用于液压支架的泄液回收装置及液压系统的制作方法

本发明涉及综采工作面液压系统，更具体地，涉及一种用于液压支架的泄液回收装置及液压系统。

背景技术：

液压支架是煤矿机械自动化开采的主要设备，为工作面提供安全作业空间，综采工作面液压系统作为液压支架的主要部件，为液压支架正常工作和工作面正常生产提供动力。综采工作面液压系统采用高水基乳化液作为传动介质，高水基乳化液由5％的乳化液和95％的纯水配制而成，高水基乳化液能够辅助液压系统和液压支架正常运行。

为控制传动介质在设备里的压力，综采工作面液压系统多属于半开放式系统，例如立柱的液压系统，护帮的液压系统，侧护板的液压系统。当液压系统的压力超过设定压力，传动介质将排放到外部环境中；因此，在安全阀开启过程中，传动介质作为泄液将会从液压系统内排放到环境中，传动介质将变为污染源，将造成环境污染和资源浪费。据统计，北方矿区平均每吨煤破坏地下水资源约10m³，其主要污染源为高水基乳化液，百万吨煤矿每年就高水基乳化液损失成本接近百万元。

另外，液压系统还配备有反冲洗装置，为防止液压系统的过滤器堵塞，需要使用反冲洗单元对过滤器定期反冲洗。在反冲洗过程中，反冲洗介质及过滤器的杂质也可能进入到液压系统中，造成液压系统的密封失效，影响液压系统的正常使用；而且，杂质、传动介质也会随着反冲洗介质排放到环境中，造成环境污染。

因此，需要一种用于液压支架的泄液回收装置及液压系统，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于液压支架的泄液回收装置及液压系统，能够将综采工作面液压系统工作过程中排出的高水基乳化液回收，以便循环利用，来降低生产成本，同时避免污染环境。

基于上述目的本发明提供一种用于液压支架的泄液回收装置，包括：

收集容器；

第一回收组件，所述第一回收组件用于回收立柱液压单元的泄液，并输送到所述收集容器内；

第二回收组件，所述第二回收组件用于回收护帮液压单元的泄液，并输送到所述收集容器内；

第三回收组件，所述第三回收组件用于回收侧护板液压单元的泄液，并输送到所述收集容器内。

优选地，所述第一回收组件包括第一安全阀和第一回收管，所述第一安全阀用于收集所述立柱液压单元排放的所述泄液，所述第一回收管用于将所述第一安全阀收集的所述泄液输送到所述收集容器内。

优选地，所述第二回收组件包括第二安全阀和第二回收管，所述第二安全阀用于收集所述护帮液压单元排放的所述泄液，所述第二回收管用于将所述第二安全阀收集的所述泄液输送到所述收集容器内。

优选地，所述第三回收组件包括第三安全阀和第三回收管，所述第三安全阀用于收集所述侧护板液压单元排放的所述泄液，所述第三回收管用于将所述第三安全阀收集的所述泄液输送到所述收集容器内。

优选地，所述回收装置还包括：总回收管，所述总回收管用于收集所述第一回收管、所述第二回收管和所述第三回收管收集的所述泄液，并输送到所述收集容器内。

优选地，所述第一回收管、第二回收管和第三回收管上分别设置有第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀；所述第一单向阀、所述第二单向阀和所述第三单向阀分别用于控制所述第一回收管、所述第二回收管和所述第三回收管内部的所述泄液向所述总回收管流动。

优选地，所述总回收管上设置有总单向阀，所述总单向阀用于控制所述总回收管内部的所述泄液向所述收集容器流动。

优选地，所述回收装置还包括：排液管，所述排液管的进口与过滤器的排污口连通，所述排液管的出口与所述总回收管连通，所述排液管的出口连通在所述总单向阀和所述收集容器之间的所述总回收管的管体上。

本发明提供一种液压系统，所述液压系统包括上述的用于液压支架的泄液回收装置。

优选地，所述液压系统还包括：立柱液压单元、护帮液压单元、侧护板液压单元和反冲洗单元，所述立柱液压单元、所述护帮液压单元、所述侧护板液压单元和所述反冲洗单元的泄液均回收到所述用于液压支架的泄液回收装置内。

从上面所述可以看出，本发明提供的用于液压支架的泄液回收装置及液压系统，与现有技术相比，本发明具有以下优点：其一，各个回收组件能够将综采工作面液压系统工作过程中排出的高水基乳化液回收到收集容器内，以便泄液能够得到循环利用，避免造成浪费，来降低生产成本；同时避免泄液渗透到地表，避免污染水资源以及环境。其二，液压系统具有更好的密封性，不会造成高水基乳化液的泄出，避免造成资源浪费和环境污染。其三，反冲洗单元再进行反冲洗时，不会造成其他单元的密封失效，影响液压系统的正常使用。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的用于液压支架的泄液回收装置的示意图。

