一种银电解槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种银电解槽。包括银电解槽槽体，银电解槽槽体通过隔板分为若干小槽体，小槽体内设置电极板，银电解槽槽体上设置自动刮料结构，自动刮料结构包括刮板、连接框体以及电机组件，连接框体通过滚轮组件支撑，银电解槽槽体的底面倾斜向下设置，小槽体内设置自动推送装置，自动推送装置包括圆轴、刷板以及顶杆组件，刷板与隔板之间设置弹簧，刷板上设置弧形连接片，弧形连接片的两端与刷板固定连接。本实用新型通过设置自动刮料结构自动将电极板上的银粉刮落，并通过倾斜设置的底面以及自动推送装置将所有银粉堆积到同一处，从而方便操作人员将所有银粉铲出，增加生产效率，保护电极板或其他装置不会因拆拆装装而损坏。
【专利说明】
一种银电解槽
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及银电解精炼技术领域，尤其是一种银电解槽。
【背景技术】
[0002]目前银电解槽多采用人工刮银粉，一般每隔五分钟操作一次，如果时间过长就会造成电极短路，降低电流效率，由于电解槽需要不停的刮银粉，使得操作工劳动强度大，且每次出银粉必须等到全部阳极电解结束，人工将所有电极板下方的银粉铲出，由于银粉分散在各地，部分位置由于电极板的阻挡很难将银粉铲出，需要将电极板拆解后才能够顺利的将所有银粉铲出，不仅十分麻烦，增加了操作工的劳动强度，而且拆拆装装很容易损坏电极板或其他装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种银电解槽，其通过设置自动刮料结构自动将电极板上的银粉刮落，并通过倾斜设置的底面以及自动推送装置将所有银粉堆积到同一处，从而方便操作人员将所有银粉铲出，增加生产效率，同时由于铲粉操作不需要拆解电极板，从而也保护了电极板或其他装置不会因拆拆装装而损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种银电解槽，包括银电解槽槽体，所述银电解槽槽体通过隔板分为若干个小槽体，每个所述小槽体内均设置电极板，所述银电解槽槽体上设置有自动刮料结构，所述自动刮料结构包括与所述电极板配合的刮板、控制所述刮板移动的连接框体以及与所述连接框体相连的电机组件，所述连接框体通过设置在所述银电解槽槽体上的滚轮组件支撑，所述电极板与电解液反应产生的银粉通过所述刮板刮落，所述银电解槽槽体的底面倾斜向下设置，同时在每个所述小槽体内均设置有自动推送装置，所述自动推送装置包括固定设置在所述银电解槽槽体内壁上的圆轴、转动连接在所述圆轴上的刷板以及固定设置在所述刮板侧面的顶杆组件，所述刷板与所述隔板之间设置有弹簧，在所述刷板上均匀的设置有若干弧形连接片，所述弧形连接片的两端均与所述刷板固定连接。
[0005]使用时，通过启动电机组件，使得连接框体作水平方向上的回复运动，带动刮板同样作水平方向上的回复运动，将电极板与电解液反应产生的银粉刮落到电解槽槽体内，银粉直接落入到电解槽槽体内部的底面上，而电解槽槽体倾斜设置的底面使得部分银粉直接受重力作用往高度较低的一端移动并堆积在一起，同时，随着刷板的移动，带动顶杆组件移动，顶杆组件移动后与刷板上端接触并推动刷板上端移动，使得弹簧收缩，同时由于刷板转动连接在圆轴上，使得在刷板上端移动过程中，刷板下端往反方向移动，通过刷板下端的移动将银粉往电解槽槽体底面高度较低的一端刷过去，同样起到将银粉堆积到一处的作用。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述顶杆组件上转动连接有叶片。通过设置叶片，使得在顶杆组件移动的时候，叶片的晃动使得电解液产生水流，产生的水流能够带动银粉飘散，避免部分银粉在一处过多的堆积导致刷板难以刮起。
[0007]上述技术方案中，优选的，在所述刷板下端端部设置有若干刷毛。通过设置刷毛方便刷板将银粉刷到同一处堆积。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述顶杆组件包括两根相互垂直的直杆。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置自动刮料结构自动将电极板上的银粉刮落，并通过倾斜设置的底面以及自动推送装置将所有银粉堆积到同一处，从而方便操作人员将所有银粉铲出，增加生产效率，同时由于铲粉操作不需要拆解电极板，从而也保护了电极板或其他装置不会因拆拆装装而损坏。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型不意图。
