专利名称：梯形割缝防砂筛管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油砂分离筛管，特别是涉及一种具有梯形孔隙的防砂 筛管。
背景技术：
随着工农业生产的高速发展，交通、商业的繁荣和人民生活水甲的迅速提 高，对石油、天然气的需求量日益增加。因此确保油、气田的高产、稳产是非 常重要的。要使油田、气田高产、稳产，要解决的重要技术问题之一是油井、 气井的油砂分离技术问题。如果不能很好地解决油井、气井的油砂分离问题， 砂子与油一起进入油井或气井，会造成抽吸设备的严重磨损。另外，在长时间 生产过程中大量砂子沉积于井底，砂子在井底堆积过多后会给开采带来困难或 者导致油井停产，甚至报废。目前在油、气田使用的油砂分离器，主要有二类， 其一是在无缝钢管上钻有多个滤孔，将不锈钢丝压制、胶结成块后，装入滤孔 内，在油或气井使用时，由于在稠油、高凝油等开采层位时，胶油中的胶质、 沥青质及蜡与地层砂混合在一起时极易在过滤层形成堵塞，造成由不锈钢丝压 制成的油砂分离件被挤出不锈钢管管壁上的过滤孔，使油砂分离器失去滤砂作 用；其二是割缝筛管，割缝筛管是在基管上多个设定部位分别割出多条直缝， 即长方形透孔，这种防砂筛管的缺点是防细砂性能差，而且易被堵塞， 一曰.出 现直缝被堵塞，影响产油、产气量，且清除堵塞很困难。另外由于基管上割出 很多细缝，降低了管体的抗弯曲强度，导致割缝变形、挤扁等现象出现，这不 仅达不到防砂的作用，而且会造成井下事故。
发明内容
本实用新型的目的是针对已知的防砂筛管出现的上述技术问题，提供一种 防砂效果好，不易被细砂堵塞，使用寿命长的梯形割缝防砂筛管。 采用的技术方案是
梯形割缝防砂筛管，包括防砂基管、连接头和过滤件。
在防砂基管上开设有多个过滤件镶嵌孔，在防砂基管上的每一个过滤件镶 嵌孔内装设一个过滤件，过滤件周边与防砂基管上对应的过滤镶嵌孔壁焊接固 定连接，其技术要点是过滤件上开设有多个平行的梯形条缝。
上述过滤件镶嵌孔底部管壁上有环台。
本实用新型的梯形割缝防砂筛管，具有坚固耐用、不影响基管强度、抗弯
曲性能好，抗挤能力大大提高，特别是防细砂能力强，可防住0.10mm细砂，且 不会被堵塞。
图1是本实用新型的一种实施例的梯形割缝防砂筛管结构示意图。
图2是过滤件俯视图。
图3是图2的A—A视图。
图4是过滤件装设在防砂基管上的过滤件镶嵌孔内示意图。
具体实施方式
实施例一
梯形割缝防砂筛管，包括防砂基管l、连接头2和过滤件3。连接头2以螺 纹与防砂基管1 一端连接。防砂基管1上有多个过滤件镶嵌孔4，过滤件镶嵌孔 4为圆孔。在防砂基管1上的每一个过滤件镶嵌孔4内，镶嵌一个过滤件3，过 滤件3的外径与过滤件镶嵌孔4的内径相适应，过滤件3与防砂基管1焊固， 并连接成一整体。过滤件3的外径为必0mm，过滤件3上有8个平行的梯形条 缝5，梯形条缝的上端口宽1.8mm，下端口宽0.15—0.4mm。每两个相邻的梯形 条缝的中心线之间的距离为2.9mm。
实施例二
实施例二与实施例一在结构上基本相同，其不同之处是过滤件镶嵌孔底部 管壁上有环台6，过滤件3装入过滤件镶嵌孔4内后，过滤件3下端面的环状卡 台7抵顶在环台6上。
上述实施例的防砂基管1为不锈钢管。
上述的过滤件3由不锈钢制成。
权利要求1、梯形割缝防砂筛管，包括防砂基管(1)、连接头(2)和过滤件(3)，连接头(2)与防砂基管(1)的一端螺纹连接，防砂基管(1)上有多个过滤件镶嵌孔(4)，其特征在于每一个所述的镶嵌孔(4)内镶嵌入一个过滤件(3)，过滤件(3)周边与对应的过滤件镶嵌孔(4)壁焊接固定在一起；过滤件(3)上有多个平行的梯形条缝(5)。
2、 根据权利要求1所述的梯形割缝防砂筛管，其持征在于所述的过滤件(3) 上的梯形条缝(5)的上端口宽1.8mm，下端口宽0.15—0.4mm，每两个相邻的 梯形条缝的中心线之间的距离为2.9mm，过滤件(3)的外径为必Omm。
3、 根据权利要求1所述的梯形割缝防砂筛管，其特征在于所述的过滤件镶 嵌孔(4)底部管壁上有环台(6)，所述过滤件(3)下端面上有环状[^台(7)， 环状卡台(7)抵顶在对应的环台(6)匕
专利摘要梯形割缝防砂筛管，包括防砂基管、连接头和过滤件，连接头与防砂基管的一端螺纹连接，防砂基管上有多个过滤件镶嵌孔，其特征在于每一个所述的镶嵌孔内镶嵌入一个过滤件，过滤件周边与对应的过滤件镶嵌孔壁焊接固定在一起；过滤件上有多个平行的梯形条缝。本实用新型的梯形割缝防砂筛管，具有坚固耐用、不影响基管强度、抗弯曲性能好，抗挤能力大大提高，特别是防细砂能力强，可防住0.10mm细砂，且不会被堵塞。
文档编号E21B43/08GK201057028SQ200720013499
公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者王贵中, 胡永久, 谢纯义 申请人:胡永久;王贵中;谢纯义