一种电解槽离子膜固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电解槽技术设备领域，特别涉及一种电解槽离子膜固定装置。
【背景技术】
[0002]在PCB制造行业中，常常会涉及到电解槽，所述电解槽中的阴极区与阳极区内往往使用不同的药水，为了避免阴极、阳极区的药水混合，同时还要保证阴极与阳极之间的导电性，通常采用离子膜实现隔离，使得阴极与阳极之间只允许离子透过而阻隔其他物质交换，因此离子膜装配的密封性尤为重要。
[0003]现有技术中，存在的不足之处是电解槽中的离子膜固定装配的密封性不良，使用的离子膜需要浸泡在药液中，不能长时间暴露在空气中，离子膜的更换不方便、更换操作复杂O
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电解槽离子膜固定装置，针对现有技术中的不足，合理设计隔板与压紧板结构，确保离子膜的通透性，并且采用螺栓固定，采用密封垫对离子膜的周边密封，采用凸棱设置对离子膜实施压紧，使得离子膜固定紧密、装配稳定，更换方便简捷。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种电解槽离子膜固定装置，包括隔板、隔板孔、密封垫、压紧板、压板孔、螺栓、螺孔、凸棱、离子膜，其特征在于:
[0006]所述隔板和压紧板为矩形，由耐电解槽药水腐蚀、并且具有一定硬度的材料制造而成;所述隔板上设置有多个隔板孔，所述隔板孔为矩形孔，所述隔板孔矩阵式排列，所述隔板孔矩阵的四周均等间距设置有多个螺孔，所述隔板后面铺展设置有离子膜，所述离子膜后部装配有密封垫，所述密封垫为回字形，由耐电解槽药水腐蚀且有一定弹性的材料制造，其上设置有螺孔，所述螺孔与隔板上的螺孔位置匹配设置;所述密封垫后方装配有压紧板，所述压紧板上设置有多个矩阵式排列的方形压板孔，所述方形压板孔四周均等间距设置有多个螺孔，所述螺孔与隔板上的螺孔匹配设置;所述隔板上的螺孔、密封垫上的螺孔和压紧板上的螺孔位置、孔径匹配设置;所述压紧板上的压板孔边棱为单面凸出式的凸棱结构，所述凸棱将离子膜压接到隔板上，所述螺孔内装配有螺栓。
[0007]所述隔板正面的螺孔开设有六角沉孔，所述六角沉孔尺寸略小于螺栓头尺寸，保证与螺栓紧配固定。
[0008]所述隔板上至少设置有4个隔板孔，所述隔板孔尺寸相同设置;所述隔板孔边棱宽度大于压板孔上凸棱的宽度。
[0009]所述压紧板上至少设置有4个压板孔，所述压板孔尺寸相同设置;所述隔板孔边棱与压板孔的凸棱之间匹配对齐。
[0010]本实用新型的工作原理为:隔板上设置隔板孔，压紧板上设置压板孔，并且通过隔板孔棱边与压板孔的凸棱匹配压接，使用多个螺栓将隔板、离子膜、密封垫和压紧板相互紧密固定装配，通过隔板孔和压板孔保证离子膜的通透性，通过棱边和凸棱保证离子膜的强度，通过密封垫保证离子膜的密封性，实现电解槽中阳极区和阴极区的有效隔离。
[0011 ]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:合理设计隔板与压紧板结构，确保离子膜的通透性，并且采用螺栓固定，采用密封垫对离子膜的周边密封，采用凸棱设置对离子膜实施压紧，使得离子膜固定紧密、装配稳定，结构简单，无需设计加强结构，加工过程中不易变形，密封性好，更换便捷。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本新型实施例所公开的一种电解槽离子膜固定装置分解示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.隔板 2.隔板孔3.密封垫4.压紧板
[0016]5.压板孔6.螺栓 7.螺孔 8.凸棱
[0017]9.离子膜
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1，本实用新型提供了一种电解槽离子膜固定装置，包括隔板1、隔板孔2、密封垫3、压紧板4、压板孔5、螺栓6、螺孔7、凸棱8、离子膜9。