图2为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的第一回收组件使用状态示意图。

图3为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的第二回收组件使用状态示意图。

图4为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的第三回收组件使用状态示意图。

图5为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的排液管使用状态示意图。

图6为本发明具体实施例中采用的液压系统的示意图。

其中附图标记：

1：立柱； 2：单向锁； 3：三通管；

4：压力表； 5：球阀； 6：双向锁；

7：电磁阀； 8：三通交替阀； 9：过滤器；

10：第一安全阀； 11：第一回收管； 12：第一单向阀；

20：第二安全阀； 21：第二回收管； 22：第二单向阀；

30：第三安全阀； 31：第三回收管； 32：第三单向阀；

40：收集容器； 50：总回收管； 60：总单向阀；

70：排液管；

100：立柱液压单元； 200：护帮液压单元；

300：侧护板液压单元； 400：反冲洗单元； 500：电磁阀组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的用于液压支架的泄液回收装置的示意图。如图1所示，用于液压支架的泄液回收装置包括：收集容器40、第一回收组件、第二收集组件和第三收集组件。

收集容器，收集容器用于收集容纳各组件收集的高水基乳化液，即泄液。

第一回收组件用于回收立柱液压单元100的泄液，并输送到收集容器40内。

第二回收组件用于回收护帮液压单元200的泄液，并输送到收集容器40内。

第三回收组件用于回收侧护板液压单元300的泄液，并输送到收集容器40内。

第一回收组件、第二回收组件和第三回收组件能够将综采工作面液压系统工作过程中排出的高水基乳化液回收到收集容器内，以便泄液能够得到循环利用，避免造成浪费，来降低生产成本；同时避免泄液渗透到地表，避免污染水资源以及环境。

优选地，第一回收组件包括第一安全阀10和第一回收管11，第一安全阀10用于收集立柱液压单元100排放的泄液，第一回收管11用于将第一安全阀10收集的泄液输送到收集容器40内。第一回收组件能够将立柱液压单元100排放的泄液回收到收集容器40内，避免造成资源浪费和环境污染。

收集容器40可以采用独立的容器制作，集满后，将收集容器40内的泄液输送到液压系统的高压液体收纳容器中，以备循环使用；也可以直接采用液压系统的高压液体收纳容器作为收集容器40，以便投入使用；还可以将液压系统的主回液管路作为收集容器40，以便直接投入使用。

图2为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的第一回收组件使用状态示意图。如图2所示，第一回收组件安装在立柱液压单元100上。

立柱液压单元100包括立柱1、单向锁2、压力表4、球阀5和电磁阀(未标识)。立柱1由液压控制升降，单向锁2包括进口PA、出口A、用于快速排出高压液体(高水基乳化液)的回液口R和用于提供压力的控制口k；单向锁2的回液口R和出口A可以同时回液，以便实现快速泄液。球阀5用于控制进入单向锁2的高压液体的流量；电磁阀包括工作口A1和工作口A2，用于控制是否供应高压液体。

当工作口A2工作，开始同时向两个立柱1供应高压液体，高压液体经过球阀5进入单向锁2的进口PA，经过出口A进入立柱1的无杆腔，立柱1开始升柱；立柱1的有杆腔包括两个分路，第一分路与单向锁2的控制口k连通，当通过控制口k进行回液时，进口PA作为回液口；第二分路与工作口A1连通。

当工作口A1工作，开始供应高压液体，高压液体通过第二分路进入立柱1的有杆腔，通过第一分路进入单向锁2的控制口k，以便解锁单向锁2，立柱1开始降柱；高压液体从无杆腔流出，无杆腔连通单向锁2的出口A，单向锁2包括两个回液分路，第一回液分路通过回液口R回液，第二回液分路通过单向锁2的进口PA，经过球阀5，与工作口A2连通。

第一安全阀10的进口和出口分别与立柱1的无杆腔和第一回收管11的进口连通，第一回收管11的出口与收集容器40或总回收管50连通，第一回收管11上设置有第一单向阀12。当立柱1的液压超过第一安全阀10设定压力，高压液体会作为泄液进入第一安全阀10，然后通过第一回收管11进入收集容器40或通过总回收管50进入收集容器40，第一单向阀12用于避免泄液回流。