[0011 ]图2为本实用新型连接框体示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1和图2，一种银电解槽，包括银电解槽槽体I，所述银电解槽槽体I通过隔板2分为若干个小槽体，每个所述小槽体内均设置电极板3，所述银电解槽槽体I上设置有自动刮料结构。
[0013]所述自动刮料结构包括与所述电极板3配合的刮板41、控制所述刮板41移动的连接框体42以及与所述连接框体42相连的电机组件43，每块电极板3的两侧均设置有刮板41，所述连接框体42包括周围一圈固定框421以及设置在固定框421上的若干连接杆422，每根连接杆422上设置若干刮板41，刮板41均转动连接在连接杆422上，转动连接的紧松度根据实际情况设置，转动连接为了减少刮板与电极板3之间的摩擦力，在能够刮下银粉的前提下，保护电极板3不被刮板损坏，所述连接框体42通过设置在所述银电解槽槽体I上的滚轮组件5支撑，滚轮组件5包括一个支撑块51以及转动设置在该支撑块51上的滚轮52，滚轮52与连接框体42相接触，所述电极板3与电解液反应产生的银粉通过所述刮板41刮落，电机组件43包括支架431、设置在该支架431内的电机以及与电机相连的推杆。
[0014]所述银电解槽槽体I的底面倾斜向下设置，同时在每个所述小槽体内均设置有自动推送装置，所述自动推送装置包括固定设置在所述银电解槽槽体I内壁上的圆轴61、转动连接在所述圆轴61上的刷板62以及固定设置在所述刮板41侧面的顶杆组件63，在刷板62中间部位开设通孔，圆轴61穿设在该通孔内，所述刷板62与所述隔板2之间设置有弹簧64，在所述刷板62上均匀的设置有若干弧形连接片65，所述弧形连接片65的两端均与所述刷板62固定连接，所述顶杆组件63包括两根相互垂直的直杆。
[0015]所述顶杆组件63上转动连接有叶片66。通过设置叶片，使得在顶杆组件移动的时候，叶片的晃动使得电解液产生水流，产生的水流能够带动银粉飘散，避免部分银粉在一处过多的堆积导致刷板难以刮起。
[0016]在所述刷板62下端端部设置有若干刷毛67。通过设置刷毛方便刷板将银粉刷到同一处堆积。
[0017]使用时，通过启动电机组件，使得连接框体作水平方向上的回复运动，带动刮板同样作水平方向上的回复运动，将电极板与电解液反应产生的银粉刮落到电解槽槽体内，银粉直接落入到电解槽槽体内部的底面上，而电解槽槽体倾斜设置的底面使得部分银粉直接受重力作用往高度较低的一端移动并堆积在一起，同时，随着刷板的移动，带动顶杆组件移动，顶杆组件移动后与刷板上端接触并推动刷板上端移动，使得弹簧收缩，同时由于刷板转动连接在圆轴上，使得在刷板上端移动过程中，刷板下端往反方向移动，通过刷板下端的移动将银粉往电解槽槽体底面高度较低的一端刷过去，同样起到将银粉堆积到一处的作用。
【主权项】
1.一种银电解槽，包括银电解槽槽体(1)，其特征在于:所述银电解槽槽体(I)通过隔板(2)分为若干个小槽体，每个所述小槽体内均设置电极板(3)，所述银电解槽槽体(I)上设置有自动刮料结构，所述自动刮料结构包括与所述电极板(3)配合的刮板(41)、控制所述刮板(41)移动的连接框体(42)以及与所述连接框体(42)相连的电机组件(43)，所述连接框体(42)通过设置在所述银电解槽槽体(I)上的滚轮组件(5)支撑，所述电极板(3)与电解液反应产生的银粉通过所述刮板(41)刮落，所述银电解槽槽体(I)的底面倾斜向下设置，同时在每个所述小槽体内均设置有自动推送装置，所述自动推送装置包括固定设置在所述银电解槽槽体(I)内壁上的圆轴(61)、转动连接在所述圆轴(61)上的刷板(62)以及固定设置在所述刮板(41)侧面的顶杆组件(63)，所述刷板(62)与所述隔板(2)之间设置有弹簧(64)，在所述刷板(62)上均匀的设置有若干弧形连接片(65)，所述弧形连接片(65)的两端均与所述刷板(62)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种银电解槽，其特征在于:所述顶杆组件(63)上转动连接有叶片(66)。3.根据权利要求1所述的一种银电解槽，其特征在于:在所述刷板(62)下端端部设置有若干刷毛(67)。4.根据权利要求1所述的一种银电解槽，其特征在于:所述顶杆组件(63)包括两根相互垂直的直杆。
【文档编号】C25C7/08GK205474029SQ201620285559
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】朱钰土, 霍东, 金伟, 王立明, 钟寅丽
【申请人】浙江亚栋实业有限公司