专利名称：给料破碎系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及采煤设备，尤其涉及给料破碎系统。
技术背景随着我国煤矿生产的不断发展，采煤工业的产量越来越大。在传 统的采煤方式是挖掘机在煤层巷道中掘进，每掘进一段距离，就会产 生一定量的煤块堆积，为了及时运送这些煤块，具有一台或数台翻斗 小车在掘进机与运送皮带之间运输煤块，而这些煤块的尺寸大小各不 相同，有些较大的煤块尺寸可达桌面大小，可能会导致小车的装载困 难，甚至会阻碍巷道。对这种较大煤块的运输通常会很困难。因此，有必要提供一种能够对大型煤块进行处理的采煤设备。发明内容针对传统技术中无法处理大粒度煤块的缺点，本发明的目的是提 供一种能够将物料破碎为 一定粒度颗粒的给料破碎系统。本发明提供的给料破碎系统包括 用于接受物料的受料部；与所述受料部连接的破碎部，所述破碎部将物料破碎成预定粒度 的块体；与所述破碎部连接的卸料部，用于将破碎后的块体卸出； 主体机架，用于安装所述受料部、破碎部和卸料部。 优选地，所述受料部进一步包括緩冲链，所述緩冲链位于受料部 的入口处，以减小落下的物料对受料架的冲击。 优选地，所述磁J争部进一步包括 破碎驱动装置，用于向破碎轴提供动力；破碎轴，与所述破碎驱动装置连接，在破碎驱动装置驱动下产生 旋转力矩；破碎盘，与所述破碎轴同轴连接，破碎盘上具有截齿。 优选地，所述破碎轴的径向位置决定破碎粒度。优选地，所述卸料部进一步包括运输机构驱动装置，用于驱动物料流出卸料部；卸料架，与所述运输机构驱动装置连接，支撑所述运输机构驱动 装置与卸料部舌板；卸料部舌板，与卸料架连接，用于引导物料流出卸料部。优选地，所述运输机构驱动装置包括限矩离合器。优选地，所述给料破碎系统还包括刮板链，所述刮板链连接在 破碎部和卸料部之间，用于将物料从破碎部输送到卸料部。优选地，所述刮板链包括滚子链和刮板，刮板竖直连接在滚子链 之间。优选地，所述给料破碎系统还包括行走机构，所述行走机构与 主体机架的下表面连接，使给料破碎系统水平移动。采用本发明的破碎给料系统，可以将煤块击碎为 一定粒度的碎 块，并且具有碎块的粒度可以进行调整。极大地提高了开采效率。
图1 a是本发明给料破碎系统的主视图； 图lb是本发明给料破碎系统的俯视图； 图2a是本发明给料破碎系统的受料部的主视图； 图2b是本发明给料破碎系统的受料部的俯视图； 图2c是本发明给料破碎系统的受料部的侧视图； 图3 a是本发明给料破碎系统的破碎部的主#见图； 图3b是本发明给料破碎系统的破碎部的俯视图； 图3c是本发明给料破碎系统的破碎轴组件的剖视图； 图4a是本发明给料破碎系统的卸料部的主视图； 图4b是本发明给料破碎系统的卸料部的俯视图； 图5是本发明给料破碎系统的刮板链的示意图；图6a本发明给料破碎系统的行走机构的主视图； 图6b本发明给料破碎系统的行走机构的俯视图；具体实施方式
图la、 lb分别是本发明实施例给料破碎系统1的总体结构主视 图和俯视图。如图所示，给料破碎系统1包括受料部100、破碎部200、 卸料部300、主体机架400、刮板链500和行走机构600。以采煤行业为例，所述受料部IOO位于掘进机构(未示出)之后， 当掘进机构从煤层切割下煤块后，煤块被运送到受料部IOO的入口。 经过受料部IOO的处理(如均匀煤流、緩冲冲击)后，煤块被输送到 破碎部200进行破碎处理。在将煤块破碎为一定粒度的碎块后，碎煤 块被运送到卸料部300,从卸料部300将煤块卸载到后续相关的机构 (例如转载机等)进行处理。图2a、 2b和2c分别是本发明实施例给料破碎系统1中的受料部 200的主视图、俯视图和侧视图。如图所示，所述受料部100包括受 料架IOI、机尾轴组件102、链条张紧装置103、受料部舌板104、以 及防撞架、緩冲链等部件。受料架101用于支撑受料部100的各个组件。