专利名称：单井分体式计量装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及单井原油计量的装置，是一种单井分体式计量装置。
二背景技术：
目前，油田单井计量普遍采用立式计量分离器+地下平衡罐的技术。上述立式计量分离器+地下平衡罐的计量工艺主要考虑到油井产量不同，油气比不同，断塞流等情况，利用地下平衡罐和计量分离器的位差，协助计量分离器排液并具有补充气体的作用。
上述平衡罐安装在埋地集油管线上，平衡罐的气相空间与计量分离器的气相空间连通，起到保持计量分离器压力和补充气的作用。当单井油气进入计量分离器后进行油气分离，分离出的天然气经过流量计计量后进入平衡罐，液相采用容积式计量，计量后的液相靠与平衡罐的液位差以及气相空间的压力排入平衡罐内。
上述立式计量分离器+地下平衡罐在使用工程中也存在以下不足之处首先需要的安装空间较大，房间内需设地坑安装平衡罐，不易撬装化；其次对于低油气比的井，计量分离器排油困难。
三
发明内容
本实用新型提供了一种单井分体式计量装置，克服了上述现有技术之不足，其采用分离、计量分体化设计，有效的解决了安装空间和排油的问题，且构造紧凑，便于撬装化，并有利于施工。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种单井分体式计量装置，其包括卧式气液分离桶、立式计量桶、气体流量计和计量出液阀门，卧式气液分离桶作为顶部，立式计量桶作为底部，立式计量桶上部的计量进液管通入卧式气液分离桶底部的集液区并作为卧式气液分离桶的出液管，气体流量计安装在卧式气液分离桶的气体出口管上，计量出液阀门安装在立式计量桶的排液管上。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进在上述计量进液管的出液端可安装有进液防波动装置。
上述进液防动波装置可采用进液防波动管。
在上述计量进液管内可安装有溢气管，其溢气管的进气端通入立式计量桶的上部，溢气管的出气端通入卧式气液分离桶上部的集气区。
在上述卧式气液分离桶内可安装有溢流板。
在上述溢流板顶端与卧式气液分离桶上臂之间的溢流口处可安装有气体捕雾网。
在上述卧式气液分离桶的进口管上可安装有进口阀门，气体出口管上接有安全放空管，在放空管上安装有安全排气阀，气体流量计后的气体出口管与计量出液阀门后的排液管相接通并接有出口阀门，在出口阀门后出口管与进口阀门之前的进口管之间安装有旁通阀门。
本实用新型与传统单油井计量方式相比，其采用分离、计量分体化设计，有效的解决了安装空间和排油的问题，具有占地小、流程短、投资省、设备机动性强、计量工况适应范围广，且设备、管路设计简洁，现场安装施工简单，维护方便，计量范围大，油气分离效果好，分离及计量液面稳定；并且结构新颖合理而紧凑、便于撬装化、易于运输和安装；安全可靠、易于管理。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视部分剖视构造示意图，附图中的编码分别为1为卧式气液分离桶，2为立式计量桶，3为进口阀门，4为气出口阀门，5为气体流量计，6为气体出口管，7为排液管，8为计量出液阀门，9为出口阀门，10为旁通阀门，11为安全排气阀。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该单井分体式计量装置包括卧式气液分离桶1、立式计量桶2、气体流量计5和计量出液阀门8，卧式气液分离桶1作为顶部，立式计量桶作2为底部，立式计量桶2上部的计量进液管通入卧式气液分离桶1底部的集液区并作为卧式气液分离桶1的出液管，气体流量计5安装在卧式气液分离桶1的气体出口管6上，计量出液阀门8安装在立式计量桶2的排液管7上。
可根据实际需要，对上述单井分体式计量装置作进一步优化或/和改进为了减少来液对计量的影响，计量进液管的出液端安装有进液防波动装置，如附图1所示，进液防动波装置最好采用现有技术的进液防波动管；但根据实际需要，进液防波动装置还可采用现有技术的其它进液防波动装置。
如附图1所示，计量进液管内最好安装有溢气管，其溢气管的进气端通入立式计量桶2的上部，溢气管的出气端通入卧式气液分离桶1上部的集气区，这样使进入立式计量桶2内气体从溢气管排入卧式气液分离桶1上部的集气区。
为了更有利于气液的分离，如附图1所示，卧式气液分离桶1内最好安装有溢流板，并且在溢流板顶端与卧式气液分离桶1上臂之间的溢流口处最好安装有气体捕雾网。