在本实施例中，第一收集管11的进口还可以与单向锁2的回液口R连通，将经由回液口R排出的泄液回收。在本实施例中，三通管3的两端分别与回液口R和第一安全阀10的出口通过管道连通，第三端再与第一回收管11的进口连通。

在本实施例中，两个立柱1同步升柱或降柱，两个第一安全阀10同步回收泄液，两个三通管3第三端均通过管道与第一回收管11的进口连通。

优选地，第二回收组件包括第二安全阀20和第二回收管21，第二安全阀20用于收集护帮液压单元200排放的泄液，第二回收管21用于将第二安全阀20收集的泄液输送到收集容器40内。第二回收组件能够将护帮液压单元200排放的泄液回收到收集容器40内，避免造成资源浪费和环境污染。

图3为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的第二回收组件使用状态示意图。如图3所示，第二回收组件安装在护帮液压单元200上。

护帮液压单元200包括立柱1、双向锁6和电磁阀7。立柱1由液压控制升降，双向锁6包括进口PB、出口PA、用于连通立柱1的无杆腔的左阀芯出口B、用于连通立柱1的有杆腔的右阀芯出口A、用于与第二安全阀20的进口连通的回液口(B1、A1)以及电磁阀7，电磁阀7包括左侧工作口和右侧工作口。

当电磁阀7左侧工作位得电，高压液体通过左侧工作口P进入到双向锁6的进口PB，从左侧阀芯出口B进入立柱1的无杆腔，立柱1开始升柱。出口PA与电磁阀7的右侧工作位T连通。

当电磁阀7右侧工作位得电，高压液体通过右侧工作口P进入到双向锁6的出口PA，从右侧阀芯出口A进入立柱1的有杆腔，立柱1开始降柱。进口PB与电磁阀7的左侧工作位T连通。

第二安全阀20的进口和出口分别与单向锁2的回液口(B1或A1)和第二回收管21的进口连通，第二回收管21的出口与收集容器40或总回收管50连通，第二回收管21上设置有第二单向阀22。当立柱1的液压超过第二安全阀20设定压力，高压液体会作为泄液进入第二安全阀20，然后通过第二回收管21进入收集容器40或通过总回收管50进入收集容器40，第二单向阀22用于避免泄液回流。

在本实施例中个，三通管3的两端分别与回液口B1和回液口A1连通，第三端与第二回收管21的进口连通。

优选地，第三回收组件包括第三安全阀30和第三回收管31，第三安全阀30用于收集侧护板液压单元300排放的泄液，第三回收管31用于将第三安全阀30收集的泄液输送到收集容器40内。第三回收组件能够将侧护板液压单元300排放的泄液回收到收集容器40内，避免造成资源浪费和环境污染。

图4为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的第三回收组件使用状态示意图。如图4所示，第三回收组件安装在侧护板液压单元300上。

侧护板液压单元300包括立柱1、单向锁2、电磁阀7和三通交替阀8。立柱1由液压控制升降，单向锁2包括进口、出口、回液口和控制口，立柱1的无杆腔与单向锁2的回液口连通，三通交替阀8包括左侧通口、中间通口和右侧通口，左侧通口与单向锁2的控制口连通，中间通口与第三安全阀30的进口连通，右侧通口与单向锁2的进口连通。

电磁阀7左侧工作位得电，高压液体通过电磁阀7左侧工作口P进入三通交替阀8的左侧通口、单向锁2的控制口和立柱1的有杆腔，立柱1开始降柱。单向锁2的进口与三通交替阀8的左侧通口连通，用于高压液体回液。

电磁阀7右侧工作位得电，高压液体通过电磁阀7右侧工作P口进入单向锁2的进口、经过单向锁2的回液口进入立柱1的无杆腔，立柱1开始升柱。立柱1有杆腔通过电磁阀7左侧工作位T口进行高压液体回液。

单向锁2的回液口与第三安全阀30的进口连通，第三安全阀30的出口与三通交替阀8的中间通口连通，第三回收管31连通在中间通口上，用于回收泄液；

第三安全阀30的进口和出口分别与单向锁2的回液口和三通交替阀8的中间通口连通，

第三回收管31的进口和出口分别与三通交替阀8的中间通口和收集容器40或总回收管50连通，第三回收管31上设置有第三单向阀32。当立柱1的液压超过第三安全阀30设定压力，高压液体会作为泄液进入第三安全阀30、三通交替阀8的中间通口和第三回收管31，然后通过第三回收管31进入收集容器40或通过总回收管50进入收集容器40，第三单向阀32用于避免泄液回流。

