专利名称：自动排渣螺旋滚刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿，水电、军工、反井工程使用的一种扩孔滚刀，特别是涉及一种自动排渣螺旋滚刀。
背景技术：
在煤矿、水电站、军工及反井工程中使用的扩孔滚刀，其滚刀的破岩刀齿筋和沟槽是在刀体上垂直滚刀轴方向，在破岩后岩后渣和岩石渣粉挤在滚刀和滚刀座之间经过挤压或二次破岩变成粉挤压打孔钻头的排渣口和刀座，从而加大了钻机负荷，增加了钻杆的扭矩，并且由于多次无功破碎，使滚刀造成迅速磨损，特别是挤在滚刀端的岩石渣粉造成滚刀的密封端磨损，从而造成滚刀损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动排渣螺旋滚刀，在滚刀转动破岩的同时靠镶合金刀齿、铸齿、螺旋筋和螺旋槽把岩石渣或岩石渣粉排送到出渣口，以弥补现有技术中存在的不足。
本实用新型采用的技术方案是一种自动排渣螺旋滚刀，它包括螺旋滚刀体、滚刀轴、轴承、刀座、轴承内外压力平衡活塞、活塞油缸、合金齿，所述螺旋滚刀体外圆设有呈螺旋形状的镶齿筋，所述合金齿镶在镶齿筋上。
所述滚刀轴为中空状，所述活塞油缸和轴承内外压力平衡活塞设置在中空空间内，所述活塞油缸上设有与轴承腔相连通的通油孔。
本实用新型自动排渣螺旋滚刀的有益效果是，通过本技术方案中呈螺旋形状的镶齿筋，可以有效的将岩石渣和岩石渣粉推向刀盘的出渣口，从而杜绝了岩石渣和岩石渣粉对排渣口和刀座的冲击和挤压，并且在轴承内外压力平衡活塞和活塞油缸的作用下，使活塞油缸和轴承腔内的压力与外界的工作压力相平衡，从而使外界的物质或液体不会侵入到轴承腔内损坏轴承；通过使用本产品，降低了钻机的无功消耗、大大延长了刀具的使用寿命，提高了劳动生产率，减少了能源消耗。
图1为本实用新型的截面剖视结构示意图。
图中，1合金齿、2镶齿筋、3滚刀体、4活塞油缸、5通油孔、6刀座、7平衡活塞、8轴承、9滚刀轴。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
如图所示，本实用新型涉及的自动排渣螺旋滚刀，它包括螺旋滚刀体3、滚刀轴9、轴承8、刀座6、轴承8内外压力平衡活塞7、活塞油缸4、合金齿1，所述螺旋滚刀体3外圆设有呈螺旋形状的镶齿筋2，所述合金齿1镶在镶齿筋2上。
所述滚刀轴9为中空状，所述活塞油缸4和轴承8内外压力平衡活塞7设置在中空空间内，所述活塞油缸4上设有与轴承腔相连通的通油孔5。
本实用新型的自动排渣螺旋滚刀在钻井时，进中压力高于轴承润滑脂或润滑油时，钻井压力推动活塞，使润滑脂或润滑在轴承腔中压力升高，以平衡内外压力，不使我钻进中物质或液体进入到轴承腔中，从而使轴承得到保护。
权利要求1.一种自动排渣螺旋滚刀，它包括螺旋滚刀体、滚刀轴、轴承、刀座、轴承内外压力平衡活塞、活塞油缸、合金齿，其特征在于所述螺旋滚刀体外圆设有呈螺旋形状的镶齿筋，所述合金齿镶在镶齿筋上。
2.根据权利要求1所述的自动排渣螺旋滚刀，其特征在于所述滚刀轴为中空状，所述活塞油缸和轴承内外压力平衡活塞设置在中空空间内，所述活塞油缸上设有与轴承腔相连通的通油孔。
专利摘要本实用新型涉及的自动排渣螺旋滚刀，它包括螺旋滚刀体、滚刀轴、轴承、刀座、轴承内外压力平衡活塞、活塞油缸、合金齿，所述螺旋滚刀体外圆设有呈螺旋形状的镶齿筋，所述合金齿镶在镶齿筋上；所述滚刀轴为中空状，所述活塞油缸和轴承内外压力平衡活塞设置在中空空间内，所述活塞油缸上设有与轴承腔相连通的通油孔；本技术方案，可以有效的将岩石渣和岩石渣粉推向刀盘的出渣口，从而杜绝了岩石渣和岩石渣粉对排渣口和刀座的冲击和挤压，并且在轴承内外压力平衡活塞和活塞油缸的作用下，使活塞油缸和轴承腔内的压力与外界的工作压力相平衡，本产品，降低了钻机的无功消耗、大大延长了刀具的使用寿命，提高了劳动生产率，减少和降低了能源消耗。
文档编号E21C25/10GK2871843SQ200620004410
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日
发明者蒙春晖 申请人:蒙春晖