专利名称:液压顶柱活塞式裂岩器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液压顶柱活塞式裂岩器，包括插柱及至少两顶柱活塞，插柱开设有横向的与顶柱活塞匹配的活塞密封腔，顶柱活塞的内端自外而内依次凸设有第一凸台及第二凸台，第一凸台与第二凸台之间形成密封槽，密封槽中套接有与活塞密封腔密封滑动相接的活塞封，顶柱活塞的外端密封插接于活塞密封腔的外端且可伸出活塞密封腔，活塞密封腔、第一凸台及顶柱活塞的外端之间形成回缩油腔，插柱开设有纵向的第一油道及第二油道，第一油道与活塞密封腔的底部相通，第二油道与回缩油腔的外端相通，第一油道的输入端及第二油道的输入端均开设于活塞密封腔的上方。该液压顶柱活塞式裂岩器有结构简单、操作方便、施工效率高、安全性高且节能环保。
【专利说明】液压顶柱活塞式裂岩器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裂岩设备领域，尤其涉及一种液压顶柱活塞式裂岩器。
【背景技术】
[0002]传统液压劈裂机裂岩是通过楔子插入孔中，利用楔子伸入扩张两边铁片作用于岩石孔壁，从而将岩石裂开。然而，由于楔子较短，只能伸入岩石孔0.2-0.5米的深度，裂岩深度浅，效率低下。
[0003]因此，亟待一种裂岩深度大、操作方便、施工效率高、安全性高、节能环保的液压顶柱活塞式裂岩器。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种裂岩深度大、操作方便、施工效率高、安全性高、节能环保的液压顶柱活塞式裂岩器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种液压顶柱活塞式裂岩器，包括插柱及至少两顶柱活塞，所述插柱开设有横向的与所述顶柱活塞匹配的活塞密封腔，所述顶柱活塞的内端自外而内依次凸设有第一凸台及第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间形成密封槽，所述密封槽中套接有与所述活塞密封腔密封滑动相接的活塞封，所述顶柱活塞的外端密封插接于所述活塞密封腔的外端且可伸出所述活塞密封腔，所述活塞密封腔、所述第一凸台及所述顶柱活塞的外端之间形成回缩油腔，所述插柱开设有纵向的第一油道及第二油道，所述第一油道与所述活塞密封腔的底部相通，所述第二油道与所述回缩油腔的外端相通，所述第一油道的输入端及所述第二油道的输入端均开设于所述活塞密封腔的上方。
[0006]所述液压顶柱活塞式裂岩器还包括导向套、活塞杆封、密封件及防尘圈，所述导向套、活塞杆封及防尘圈自内而外依次密封嵌设于所述活塞密封腔的外端，且密封套设于所述顶柱活塞上，所述密封件密封套设于所述导向套之外且与所述活塞密封腔的内壁密封相接，所述活塞密封腔、所述导向套及所述第一凸台之间形成所述回缩油腔。
[0007]所述第一油道的输入端及所述第二油道的输入端均开设于所述插柱的顶部。
[0008]所述液压顶柱活塞式裂岩器还包括提手，所述提手连接于所述插柱的顶部，并位于所述第一油道的输入端及所述第二油道的输入端的外侧。
[0009]与现有技术相比，本实用新型液压顶柱活塞式裂岩器可以深入到岩石一米以上深度裂开岩石，具有结构简单、操作方便、施工效率高、安全性高、节能环保等优点，更适用于大型矿山工程等作业。
[0010]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型液压顶柱活塞式裂岩器一个角度的结构图。
[0012]图2为本实用新型液压顶柱活塞式裂岩器另一个角度的结构图。
[0013]图3为图2中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0014]参考图1至图3，本实用新型液压顶柱活塞式裂岩器100包括插柱10及至少两顶柱活塞20，本实施例中，所述顶柱活塞20的数量为^^一个。
