第一电镀槽中的电镀液进行加热处理。当然，根据需要，第三能量提取器21与第二电镀槽70之间还设置有第二变频循环泵216。第二变频循环泵216与控制器50通过有线或无线的方式电连接，从而通过控制器50根据第二电镀槽70的热量需求控制第三导向器212及第四导向器222来分配流向第三能量提取器21及第四能量提取器22的冷媒的量，进而控制第二变频循环泵216对第二电镀槽70的电镀液进行加热直至达到预定温度。
[0040]第四能量提取器22提取的热能通过第二变频输出机组226输送至第二多余能量输送区90。第二变频输出机组226与控制器50通过有线或无线的方式电连接。具体在本实施方式中，第二多余能量输送区90为热烘烤台，第四能量提取器22设有与控制器50有线或无线的方式电连接的第二入风口电子阀228，第四能量提取器22通过第二风管92与第二变频输出机组226连接，第四能量提取器22提取的多余热能以热风的方式通过第二变频输出机组226输出至第二多余能量输送区90，从而可以利用第二电镀槽70无法利用的多余的热能对热烘烤台进行加热。需要说明的是，第二多余能量输送区90不限于为热烘烤台，可以为需要用到热能的任何地方，也可以将多余热能以水热的方式通过水管输出至第二多余能量输送区90。
[0041]第三能量提取器21与第四能量提取器22并联。第二能量提取模块20与膨胀装置40的输入端连通，通过第三能量提取器21与第四能量提取器22的释放了热能的冷媒汇集后输送至膨胀装置40循环利用。进一步的，第二能量提取模块20与膨胀装置40之间设置有第四电子开关26，第四电子开关26与控制器50电连接。第四电子开关26受控制器50的控制以控制第二能量提取模块20与膨胀装置40连通与否。
[0042]电镀槽加热及冷却循环系统100在使用时，由于电镀厂中有需要加热的第二电镀槽70及需要冷却的第一电镀槽60，当需要对第一电镀槽60中的电镀液冷却处理时，通过冷媒及第一能量提取模块30对第一电镀槽60的电镀液进行冷却，冷却的同时产生的热能通过第二能量提取模块20的第三能量提取器21输送至第二电镀槽70进行加热，同时通过控制器50、电子导向器及温度传感器控制热量的分流，多余的热量通过第四能量提取器22输送至第二多余能量输送区90;当需要对第二电镀槽70时，产生的冷能输送至第一电镀槽60进行冷却，多余的冷能通过第二能量提取器34输送至第一多余能量输送区80，从而可以实现能量的循环利用，节能环保。
[0043]需要说明的是，第一电子开关35、第二电子开关36、第三电子开关25及第四电子开关26可以省略。
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