[0020]所述隔板I和压紧板4为矩形，由耐电解槽药水腐蚀、并且具有一定硬度的材料制造而成;所述隔板I上设置有多个隔板孔2，所述隔板孔2为矩形孔，所述隔板孔2矩阵式排列，所述隔板孔2矩阵的四周均等间距设置有多个螺孔7，所述隔板I后面铺展设置有离子膜9，所述离子膜9后部装配有密封垫3，所述密封垫3为回字形，由耐电解槽药水腐蚀且有一定弹性的材料制造，其上设置有螺孔7，所述螺孔7与隔板I上的螺孔7位置匹配设置;所述密封垫3后方装配有压紧板4，所述压紧板4上设置有多个矩阵式排列的方形压板孔5，所述方形压板孔5四周均等间距设置有多个螺孔7，所述螺孔7与隔板I上的螺孔7匹配设置;所述隔板I上的螺孔7、密封垫3上的螺孔7和压紧板4上的螺孔7位置、孔径匹配设置;所述压紧板4上的压板孔5边棱为单面凸出式的凸棱8结构，所述凸棱8将离子膜9压接到隔板I上，所述螺孔7内装配有螺栓6。
[0021]所述隔板I正面的螺孔7开设有六角沉孔，所述六角沉孔尺寸略小于螺栓头尺寸，保证与螺栓6紧配固定。
[0022]所述隔板I上设置有12个隔板孔2，所述隔板孔2尺寸相同设置;所述隔板孔2边棱宽度大于压板孔5上凸棱8的宽度。
[0023]所述压紧板5上设置有48个压板孔5，所述压板孔5尺寸相同设置;所述隔板孔2边棱与压板孔5的凸棱8之间匹配对齐。
[0024]本实用新型具体操作步骤为:隔板I上设置隔板孔2，压紧板4上设置压板孔5，并且通过隔板孔2棱边与压板孔5的凸棱8匹配压接，使用多个螺栓6将隔板1、离子膜9、密封垫3和压紧板4相互紧密固定装配，通过隔板孔2和压板孔5保证离子膜9的通透性，通过棱边和凸棱8保证离子膜9的强度，通过密封垫3保证离子9的密封性，实现电解槽中阳极区和阴极区的有效隔离。
[0025]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:合理设计隔板与压紧板结构，确保离子膜的通透性，并且采用螺栓固定，采用密封垫对离子膜的周边密封，采用凸棱设置对离子膜实施压紧，使得离子膜固定紧密、装配稳定，结构简单，无需设计加强结构，加工过程中不易变形，密封性好，更换便捷。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电解槽离子膜固定装置，其特征在于，包括隔板、隔板孔、密封垫、压紧板、压板孔、螺栓、螺孔、凸棱、离子膜;所述隔板和压紧板为矩形，由耐电解槽药水腐蚀、并且具有一定硬度的材料制造而成;所述隔板上设置有多个隔板孔，所述隔板孔为矩形孔，所述隔板孔矩阵式排列，所述隔板孔矩阵的四周均等间距设置有多个螺孔，所述隔板后面铺展设置有离子膜，所述离子膜后部装配有密封垫，所述密封垫为回字形，由耐电解槽药水腐蚀且有一定弹性的材料制造，其上设置有螺孔，所述螺孔与隔板上的螺孔位置匹配设置;所述密封垫后方装配有压紧板，所述压紧板上设置有多个矩阵式排列的方形压板孔，所述方形压板孔四周均等间距设置有多个螺孔，所述螺孔与隔板上的螺孔匹配设置;所述隔板上的螺孔、密封垫上的螺孔和压紧板上的螺孔位置、孔径匹配设置;所述压紧板上的压板孔边棱为单面凸出式的凸棱结构，所述凸棱将离子膜压接到隔板上，所述螺孔内装配有螺栓。2.根据权利要求1所述的一种电解槽离子膜固定装置，其特征在于，所述隔板正面的螺孔开设有六角沉孔，所述六角沉孔尺寸略小于螺栓头尺寸，保证与螺栓紧配固定。3.根据权利要求1所述的一种电解槽离子膜固定装置，其特征在于，所述隔板上至少设置有4个隔板孔，所述隔板孔尺寸相同设置;所述隔板孔边棱宽度大于压板孔上凸棱的宽度。4.根据权利要求1所述的一种电解槽离子膜固定装置，其特征在于，所述压紧板上至少设置有4个压板孔，所述压板孔尺寸相同设置;所述隔板孔边棱与压板孔的凸棱之间匹配对齐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解槽离子膜固定装置，包括隔板、密封垫、压紧板、螺栓、凸棱、离子膜；所述隔板上设有多个隔板孔，所述隔板孔矩阵式排列，所述隔板孔四周设有多个螺孔，所述隔板后面设有离子膜，所述离子膜后部装配有密封垫，其上设有螺孔，所述密封垫后方装配有压紧板，所述压紧板上设有多个压板孔，所述压板孔四周设有多个螺孔，所述压紧板上设置有凸棱，所述螺孔内装配有螺栓；本新型优化设计隔板与压紧板，确保离子膜的通透性，采用密封垫对离子膜的周边密封，采用凸棱设置对离子膜实施压紧，使得离子膜固定紧密、装配稳定，结构简单，无需设计加强结构，加工过程中不易变形，密封性好，更换便捷。
【IPC分类】C25B9/08
【公开号】CN205223367
【申请号】CN201520926187
【发明人】刘斌, 王落军
【申请人】陶克（苏州）机械设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月18日