[0015]所述插柱10开设有横向的与所述顶柱活塞20匹配的活塞密封腔11，所述顶柱活塞20的内端自外而内依次凸设有第一凸台21及第二凸台22，所述第一凸台21与第二凸台22之间形成密封槽23，所述密封槽23中套接有与所述活塞密封腔11密封滑动相接的活塞封231。所述顶柱活塞20的外端密封插接于所述活塞密封腔11的外端且可伸出所述活塞密封腔11。所述活塞密封腔11、所述第一凸台21及所述顶柱活塞20的外端之间形成回缩油腔24。所述插柱10开设有纵向的第一油道12及第二油道13。所述第一油道12与所述活塞密封腔11的底部相通。所述第二油道13与所述回缩油腔24的外端相通。所述第一油道12的输入端121及所述第二油道13的输入端131均开设于所述活塞密封腔11的上方，本实施例中，所述第一油道12的输入端121及所述第二油道13的输入端131均开设于所述插柱10的顶部。
[0016]具体地，所述液压顶柱活塞式裂岩器100还包括导向套30、活塞杆封40、密封件50及防尘圈60。所述导向套30、活塞杆封40及防尘圈60自内而外依次密封嵌设于所述活塞密封腔11的外端，且密封套设于所述顶柱活塞20上，所述密封件50密封套设于所述导向套30之外且与所述活塞密封腔11的内壁密封相接，从而使所述顶柱活塞20的外端密封插接于所述活塞密封腔11的外端。所述活塞密封腔11、所述导向套30及所述第一凸台21之间形成所述回缩油腔24。
[0017]较佳者，所述液压顶柱活塞式裂岩器100还包括提手70，所述提手70连接于所述插柱10的顶部，并位于所述第一油道12的输入端121及所述第二油道13的输入端131的外侧。
[0018]本实用新型液压顶柱活塞式裂岩器100使用时，先将插柱10插入到事先钻好的岩石孔中，当外部液压动力站往第一油道12的输入端121输入超高压的液压油时，顶柱活塞20受压从活塞密封腔11伸出，直接作用到岩石孔壁上，将岩石从内部裂开；当顶柱活塞20的第一凸台21与导向套30抵接后，通过油站换向阀，使油站停止供应高压液压油，转而提供低压液压油，且从第二油道13的输入端131进入至回缩油腔24，从而作用于顶柱活塞20的第一凸台21，使顶柱活塞20缩回去。
[0019]本实用新型液压顶柱活塞式裂岩器可以深入到岩石一米以上深度裂开岩石，具有结构简单、操作方便(只要I至2人即可)、施工效率高、安全性高、节能环保等优点，更适用于大型矿山工程等作业。
[0020]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种液压顶柱活塞式裂岩器，其特征在于:包括插柱及至少两顶柱活塞，所述插柱开设有横向的与所述顶柱活塞匹配的活塞密封腔，所述顶柱活塞的内端自外而内依次凸设有第一凸台及第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间形成密封槽，所述密封槽中套接有与所述活塞密封腔密封滑动相接的活塞封，所述顶柱活塞的外端密封插接于所述活塞密封腔的外端且可伸出所述活塞密封腔，所述活塞密封腔、所述第一凸台及所述顶柱活塞的外端之间形成回缩油腔，所述插柱开设有纵向的第一油道及第二油道，所述第一油道与所述活塞密封腔的底部相通，所述第二油道与所述回缩油腔的外端相通，所述第一油道的输入端及所述第二油道的输入端均开设于所述活塞密封腔的上方。2.如权利要求1所述的液压顶柱活塞式裂岩器，其特征在于:还包括导向套、活塞杆封、密封件及防尘圈，所述导向套、活塞杆封及防尘圈自内而外依次密封嵌设于所述活塞密封腔的外端，且密封套设于所述顶柱活塞上，所述密封件密封套设于所述导向套之外且与所述活塞密封腔的内壁密封相接，所述活塞密封腔、所述导向套及所述第一凸台之间形成所述回缩油腔。3.如权利要求1所述的液压顶柱活塞式裂岩器，其特征在于:所述第一油道的输入端及所述第二油道的输入端均开设于所述插柱的顶部。4.如权利要求3所述的液压顶柱活塞式裂岩器，其特征在于:还包括提手，所述提手连接于所述插柱的顶部，并位于所述第一油道的输入端及所述第二油道的输入端的外侧。
【文档编号】E21C47-10GK204283429SQ201420671121
【发明者】吕定旭, 毛翠林 [申请人]吕定旭