受料架101具有接 料料斗，在本实施例中，接料料斗的宽度为2500mm。受料架是给料 破碎系统1运输机构溜槽的一部分，受料架101的中板采用了高强度 耐磨板，具有较高的寿命。受料架101在进入破碎部200的入口处设有緩冲链，可以减緩和 均衡煤流入破碎槽的速度及数量，以避免因煤流过大而造成的过载、 蹩卡甚至闷车等现象的发生。机尾轴组件102与受料架101连接。主要由轴、机尾滚筒、铜套、 浮动密封等零件组成。机尾轴组件102从受料架的前端装入。采用锂 基润滑脂润滑，从轴两端轴头上的注油嘴注油。链条张紧装置103连接在所述机尾轴组件两端。本发明的实施例 中，链条张紧装置103采用双作用油缸，利用加锁紧垫片的张紧方式。方便、安全、可靠。受料部舌板104用于引导物料进入受料部。在对受料部IOO进行安装时，安装步骤包括将所有的安装配合 面、孑L、键、键槽等部件清洗修正，涂少许润滑脂，以便拆卸和防锈； 将所有紧固件的粘附物清洗干净，并涂少量润滑脂；将装配好的机尾 轴组件102装在受料架101上；在机尾轴组件102的两端安装张紧油 缸103;安装舌板104,用螺栓固定。另外，防撞架、緩冲链在整机 组装时进行安装。对受料部100的拆卸， 一般按安装的逆顺序进行。图3a、 3b分别是本发明实施例给料石皮碎系统1中的破碎部200 的主—见图和俯—见图。如图所示，破碎部200包括破碎驱动装置201、 破碎轴202和破碎盘203。破碎驱动装置201，用于向破碎轴202提供动力；破碎驱动装置 201由电机、齿轮联轴器、摩擦限矩器、减速器组成，在本实施例中， 采用的电机功率为110kW，转速1470转/分。摩擦限矩器是安全保护 元件，超载时，摩^^片打滑，从而断开输出。减速器为一级锥齿轮及 两级圓柱齿轮传动，优选地，变速比为20:1。破碎部200安装在给料破碎系统1的主体机架400上，所述主体 机架400是各部件的依托，卸料部300、受料部100、行走机构600 均与之连接。所述主体机架400采用框架式焊接结构，具有较高的强 度和刚性，主体机架400的中板采用了 60mm厚的高强度耐磨板，在 主体机架400的侧^反上具有耐磨条。破碎轴组件包括石皮碎轴202、破碎盘203以及轴承、轴承座等， 如图3c所示。破碎轴202与所述破碎驱动装置201连接，在破碎驱 动装置201驱动下产生旋转力矩。破碎盘203焊接在破碎轴202上， 以保证二者的可靠连接。在本发明的实施例中，采用三个破碎盘203, 每个盘上安装有九把截齿，共二十七把截齿螺旋均布在一个圆周上， 保证在每一 时刻仅有 一把截齿破煤，使得破碎轴202的受力均衡。通过破碎轴202高度的调节，可以获得不同的粒度。对于物料(例 如煤层)的破石年粒度的控制可以通过对破碎轴202的调节来实现。例 如，要将原来供料设置的粒度为300mm"咸小为200mr^的煤料粒度,则需要将破碎轴200与机架400连接的螺栓拧下，用千斤顶支撑破碎 轴组件的两端的支撑板下方，把破碎轴202撑起，将下面的月牙形垫 块取出，取出月牙形板后，再将破碎轴202放下，直接座在主机架的 两側板上，紧固连接螺栓。这样，破碎轴202与之间的距离减小，从 而在击碎物料后使得物料的粒度更小。石皮碎部200的安装步骤包括将将所有的安装配合面、孔、键、 键槽等清洗修正，涂少许润滑脂，以便拆卸和防锈；将所有紧固件的 粘附物清洗干净，并涂少量润滑脂；将装配好的破碎轴组件装在主体 机架400上，两侧用螺栓固定；将组装好的驱动装置连接在破碎轴202 上，并在电机后的浮动支撑处安装定位销；将压块、盖板等安装在主 体机架400上；；险查装配零部件是否符合要求。破碎部200的拆卸， 一般按安装的逆顺序进行。图4a、 4b分别是本发明实施例给料破碎系统1中的卸料部300 的主视图和俯视图。如图所示，卸料部300包括运输机构驱动装置 301、卸料架302、卸料部舌板303,还可以包括4交接架304、链轮轴 组件305以及电缆架等部件组成。