专利名称：煤矿充填机械挡墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿中井下采空区充填，尤其涉及煤矿充填机械挡墙。
背景技术：
现代煤矿村下采煤实施充填开采不迁村。煤矿充填采矿时，割煤机向正前方割煤推进；后部充填是在采空区内进行注浆注料。为使充填料浆和污水不流向采煤机操作区，现行办法是人工支护一堵模板墙，隔离采煤区和填充区。人工支护充填挡墙是工人在漏顶下人工支护模板挡墙，危险性大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种安全的煤矿充填机械挡墙。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种煤矿充填机械挡墙；其特点在于它其中包括上部的房上盖板、下部的房体支架、房上盖板下方房体支架内的升降机构；房体支架上接房上盖板，升降机构可上接房上盖板，升降机构与房体支架固定连接，房体支架与房上盖板相对应，升降机构与房上盖板相对应。
由于本实用新型中带有房上盖板，操作人员可在房上盖板下、房体支架内工作，安全；又由于本实用新型中带有升降机构，工作时可升起升降机构，使升降机构顶起房上盖板，使房上盖板支撑煤层顶板，这样操作人员工作时更加安全。
图1为一种本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。
具体实施方式
实施例1一种煤矿充填机械挡墙；如图1、2、3所示，其中包括常见的上部的房上盖板7、下部的常见房体支架13、房上盖板7下方房体支架13内的常见升降机构9；房体支架13上接房上盖板7，升降机构9可上接房上盖板7，升降机构9与房体支架13固定连接，房体支架13与房上盖板7相对应，升降机构9与房上盖板7相对应；在本实施例中，房上盖板7为常见的方形的向下开口的盖板，升降机构9采用是左、右两个相对应的常见液压千斤顶，；房体支架13前部用常用方法固定连接一竖立的常见前挡板12；在本实施例中，前挡板12为方形并与房体支架13相对应；房上盖板7上部固定连接一开口向下的左右放置的常见“U”形结构8，在本实施例中，“U”形结构8采用槽钢；房体支架13左、右两侧各相应用常用方法固定连接一常见左、右侧板，左、右侧板前侧边分别与相应的前挡板12左、右侧用常用方法固定连接；一常见条幅形可冲气软袋2穿过“U”形结构8的中间孔，可冲气软袋2左右两部分分别相应沿左、右侧板从上至下与左、右侧板外铡壁用常用方法固定连接；房上盖板7上部用常用方法固定连接一前后放置的顶部与“U”形结构8顶部相对应的常见支撑板10，在本实施例中，支撑板10采用的是槽钢；房体支架13底部固定连接一常见底板1；底板1上放置一可移动升降支柱11，在本实施例中，可移动升降支柱11采用的是常见双向液压千斤顶，可移动升降支柱11位于房体支架13内；可移动升降支柱11前方的底板1上连接一与可移动升降支柱11相对应的常见横向伸缩机构14，横向伸缩机构14与底板1可左右相对旋转连接，在本实施例中，横向伸缩机构14采用的是带底座的液压千斤顶，该液压千斤顶底座与底板1固定连接，该液压千斤顶与液压千斤顶底座可相对旋转连接；横向伸缩机构14带有常见的可前后伸缩的伸缩杆15，伸缩杆15与可移动升降支柱11相对应，伸缩杆15杆端与可移动升降支柱11为常见的相对旋转连接；由于横向伸缩机构14与底板1可左右相对旋转连接，伸缩杆15杆端与可移动升降支柱11为相对旋转连接因此本实用新型可以调正前进和后退方向；支撑板10与下方的可移动升降支柱11相对应；左、右侧板上各穿过一常见调整螺旋杆4，调整螺旋杆4外端各固定连接一常见对位板3，各调整螺旋杆4与左、右侧板分别为常见螺纹连接；左侧板5内侧壁上固定安装一竖立的常见对位杆6，房上盖板7上带有一对位孔，对位杆6与对位孔相对应。