为了便于操作，如附图1所示，在卧式气液分离桶1的进口管上安装有进口阀门3，气体出口管6上接有安全放空管，在放空管上安装有安全排气阀11，气体流量计5后的气体出口管与计量出液阀门8后的排液管相接通并接有出口阀门9，在出口阀门9后的出口管与进口阀门3之前的进口管之间安装有旁通阀门10。
在本实用新型中，卧式气液分离桶可采用现有技术中的先进高效的卧式气液分离桶，立式计量桶可采用现有技术中的先进高效的立式计量桶，并且本实用新型还可与现有技术中的自动控制系统配合使用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型在油田的使用过程单油井产出液首先进入卧式气液分离桶进行分离，分离的天然气经捕雾网捕雾后，通过气体流量计5进行计量；分离后的液相进入立式计量桶进行计量，当液位达到计量高度时，计量出液阀门8被打开，将液体排出立式计量桶。在遇到气量较小的油井时，通过控制的气出口阀门4切断出气管线，来实现低气量井的计量。
本实用新型最佳实施例的计量精度满足《油田油气集输设计规范》SY/T 0004-98的要求，产液量计量精度小于±5％，产气量计量精度小于±5％，远远高于规范对产液量小于±10％、产气量小于±7％的要求。
本实用新型与传统计量方式相比，具有占地小、流程短、投资省、设备机动性强、计量工况适应范围广，且设备、管路设计简洁，现场安装施工简单，维护方便，计量范围大，油气分离效果好，分离及计量液面稳定；并且外型结构紧凑、便于撬装化、易于运输和安装；安全可靠、易于管理。
权利要求1.一种单井分体式计量装置，包括卧式气液分离桶、立式计量桶、气体流量计和计量出液阀门，其特征在于卧式气液分离桶作为顶部，立式计量桶作为底部，立式计量桶上部的计量进液管通入卧式气液分离桶底部的集液区并作为卧式气液分离桶的出液管，气体流量计安装在卧式气液分离桶的气体出口管上，计量出液阀门安装在立式计量桶的排液管上。
2.根据权利要求1所述的单井分体式计量装置，其特征在于计量进液管的出液端安装有进液防波动装置。
3.根据权利要求2所述的单井分体式计量装置，其特征在于进液防动波装置采用进液防波动管。
4.根据权利要求1或2或3所述的单井分体式计量装置，其特征在于计量进液管内安装有溢气管，其溢气管的进气端通入立式计量桶的上部，溢气管的出气端通入卧式气液分离桶上部的集气区。
5.根据权利要求1或2或3所述的单井分体式计量装置，其特征在于卧式气液分离桶内安装有溢流板。
6.根据权利要求4所述的单井分体式计量装置，其特征在于卧式气液分离桶内安装有溢流板。
7.根据权利要求5所述的单井分体式计量装置，其特征在于溢流板顶端与卧式气液分离桶上臂之间的溢流口处安装有气体捕雾网。
8.根据权利要求6所述的单井分体式计量装置，其特征在于溢流板顶端与卧式气液分离桶上臂之间的溢流口处安装有气体捕雾网。
9.根据权利要求1或2或3所述的单井分体式计量装置，其特征在于卧式气液分离桶的进口管上安装有进口阀门，气体出口管上接有安全放空管，在放空管上安装有安全排气阀，气体流量计后的气体出口管与计量出液阀门后的排液管相接通并接有出口阀门，在出口阀门后出口管与进口阀门之前的进口管之间安装有旁通阀门。
10.根据权利要求8所述的单井分体式计量装置，其特征在于卧式气液分离桶的进气液管上安装有进口阀门，气体出口管上接有安全放空管，在放空管上安装有安全排气阀，气体流量计后的气体出口管与计量出液阀门后的排液管相接通并接有出口阀门，在出口阀门后的出口管与进口阀门之前的进口管之间安装有旁通阀门。
专利摘要一种单井分体式计量装置，包括卧式气液分离桶、立式计量桶等，卧式气液分离桶作为顶部，立式计量桶作为底部，立式计量桶上部的计量进液管通入卧式气液分离桶底部的集液区并作为卧式气液分离桶的出液管，气体流量计安装在卧式气液分离桶的气体出口管上，计量出液阀门安装在立式计量桶的排液管上。其与传统单油井计量方式相比，采用分离、计量分体化设计，有效的解决了安装空间和排油的问题，具有占地小、流程短、投资省、设备机动性强、计量工况适应范围广，且设备、管路设计简洁，现场安装施工简单，维护方便，计量范围大，油气分离效果好，分离及计量液面稳定；且结构新颖合理而紧凑、便于撬装化、易于运输和安装；安全可靠、易于管理。
文档编号E21B47/00GK2858948SQ200520122549
公开日2007年1月17日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者杨钦魁, 骆伟, 陈庆春, 张兆生, 姜力, 崔玉松 申请人:新疆时代石油工程有限公司