运输机构驱动装置301包括电机、减速器、限矩离合器。在本发 明的实施例中，减速器速比14.872:1，通过一级圆锥与一级圓柱齿轮 传动。卸料架302是用来支承运输机构驱动装置301 、卸料部舌板303、 铰接架304、链轮轴组件305等零部件的主体部件，卸料架302为框 架式焊接结构，具有较高的强度和刚性，用以承受安装在其上各部件 的重量及运输机构传动装置301、链轮轴组件305运转时所产生的扭 矩。卸料架302还是给料破碎系统1的运输机构溜槽的一部分，是煤 炭的承栽机构，卸料架302的中板采用了高强度耐磨板，具有较高的 寿命。卸料部舌板303用于引导物料流出卸料部。铰接架304是用来与后续装置(例如跨骑式桥式转载机)连接的 部件，具有很高的强度和刚性，铰接架304与卸料架304通过多条高 强度螺栓联接，保证了牵引和连接的可靠性。链轮轴组件305是驱动刮板链运行的传动件，主要由轴、链轮、 联接座等零件组成。链轮轴组件从一侧插入卸料架。在本实施例中， 链轮齿数为10。卸料部300的安装步骤包括将所有的安装配合面、孔、键、键 槽等清洗修正，涂少许润滑脂，以便拆卸和防锈；将所有紧固件的粘 附物清洗干净，并涂少量润滑脂；将铰接架与卸料架用螺栓联接在一 起；将装配好的链轮轴组件从卸料架的右侧装入卸料架定位孔中，在 左侧安装联接架，两侧用螺栓固定；安装舌板，用螺栓固定；在卸料 架的两側安装驱动装置；将电缆架安装在卸料架上；检查装配零部件 是否符合要求。护板及各种电缆、油管在整机组装时进行安装。卸料 部的拆卸， 一般按安装的逆顺序进行。图5是本发明给料破碎系统1的刮板链的示意图。如图所示。刮 板链500是给料破碎系统1输送物料(如煤炭)的牵引机构。刮板链 500为边双链形式，所述刮板链500连接在破碎部200和卸料部300 之间，用于将物料从破碎部200输送到卸料部300。所述刮板链500 包括滚子链501和刮板502，刮板502竖直连接在滚子链501之间。刮板 501两端头为合金钢才莫锻制造，与刮板502的中部焊接而成。刮板502的安装过程包括将销轴穿入内外连结板及刮板502, 销轴插入可通过例如小锤或套管敲打的方式；然后拧上锁紧螺母，可 以不使用弹性垫圏。在整条刮板链中，应有两块刮扳502底面朝上安 装，中间间隔22或23块刮板502。图6a、6b是本发明给料破碎系统1的行走机构的主视图和俯视图。 如图所示，行走机构600为左右两套互相独立、结构形式完全对称的 两个部分。所述行走机构600主要由驱动装置、履带架、履带链及履 带链张紧装置组成。行走机构600的驱动装置包括液压马达、减速器、履带驱动链轮 等部件。两台电机分别带动柱塞泵，驱动左右两个行走机构600的液 压马达，通过减速机构(例如行星减速器)减速，并放大扭矩。其中 左右行走机构的传动系统完全相同，可分别调节左右履带行走机构的运动方向和速度，使给料破碎系统1能够直线前进、后退和转弯。在 本实施例中，为了适应整个机器的合理布置要求，行星减速器采用内 藏式结构。行走机构600的履带架为框架式焊接结构，与主体机架400的联 接方式采用吊桂方式，这样可以减少螺栓数目，便于加工、安装和维 护。履带板采用加厚高强度履带板，具有较高的可靠性和寿命。链张 紧装置采用单作用黄油油缸，利用加锁紧垫片的张紧方式。行走机构600的安装步骤包括将所有的安装配合面、孔等清洗 修正，涂少许润滑脂，以便拆卸和防锈；将所有紧固件的粘附物清洗 干净，并涂少量润滑脂；将减速器与履带架联接，用螺栓固定；将齿 套、联结套、马达依次进行安装并固定；将导向轮组件安装在履带架 上，用锁板组件及螺栓固定；将组装好履带链条，裹在履带架、减速 器、导向轮上对接，插入联接销、涨销；盖板、油管等在整机组装时 进行安装。行走机构600的拆卸， 一般按安装的逆顺序进行。