优选地，回收装置还包括：总回收管50，总回收管50用于收集第一回收管11、第二回收管21和第三回收管31收集的泄液，并输送到收集容器40内。总回收管50具有收集和缓冲的作用，总回收管50能够将各个回收管回收的泄液混合到一起，然后匀速排放到收集容器40内。

优选地，第一回收管11、第二回收管21和第三回收管31上分别设置有第一单向阀12、第二单向阀22和第三单向阀32；第一单向阀12、第二单向阀22和第三单向阀32分别用于控制第一回收管11、第二回收管21和第三回收管31内部的泄液向总回收管50流动。第一单向阀12、第二单向阀22和第三单向阀32能够避免泄液回流，避免反冲洗造成各个液压系统密封失效。

优选地，总回收管50上设置有总单向阀60，总单向阀60用于控制总回收管50内的泄液向收集容器40流动。总单向阀60能够避免泄液回流，为液压系统提供双重保护，避免反冲洗造成各个液压系统密封失效。

优选地，回收装置还包括：排液管70，排液管70的进口与过滤器的排污口连通，排液管70的出口与总回收管50连通，排液管70的出口连通在总单向阀60和收集容器40之间的总回收管50的管体上。排液管70可将反冲洗杂质、泄液等回收到收集容器内，避免资源浪费和环境污染。

图5为图1所示的用于液压支架的泄液回收装置的排液管使用状态示意图。如图5所示，排液管70安装在总回收管50上。

反冲洗单元400包括排液管70、电磁阀7和过滤器9，电磁阀7与过滤器9连通，过滤器9的排污口T与排液管70的进口连通，排液管70的出口与总回收管50连通。

当过滤器9正常使用时，高压液体通过电磁阀7进入到过滤器9，过滤后流至其他工作部件；污水从排液管70及时排出，防止回液的负压过大，对过滤网产生反冲。

当过滤器9堵塞时，过滤网两侧的压差增大，此时，电磁阀7的左工作口通电，高压液体经过右侧的过滤器8滤芯后反向流向左侧的过滤器8滤芯，此时，左侧的过滤器8被反冲洗，回液通过单向阀(未标识)流向排液管70。同理，电磁阀7的右工作口通电，高压液体经过左侧的过滤器8的滤芯后反向流向右侧的过滤器8滤芯，此时，右侧的过滤器8被反冲洗，回液通过单向阀流向排液管70。

下面进一步介绍用于液压支架的泄液回收装置的使用过程。

在立柱液压单元100升柱、降柱时，使用第一回收组件回收立柱液压单元100的泄液；在护帮液压单元200升柱、降柱时，使用第二回收组件回收护帮液压单元200的泄液；在侧护板液压单元300升柱、降柱时，使用第三回收组件回收侧护板液压单元300的泄液；将上述收集泄液分别通过第一单向阀12、第二单向阀22和第三单向阀32汇集到总回收管50内，使用排液管70将反冲洗单元400的泄液回收到总回收管50内，总单向阀60能够避免排液管70排出的泄液进入到第一回收组件、第二回收组件和第三回收组件内；总回收管50将全部泄液输送到收集容器40内，以便循环使用。

本发明提供一种液压系统，液压系统包括上述的用于液压支架的泄液回收装置。

优选地，液压系统还包括：立柱液压单元100、护帮液压单元200、侧护板液压单元300和反冲洗单元400，立柱液压单元100、护帮液压单元200、侧护板液压单元300和反冲洗单元400的泄液均回收到用于液压支架的泄液回收装置内。液压系统相对更加封闭，不会造成高水基乳化液的泄出，避免造成资源浪费和环境污染。

图6为本发明具体实施例中采用的液压系统的示意图。如图6所示，液压系统包括立柱液压单元100、护帮液压单元200、侧护板液压单元300、反冲洗单元400、电磁阀组件500和用于液压支架的泄液回收装置，立柱液压单元100、护帮液压单元200、侧护板液压单元300、反冲洗单元400的泄液均回收到泄液回收装置的收集容器，以便循环利用。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的用于液压支架的泄液回收装置及液压系统，与现有技术相比，本发明具有以下优点：其一，各个回收组件能够将综采工作面液压系统工作过程中排出的高水基乳化液回收到收集容器内，以便泄液能够得到循环利用，避免造成浪费，来降低生产成本；同时避免泄液渗透到地表，避免污染水资源以及环境。其二，液压系统具有更好的密封性，不会造成高水基乳化液的泄出，避免造成资源浪费和环境污染。其三，反冲洗单元再进行反冲洗时，不会造成其他单元的密封失效，影响液压系统的正常使用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。