工作时，横向伸缩机构中的伸缩杆推动可移动升降支柱后移出房体支架，然后可移动升降支柱升高至煤层顶板处形成支点；横向伸缩机构利用抽力带动房体支架后移，如此反复行走。固定时，可移动升降支柱由横向伸缩机构抽拉回位，支撑房上盖板起支护作用；本实用新型其中包括房上盖板、房体支架、升降机构，利用升降机构升降房上盖板，使房上盖板支撑煤层顶板，既可防止煤层顶板塌落，又可增加本实用新型的挡力；由于本实用新型中带有可冲气软袋，工作时，对可冲气软袋充气使其膨胀密闭，使本实用新型左右两侧不跑浆和漏水。
工作时，将本实用新型与采煤机沿平行布置于采煤机掩护支架的前方，多个本实用新型肩并肩靠紧形成一堵长挡墙，对本实用新型中可冲气软袋充气后封堵肩部空隙；房上盖板升高支撑煤层顶板封堵顶部；进行注浆注料充填作业。
权利要求1.一种煤矿充填机械挡墙；其特征在于它其中包括上部的房上盖板(7)、下部的房体支架(13)、房上盖板(7)下方房体支架(13)内的升降机构(9)；房体支架(13)上接房上盖板(7)，升降机构(9)可上接房上盖板(7)，升降机构(9)与房体支架(13)固定连接，房体支架(13)与房上盖板(7)相对应，升降机构(9)与房上盖板(7)相对应。
2.根据权利要求1所述的煤矿充填机械挡墙，其特征在于所述房体支架(13)前部固定连接一竖立的前挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的煤矿充填机械挡墙，其特征在于所述房顶板上部固定连接一开口向下的左右放置的“U”形结构(8)，所述房体支架(13)左、右两侧各相应固定连接一左、右侧板，左、右侧板前侧边分别与相应的所述前挡板(12)左、右侧固定连接；一条幅形可冲气软袋(2)穿过“U”形结构(8)的中间孔，可冲气软袋(2)左右两部分分别相应沿左、右侧板从上至下与左、右侧板外侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的煤矿充填机械挡墙，其特征在于所述房顶板上部固定连接一前后放置的顶部与所述“U”形结构(8)顶部相对应的支撑板(10)；所述房体支架(13)底部固定连接一底板(1)；底板(1)上放置一可移动升降支柱(11)，可移动升降支柱(11)位于所述房体支架(13)内；可移动升降支柱(11)前方的底板(1)上连接一与可移动升降支柱(11)相对应的横向伸缩机构(14)，横向伸缩机构(14)与底板(1)可左右相对旋转连接，横向伸缩机构(14)带有可前后伸缩的伸缩杆(15)，伸缩杆(15)与可移动升降支柱(11)相对应，伸缩杆(15)杆端与可移动升降支柱(11)为相对旋转连接，支撑板(10)与下方的可移动升降支柱(11)相对应。
5.根据权利要求3或4所述的煤矿充填机械挡墙，其特征在于所述左、右侧板上各穿过一调整螺旋杆(4)，调整螺旋杆(4)外端各固定连接一对位板(3)，各调整螺旋杆(4)与左、右侧板分别螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的煤矿充填机械挡墙，其特征在于所述左侧板(5)内侧壁上固定安装一竖立的对位杆(6)，所述房顶板上带有一对位孔，对位杆(6)与对位孔相对应。
专利摘要一种安全的煤矿充填机械挡墙；其中包括上部的房上盖板、下部的房体支架、房上盖板下方房体支架内的升降机构；房体支架上接房上盖板，升降机构可上接房上盖板，升降机构与房体支架固定连接，房体支架与房上盖板相对应，升降机构与房上盖板相对应。
文档编号E21F15/00GK2795447SQ20052008205
公开日2006年7月12日 申请日期2005年4月2日 优先权日2005年4月2日
发明者刘兴才 申请人:刘兴才