本系统的上述部件都在电控系统和人工控制系统下运行，所述电 控系统可以设置在驾驶室中。所述驾驶室业与主体机架连接，具有连 接耳组件、顶棚、座椅、门，以及各种液压元件及电控装置，驾驶室 是给料破碎系统1的指挥中心。操作人员在驾驶室内通过操纵各个手 柄和按钮，使给料破碎系统1完成前进、后退、破碎、运煤等各种动 作。驾驶室与主体机架400通过销轴铰接，由液压油缸支撑，并可调节 高度，增大了操作人员的视野。尽管通过上述的优选实例对本发明进行了描述，但是本领域技术 人员应该理解在不脱离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明 做出不同的变化和修改。
权利要求
1. 一种给料破碎系统(1)，其特征在于，包括用于接受物料的受料部(100)；与所述受料部(100)连接的破碎部(200)，所述破碎部(200)将物料破碎成预定粒度的块体；与所述破碎部(200)连接的卸料部(300)，用于将破碎后的块体卸出；主体机架(400)，用于安装所述受料部(100)、破碎部(200)和卸料部(300)。
2、 根据权利要求1所述的给料破碎系统，其特征在于，所述受料部 (100)进一步包括緩冲链，所述緩沖链位于受料部(100)的入口处，以 减小落下的物料对受料架(101)的冲击。
3、 根据权利要求1所述的给料破碎系统，其特征在于，所述破碎部(200) 进一步包括破碎驱动装置(201)，用于向破碎轴(202)提供动力；破碎轴(202)，与所述破碎驱动装置(201)连接，在破碎驱动装置(201) 驱动下产生旋转力矩；破碎盘(203 )，与所述破碎轴(202)同轴连接，破碎盘上具有截齿。
4、 根据权利要求3所述的给料破碎系统，其特征在于，所述破碎轴(202) 的径向位置决定^皮碎粒度。
5、 根据权利要求1所述的给料破碎系统，其特征在于，所述卸料部 (300)进一步包括运输机构驱动装置(301),用于驱动物料流出卸料部； 卸料架(302)，与所述运输机构驱动装置(301 )连接，支撑所述运 输机构驱动装置(301)与卸料部舌板(303 );卸料部舌板(303 )，与卸料架连接，用于引导物料流出卸料部。
6、 根据权利要求5所迷的给料破碎系统，其特征在于，所述运输机 构驱动装置(301)包括限矩离合器。
7、 根据权利要求1所述的给料破碎系统，其特征在于，还包括刮板链(500),所述刮板链连接在破碎部(200)和卸料部(300)之间， 用于将物料从破碎部(200)输送到卸料部(300)。
8、 根据权利要求1所述的给料破碎系统，其特征在于，所述刮板链 (500 )包括滚子链(501 )和刮板(502 )，刮板(502 )竖直连接在滚子 链(501 )之间。
9、 根据权利要求1所述的给料破碎系统，其特征在于，还包括行 走机构(600),所述行走机构(600)与主体机架(400)的下表面连接， 使给料破碎系统(1 )水平移动。
全文摘要
本发明公开了一种给料破碎系统，包括用于接受物料的受料部(100)；与所述受料部(100)连接的破碎部(200)，所述破碎部(200)将物料破碎成预定粒度的块体；与所述破碎部(200)连接的卸料部(300)，用于将破碎后的块体卸出；主体机架(400)，用于安装所述受料部(100)、破碎部(200)和卸料部(300)。采用本发明的破碎给料系统，可以将煤块击碎为一定粒度的碎块，并且具有碎块的粒度可以进行调整。极大地提高了开采效率。
文档编号E21C35/20GK101270662SQ200710087079
公开日2008年9月24日 申请日期2007年3月19日 优先权日2007年3月19日
发明者伊茂森, 强 刘, 孟建新, 张学荣, 安 王, 虹 王, 王喜胜, 王继生, 王鸿雁, 白桂文, 翟桂武, 赵永峰 申请人:中国神华能源股份有限公司;煤炭科学研究总院太原研究院