专利名称：矿用金刚石锚杆钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金刚石工具类，特别是一种煤巷锚杆支护专用金刚石钻头。
背景技术：
由于锚杆支护具有主动支护、施工简单方便、巷道支护成本低等优点，因此锚杆孔的钻进工作量也越来越多，这就要求锚杆钻头能够快速成孔。在锚杆支护钻孔中，遇到软——中硬地层时，一般可采用硬质合金或金刚石复合片锚杆钻头两个相对的双翼形唇面切削刃快速旋转切削钻进，但遇到硬——坚硬地层时，上述两种钻头切削钻进进尺缓慢或根本不进尺，使用锚杆支护无法实现。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题，提供一种矿用金刚石锚杆钻头。
本实用新型的技术解决方案是矿用金刚石锚杆钻头，包括钻头体和胎体，胎体唇面呈三翼形与钻头体连接为一体，胎体唇面和侧面分别镶嵌有金刚石切削刃和保径金刚石。
所述的金刚石切削刃可采用粒度为15～50粒/克拉的天然金刚石表镶在胎体表面或采用粒度为20～70目的天然金刚石或人造金刚石孕镶在胎体工作层中。
所述的胎体唇面侧面形状可以是内锥形、平底形、圆弧形、多阶梯。
本实用新型主要特点在于金刚石切削刃牢固地镶焊在钻头胎体上，为了适应不同地层的钻进，设计有多种唇面形状。它适用于煤巷锚杆支护，能够快速钻进7级以上坚硬地层。天然表镶金刚石锚杆钻头适用于中硬——硬的弱至中等研磨性完整地层，钻进效率高，使用寿命长。孕镶金刚石钻头适用于破碎、裂隙发育、软硬互层频繁、粒度不均匀和非均质结构的硬至坚硬的各类研磨性岩层。
图1为实施例1结构示意图。
图2为实施例2结构示意图。
具体实施方式
矿用金刚石锚杆钻头，包括钻头体4和胎体3，胎体3唇面呈三翼形与钻头体1焊接为一体，为了适应不同地层的钻进，三翼形唇面的侧面形状可以为内锥形、平底形、圆弧形、多阶梯等各种形式，胎体3唇面和侧面牢固地镶嵌有金刚石切削刃1和保径金刚石2。本实用新型采用粉末冶金的方法经加热烧结而成，钻头体1的另一端加工螺纹与钻杆连接，传递扭矩作高速回转实现钻进。
根据金刚石切削刃的不同，矿用金刚石锚杆钻头分成两种形式。
实施例1参见图1，金刚石切削刃1采用粒度为15～50粒/克拉的天然金刚石表镶在胎体3表面上，保径金刚石2可采用聚晶金刚石或粒度较大的天然金刚石镶焊在胎体3的侧面，以便保证钻孔的直径，胎体3采用含有碳化钨等多种成分的金属粉末按特定的配方经高温烧结而成，可牢固地包镶金刚石1、2并与钻头体4焊接在一起。这种钻头适用于中硬——硬的弱至中等研磨性完整地层，钻进效率高，使用寿命长。
实施例2参见图2，金刚石切削刃采用粒度为20～70目的天然金刚石或人造金刚石孕镶在胎体3工作层中，保径金刚石2可采用聚晶金刚石或粒度较大的天然金刚石镶焊在胎体3的侧面，以便保证钻孔直径，胎体3采用含有碳化钨等多种成分的金属粉末按特定的配方经高温烧结而成，可牢固地包镶金刚石1、2并与钻头体4焊接在一起，在钻进时胎体3的磨损绐终超前于金刚石切削刃1的磨损，能够保证金刚石切削刃1连续出刃以实现匀速钻进。这种钻头适用于破碎、裂隙发育、软硬互层频繁、粒度不均匀和非均质结构的硬至坚硬的各类研磨性岩层。
权利要求1.矿用金刚石锚杆钻头，包括钻头体(4)和胎体(3)，其特征在于胎体(3)唇面呈三翼形与钻头体(1)连接为一体，胎体(3)唇面和侧面分别镶嵌有金刚石切削刃(1)和保径金刚石(2)。
2.如权利要求1所述的矿用金刚石锚杆钻头，其特征在于金刚石切削刃(1)采用粒度为15～50粒/克拉的天然金刚石表镶在胎体(3)表面或者采用粒度为20～70目的天然金刚石或人造金刚石孕镶在胎体(3)工作层中。
3.如权利要求1所述的矿用金刚石锚杆钻头，其特征在于所述的胎体唇面侧面形状可以是内锥形、平面形、圆弧形、多阶梯形。
专利摘要矿用金刚石锚杆钻头属于金刚石工具类，特别是一种煤巷锚杆支护专用金刚石钻头。本实用新型包括钻头体和胎体，胎体唇面呈三翼形与钻头体连接为一体，胎体唇面和侧面镶嵌有金刚石切削刃和保径金刚石。本实用新型主要特点在于金刚石切削刃牢固地镶焊在钻头胎体上，为了适应不同地层的钻进，设计有多种唇面形状。它适用于煤巷锚杆支护，能够快速钻进7级以上坚硬地层。天然表镶金刚石锚杆钻头适用于中硬－硬的弱至中等研磨性完整地层，钻进效率高，使用寿命长。孕镶金刚石钻头适用于破碎、裂隙发育、软硬互层频繁、粒度不均匀和非均质结构的硬至坚硬的各类研磨性岩层。
文档编号E21B10/46GK2528920SQ0222441
公开日2003年1月1日 申请日期2002年1月9日 优先权日2002年1月9日
发明者唐胜利, 李锁智, 刘晓燕 申请人:煤炭科学研究总院西安分院